Способы удаления окисной пленки

Кроме того, течение расплавленного припоя в зазоре зависит от характера предшествующей обработки паяемых деталей, состояния их поверхностей, величины и равномерности зазора, способа удаления окисной пленки в процессе пайки и т. д. Так как влияние всех этих факторов теоретически трудно учесть, то на практике высоту поднятия припоя в зазоре для каждого конкретного сочетания паяемый материал — припой определяют путем трудоемких экспериментов, результаты которых оформляют в виде графиков ft = / (а), где а — размер зазора. [c.24]

Группу технологических факторов составляют подготовка поверхности и сборка изделий перед пайкой, способ удаления окисной пленки, режим пайки, обработка паяных соединений и др. [c.226]

Величина зазора определяется составом паяемого металла, припоя и способами удаления окисной пленки, нагрева, формирования паяного шва. Зазор должен хорошо заполняться припоем при температурах пайки, а припой удерживаться в нем в требуемом положении. " [c.21]

Разделение пайки по способам нагрева паяемых деталей, способам удаления окисной пленки и способам образования паяного шва объективно отражает особенности технологии изготовления паяных соединений, указывает перспективу ее развития и логически вытекает из анализа процесса пайки. [c.7]

Существующие методы (разновидности) пайки можно классифицировать по способам удаления окисной пленки в процессе пайки, способам нагрева (рис. 69) и по образованию паяного шва. [c.122]

Большинство известных в настоящее время источников тепловой энергии применяется для нагрева при пайке и подробно описано в литературе. В данной книге рассмотрены некоторые методы пайки с различными способами удаления окисной пленки или образования паяного шва. [c.122]

Рис. 696. Классификация методов пайки по способу удаления окисной пленки с поверхности паяемых деталей и припоя

После обезжиривания удаление пленки может осуществляться механической зачисткой или химическим травлением. Механическая зачистка осушествляется с помощью стальных щеток (ручных или механических). Химический способ удаления окисной пленки состоит из следующих последовательных операций 1) обезжиривания [c.509]

По особенностям процесса и технологии, согласно ГОСТ 17349—71, пайка определяется рядом факторов особенностью заполнения зазора, способом удаления окисной пленки, способом подвода энергии к месту пайки, механизмом формирования паяного шва. В процессе пайки реализуются различные технологические способы или их сочетания. По условию заполнения зазора припоем пайку можно разделить на капиллярную, когда расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил, и некапиллярную. [c.682]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

Способы удаления окисной пленки [c.22]

При всех рассмотренных способах пайки нагрев основного металла и расплавление припоя нужно производить в условиях, способствующих удалению с их поверхности окисной пленки и защите от дальнейшего окисления под действием кислорода воздуха. С этой целью при пайке применяют флюсы, газовые среды, а также физико-механические способы разрушения окисной пленки и самофлюсующие припои. Классификация способов удаления окисной пленки с паяемых металлов и припоя в процессе пайки приведена на рис. 13. [c.22]

Отмеченные в предыдущем параграфе недостатки флюсов вызвали необходимость изыскания других более эффективных способов удаления окисных пленок с металла в процессе пайки. В результате [c.52]

Механические способы. Наряду с рассмотренными способами удаления окисных пленок с помощью флюсов и газовых сред в процессе пайки некоторых металлов и сплавов применяют механическое разрушение окисной пленки. Так, при низкотемпературной пайке алюминия для этой цели применяют абразивные паяльники. Сущность этого способа состоит в том, что окисная пленка с паяемого металла удаляется с помощью абразивного стержня или круга, спрессованного из смеси порошкообразного припоя и измельченного асбеста (до 10%). При этом способе используют припои с температурой плавления от 75 до 450° С. [c.70]

Физико-механические способы удаления окисной пленки практическое применение нашли главным образом при низкотемпературной пайке алюминия, с которого удалить окисную пленку другими способами не удается. [c.74]

На процесс смачивания и растекания припоя существенно влияют технологические факторы, такие как способ удаления окисной пленки в процессе пайки, характер предшествующей механической обработки, режим пайки и др. [c.83]

