Индукционная сушка

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

Индукционная сушка окрашенных металлических изделий 14 — 270 Индукционные датчики 1 (2-я)—158 Характеристика 9 — 672 Индукционные модуляторы для шовной сварки ПИШ-100 8 — 292 Индукционные печи — см. Печи индукционные Индукционные приборы 1 (1-я) — 524 Индукция магнитная 1 (1-я) — 514 [c.88]

Индукционная сушка применяется для однородных изделий при защитной окраске в условиях массового производства. [c.1024]

Индукционная сушка требует значительного расхода электроэнергии и применяется редко. [c.1024]

Рис. 116. Камера для индукционной сушки деталей токами высокой частоты

ИНДУКЦИОННАЯ СУШКА ТОКАМИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ [c.114]

Сушка масляных лаков и эмалей горячим воздухом длится от 1 до 6 час. вместо 1—2 суток в естественных условиях. Несмотря на значительное сокращение длительности процесса, сушка горячим воздухом все же недостаточно эффективна. Кроме того, процесс высыхания пленки протекает от внешней поверхности слоя в глубь его. Это затрудняет удаление растворителя из толщи пленки и является при быстром образовании поверхностной корки причиной появления пузырей и кратеров. Новые методы радиационной и индукционной сушки лишены этих недостатков. [c.391]

Подъем температуры окрашенных изделий при индукционной сушке происходит равномерно. [c.318]

Твердость, водостойкость и стойкость к минеральному маслу у пленок, подвергавшихся индукционной сушке, выше, чем у пленок, высушенных в термостате. [c.318]

Рис. 137. Схема включения аппаратуры установки для индукционной сушки.

При индукционной сушке токами средней и высокой частоты сокращаются габаритные размеры сушильных камер вследствие того, что нагрев до наружной температуры происходит почти мгновенно. [c.127]

Искусственная сушка осуществляется подогретым воздухом (конвекционная сушка), лучеиспусканием (радиационная сушка) и индукционным нагревом (индукционная сушка) в сушильных камерах с непрерывной (конвейерной) или периодической загрузкой. [c.216]

Индукционная сушка осуществляется на конвейере, движущемся внутри специальных соленоидов, по которым проходит ток частотой 250—800 пер/сек. Температура нагрева в этом случае находится на уровне 200—300°, что обеспечивает весьма интенсивное высыхание окрашенной поверхности. Индукционная сушка сопряжена со значительным расходом электроэнергии. [c.217]

При индукционной сушке скорость высыхания поверхности большая, однако необходимость изготовления сложных индукторов по профилю детали и окраска деталей только из токопроводящих материалов ограничивают применение этого метода. [c.243]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной и высоких частот, под действием которого происходит нагрев изделия, изготовленного из ферромагнитного материала, и сушка лакокрасочных покрытий. Метод может быть рекомендован для сушки лакокрасочных покрытий на металлических лентах, на изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. В остальных случаях этот метод использовать с экономической точки зрения не целесообразно. [c.214]

Механизм сушки индукционным способом во многом аналогичен терморадиационному. Режимы индукционной сушки лакокрасочных покрытий такие же, как и для терморадиационной. [c.214]

Окраску в электрическом поле высокого напряжения широко применяют в машиностроении. Этот метод имеет ряд преимуществ перед методом пневматического распыления. Он позволяет значительно сократить потери лакокрасочных материалов, автоматизировать процесс окраски и сочетать его с терморадиационной или индукционной сушкой, повысить культуру производства и уменьшить стоимость окрасочных работ. [c.135]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Сушка электрическим током высокой частоты (индукционная). Примени- [c.270]

Наименование материала При температуре сушки согласно техническим условиям В индукционной сушилке [c.270]

Камеры для сушки электрическим током высокой частоты (индукционные сушилки). Применяются для сушки однотипных деталей в массовом производстве (например, автомобильных колёс). [c.282]

В л а д ы ч ин а Е. Н., Сушка лакокрасочных покрытий с помощью индукционных токов, бюллетень Обмен опытом малярной техники" № 4 — 5, Лакокрас-покрытие", М. 1938. [c.297]

Минимальная продолжительность сушки электрических машин индукционным нагревом [c.982]

Сушка индукционным нагревом. В последнее время внедрены новые простые и экономичные способы сушки машин потерями в стали, происходя- [c.985]

Фиг. 75, Сушка методом индукционных потерь в стали статора с использованием вала в качестве намагничивающего витка.

Температура при сушке машин индукционным способом не должна превышать статора машины переменного тока и индуктора машины постоянного тока 85— 90° С, ротора и якоря на 20—30° С ниже, бандажей не выше 100° С. [c.985]

При индукционной сушке нагрев окрашенной детали осуществляется вихревыми токами высокой или промышленной частоты. Для этого в камерах устанавливаются индукторы, изготовленные по форме окрашиваемых деталей (рис. 116). Здесь так же, как и при терморадиационной сушке, слой краски прогревается от металла наружу, т. е. в наиболее благоприятном направлеяни. Недостатком этого метода является непригодность индуктора для разнотипных изделий, а также невозможность сушки изделий сложной формы. Применяется данный метод массовом производстве. [c.241]

В отисанных установках индукто-р имеет форму, близкую к форме изделия, а расстояние между изделием и индуктором везде одинаково, что необходимо для равномерного высыхания слоя краски. Поэтому индукционная сушка ограниченно применяется для сушки однородных по конфигурации окрашенных изделий. [c.115]

Промышленность Чехословакии и Германской Демократической Республики снабжается высокого качества электродами централизованного производства. Чехословацкий электродный завод в г. Вамберке выпускает ежегодно около 15 тыс. т электродов, или 56 г в сутки. На этом предприятии разработан и успешно применяется новый высокоэффективный метод прокалки электродов — под большим вакуумом (порядка мм рт. ст.) и лри температуре около 400°. Подготовляется переход на индукционную сушку электродов. [c.89]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

Вблизи печей должен быть оборудован участок для футеровоч-ных работ, сушки и прокаливания индукционных единиц. [c.287]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

Искусственная сушка производится подогретым воздухом конвек-ционная), лучист1.й энергией (радиаци- нная) и токами высокой или промышленной частоты (индукционная). [c.741]

Минимальная продолжительность сушки методом индукционного нагрева приведени в табл. 40. [c.983]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...