Кроме этого, течение расплавленного припоя в зазоре зависит от характера предшествующей механической обработки, состояния поверхности основного металла, величины и равномерности зазора, способа удаления окисной пленки и т. д. Так как влияние всех этих факторов теоретически учесть трудно, то на практике высоту поднятия припоя к в зазоре определяют на основе экспериментов в виде зависимости Л = / (а) (где а — величина зазора). [c.88]

Со способом нагрева очень часто связан способ удаления окисной пленки в процессе пайки. При местном нагреве обычно применяют флюсы. При общем нагреве в печах чаще применяют нейтральные или активные газовые среды. Если изделие должно иметь высокую коррозионную стойкость, то пайку желательно проводить без применения флюсов. Если же это невозможно, необходимо выбирать конструкционные материалы, обладающие коррозионной стойкостью, пайку вести при более высоких температурах, чтобы обеспечить условия шлакования флюса в процессе пайки. После пайки нужно тщательно удалить остатки флюса и предусмотреть условия защиты паяного шва от коррозии. [c.148]

Со способом нагрева очень часто связан способ удаления окисной пленки в про цессе пайки. Местному нагреву обычно сопутствует применение флюсов. Общий нагрев в печах чаще применяют с использованием нейтральных или активных газовых сред. Если к изделию предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости, то желательно паять без применения флюсов. Если же это выполнить невозможно, необходимо выбирать конструкционные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. После пайки нужно тщательно удалить остатки флюса и предусмотреть условия защиты паяного шва от коррозии. [c.99]

П. Образцы, протравленные по способу I, обрабатывают спиртовым раствором соляной кислоты для удаления окисной пленки. При этом сохраняются контуры, возникшие при обработке хромовой кислотой вследствие незначительной разницы по высоте между отдельными фазами. При повторном нагреве цементит окрашивается быстрее фосфида. Фосфид железа еще светлый. [c.171]

Свинец имеет низкую температуру плавления (327 С), но образует окисел РЬО, плавящийся при температуре 850 °С. Это создает основную трудность при сварке. Газопламенную сварку свинца ведут левым способом при мощности пламени 15...20 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного металла применяют полоски свинца или проволоку диаметром от 3 мм при толщине кромок деталей 0,8... 1,2 мм до 10...12 мм при толщине кромок 4...8 мм. Для удаления окисной пленки применяют флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. [c.80]

СП1 — способы пайки по формированию паяного шва С П2 — способы пайки по удалению окисной пленки < ПЗ — способы пайки по нагреву [c.8]

Способы пайки по удалению окисной пленки [c.20]

Вспомогательные материалы, режимы обработки и подготовки поверхности паяемых материалов и припоя перед пайкой должны обеспечивать успешное применение способов пайки по удалению окисной пленки. [c.94]

Многие новые способы пайки возникли как альтернативные старым, что нашло отражение в технологической классификации по ГОСТ 17349—71. Любой технологический процесс пайки обязательно сочетает в себе способы по формированию паяного шва, нагреву и удалению окисных пленок и характеру выполняемых операций. [c.155]

Для важнейших групп технологических способов пайки по ГОСТ 17349—71 при условии до шести сочетаний внутри каждой группы (группа 2 по механизму образования паяного шва, 3 — по источнику нагрева, 4 — по методу удаления окисной пленки) общее число комбинированных способов составляет 239 902 236. [c.157]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Имея на входе данные о конструкционном металле, о требуемых служебных характеристиках, примерных конструктивных и масштабных факторах изделия, па выходе можно получить данные о технологических материалах, способах пайки по формированию паяного шва, удалению окисной пленки, нагреву, о режимах пайки, оборудовании, оснастке, возможности механизации и автоматизации технологического процесса пайки. [c.241]

Обязательное условие при получении таких покрытий — удаление окисных пленок с поверхности порошков исходных компонентов и подложки, а также безокислительный нагрев (вакуум, аргон) в процессе формирования покрытия [10]. Наиболее эффективным способом удаления окисных пленок является их восстановление. Главную роль здесь играет бор. Высокая дисперсность адюрф-ного бора позволяет равномерно распределить его в механической смеси и обеспечить хороший контакт с другими компонентами. При взаимодействии бора с окисными пленками протекает боротермическая реакция с образованием соответствующего борида и оксида бора. [c.80]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Перед контактной сваркой алюминия лучший способ удаления окисной пленки с поверхности деталей - ультразвуковая обработка. Одна из проблем контактной сварки алюминия - это низкая стойкость электродов из-за налипания алюминия на их поверхность. Сплавы алюминия имеют малое электрическое сопротивление и высокую теплопроводность, поэтому их сваривают на жестких режимах. Деформируемые сплавы типа АМц, АМг и особенно термоупрочняемые сплавы типа Д16Т обладают склонностью к трещинам. При их контактной сварке нужно в конце цикла увеличивать усилие проковки в 3...6 раз по сравнению со сварочным усилием. [c.198]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме. [c.110]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

Кроме того, течение расплавленного припоя зависит от характера предшествуюш,ей обработки, состояния поверхностного слоя основного металла, величины и равномерности зазора, способа удаления окисной пленки и [c.70]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Удаление краски и других случайных загрязнений не вызывает затруднений. Бо.лее сложно удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливают в зависимости от марки свариваемого материала, размеров деталей и объема производства. Подготовка поверхностп алюминиевых сплавов производится травлением или механической зачисткой. [c.306]

Фазшо-механические способы удаления окисных пленок [c.70]

Дополнительный нагрев от постороннего источника необходим также при пайке крупных деталей, так как нагрев, получаемый от рабочей части паяльника, в этом случае недостаточен. Разрушение окисной пленки 8 при помощи ультразвукового паяльника происходит очень быстро, приблизительно в течение 1/20 сек, но в очень узкой зоне, непосредственно расположенной под рабочей частью паяльника. Для облуживання паяльником большой площади необходимо ее обрабатывать постепенно, и в этом случае способ удаления окисной пленки мало эффективен. [c.73]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

В связи с этим при пайке нашли применение следующие способы по удалению окисной пленки флюсовая с флюсами химического или электро.химического действия и бссфлюсовая — абразивная, ультразвуковая, в активных, инертных и нейтральных газовых средах, вакууме. [c.21]

После выбора способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки, а также температурного интервала пайки и марки припоя необходимо определить значеняя параметров технологии пайки, обеспечивающих оптимальные свойства паяных соединений. [c.216]

Метод паянця алюминия с применением ультразвуковых колебаний. Удаление окисной пленки с поверхности алюминия можно успешно осуществить с помощью ультразвука. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразв) -ковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя, к периодическому возникновению и исчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникший непосредственно на поверхности алюминия, исчезает, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает качественную пайку. Применять флюсы при этом способе паяния, а также предварительно зачищать поверхность алюминия перед пайкой с применением ультразвука не обязательно. Обезжиривать поверхности необходимо. [c.364]

При комбинации флюсовой пайки с пайкой в газовых средах или в вакууме подразумевали возможность флюсования паяемых поверхностей деталей перед пайкой. При комбинации вакуумной пайки с пайкой в газовых средах подразумевается предварительная продувка рабочего объема камеры газом с последующим ва-куумированием или заполнением камеры газом после вакууми-рования. Анализ возможных сочетаний от одного до трех элементов в группах 2 и 3 (по механизму образования паяного шва и по удалению окисной пленки) способов, определяющих в конечном счете физико-химические особенности пайки в целом, с одним из способов группы 4 (по источнику нагрева) позволил обнаружить, что с увеличением числа сочетающихся способов пайки в группах [c.158]

В настоящее время нашли применение следующие способы пайки удаления окисных пленок флюсовая пайка и бесфлюсовые ее способы абразивная, ультразвуковая, шаберная, абразивнокавитационная, в активных газовых средах, в инертных газах и в вакууме (рис. 37). [c.187]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...