Выбор технологической схемы обработки

Выбор технологической схемы обработки [c.285]

В практике изготовления станин, траверс и архитравов могут быть использованы разные технологические схемы обработки. Выбор технологической схемы зависит от формы, размеров и веса обрабатываемых деталей, от наличия станочного оборудования и его технологических возможностей. Рекомендуются следующие схемы [c.240]

В табл. 28 приводится технологическая схема обработки корпуса цилиндрического редуктора с указанием последовательности выполнения операции, выбора основных баз и применяемого оборудования. [c.396]

Различают три уровня автоматизации САП низкий — ЭВМ решает в основном геометрические задачи определения координат опорных точек средний—для решения технологических задач с выбором последовательности проходов при наличии обобщенной технологической схемы обработки высокий — предусматривает разработку на ЭВМ последовательности переходов по описанию детали, условий ее изготовления и проектирование инструментальных наладок. [c.443]

Выбор метода и технологической схемы обработки осадков в каждом конкретном случае должен производиться на основании технико-экономических обоснований с учетом конкретных местных условий, свойств осадков, обеспеченности реагентами, топливом и технологическим транспортом, возможности и [c.71]

Смесители подразделяют на два основных вида гидравлические и механические. К числу гидравлических смесителей, наиболее хорошо зарекомендовавших себя на практике, следует отнести перегородчатый (с вертикальным или горизонтальным движением воды), дырчатый, перегородчатый с разделением потока, вертикальный. Выбор типа смесителя обосновывается компоновкой станции с учетом ее производительности, метода и технологической схемы обработки воды, а также конструктивными соображениями. [c.217]

Выбор схемы технологического процесса обработки отверстий в головках зависит от конструкции шатуна. Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельнокованых шатунов автомобильных двигателей обрабатывают предварительно при этом базами заготовки служат ее торцы и установочные плош,адки, определяющие расположение отверстия относительно оси симметрии обеих головок и стержня. [c.425]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

На рациональный выбор той или иной схемы обработки ступенчатых заготовок оказывает влияние и жесткость технологической системы. [c.134]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

Рассмотрены вопросы подготовки газов к очистке, отделения частиц пыли от газов, обработки уловленной пыли. Даны технологические схемы пылеулавливания для наиболее распространенных процессов производства в машиностроении и приборостроении. Приведены принципы выбора и методика расчета современных пылеулавливающих аппаратов. [c.134]

Нужно подчеркнуть, что различные способы механической обработки могут быть совершенно равноценными с точки зрения поставленных технических условий, но некоторые из них могут оказаться либо технологически неприемлемыми, либо значительно менее выгодными, чем другие. Поэтому выбор способа механической обработки должен быть основан на сравнительном технико-экономическом анализе., Осуш,ествление сравнительного анализа должно проводиться на основе предварительной классификации наиболее рациональных схем станочных операций технологических процессов — дифференцированных, концентрированных или смешанных. [c.447]

Если технологом выбран наиболее рациональный вид заготовки, то можно перейти к следующей задаче оптимизации при принятом методе получения заготовки выбрать оптимальные схемы и компоновки оборудования с учетом вариантности технологического маршрута обработки детали. В связи с тем, что на стадии выбора и обоснования технологического маршрута формируются условия, обеспечивающие заданную точность обработки детали и качество поверхностей, необходимо рассмотреть вопросы оценки и выбора методов обработки по показателям производительности и точности, вопросы прогнозирования точности обработки деталей на автоматизированном оборудовании. [c.181]

Поэтому при выборе структурных схем станочных систем для разработки на их основе компоновочных решений помимо ограничений, зависящих от конструкции детали и технологического процесса ее обработки, проектант должен учитывать ограничения, связанные с наличием унифицированных узлов или серийно выпускаемых станков, обеспечивающих необходимые движения деталей и инструментов. [c.185]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Обеспечение высоких показателей технико-экономической эффективности при протягивании зависит от выбора схемы резания, которая определяется формой, размерами и состоянием поверхностей, как заготовки, так и протянутых поверхностей, и технологическими условиями обработки профиля лезвий зубьев протяжек. [c.196]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Выбор схемы следящего привода копировального суппорта в значительной мере определяется технологическими требованиями обработки фасонных или ступенчатых поверхностей. [c.248]

Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50]

Окислители, применяемые в настоящее время в водопроводной практике, обладают неодинаковыми с технико-экономической и санитарно-гигиенической точек зрения эффективностью по отношению к химическим загрязнениям воды. Поэтому важным при использовании окислительно-сорбционного метода является выбор типа окислителя. Хлор целесообразно использовать в качестве окислителя только в том случае, когда в воде находятся сравнительно легко окисляемые загрязнения, такие, как фенолы, некоторые вещества природного происхождения, придающие воде привкусы и запахи и т. д. При этом необходимо учитывать, что в условиях совместного применения хлора и активного угля предварительная аммонизация воды, к которой часто прибегают на практике, не требуется (при необходимости аммонизация может проводиться при окончательном хлорировании). Когда в воде находятся преимущественно трудно-окисляемые загрязнения, например, растворимые фракции нефти и ее продукты, синтетические поверхностно-активные вещества, органические пестициды и т. д., целесообразно применять озон как наиболее сильный окислитель. Иногда может оказаться также эффективным применение нескольких окислителей (хлора и перманганата калия, озона и хлора). Выбор окисли-теля, его дозы и места ввода в технологической схеме очистки воды устанавливается путем пробной ее обработки в лабораторных условиях, исходя из того, чтобы нагрузка на уголь как сорбент была минимальной. При этом необходимо учитывать, что уголь играет роль не только сорбента, но и катализатора окисления, т. е, он ускоряет процесс окисления. [c.364]

Технологические схемы переработки золотых руд отличаются большим разнообразием. Выбор той или иной схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота в руде, прежде всего его крупность вещественный состав руды характер минералов, с которыми ассоциировано золото (обычно кварц или сульфиды) присутствие в руде других ценных компонентов присутствие компонентов, осложняющих технологию обработки. [c.37]

Хотя для обработки жидких и газовых смесей, солей и растворителей требуются определенные затраты, они необходимы для сохранения окружающей среды. Технологической схемой извлечения предусмотрен ряд операций, как по-ка.-ано иа рис. 245 [12]. Наличие даже незначительных количеств извлекаемых веществ может быть более важно при определении удалить и (или) извлечь растворимые вещества, соли или металлы. Сегодня во всем мире усилия направлены на максимальное использование оборотных вод. Каждая установка или процесс, хотя и кажутся сходными, различаются по составам выходящим растворов. Следовательно, при проведении исследований существенным является выбор и нахождение оптимального способа обработки отходов. [c.334]

Разработка технологического процесса обработки детали (схема обработки), выбор инструментов и приспособлений, составление схемы расположения инструментов (рис. 5). [c.347]

Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, числа инструментов и схемы их расположения. [c.359]

Погрешность базирования возникает, когда в качестве технологической базы выбирается поверхность не являющаяся измерительной. По схемам, показанным на рис. 10, можно проследить влияние выбора базирующей поверхности для получения точного размера. На рис. 10, а показана схема обработки при базировании по плоскости Б, являющейся измерительной базой. Требуется обработать плоскость В, получив размер А. Так как технологическая и измерительная базы совпадают, то погреш- [c.34]

Схемы обработки поверхностей роликами могут быть самыми различными. Выбор той или иной схемы зависит от формы поверхности, жесткости обрабатываемой заготовки и технологического назначения обработки. [c.315]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Применяемые в промышленной энергетике основные способы очистки питательной воды от взвешенных и растворимых веществ. Выбор технологической схемы подготовки питательной или подпи-точной воды в паровых и водогрейных котельных установках производится на основании определения источника водоснабжения и качества его воды, технико-экономических расчетов стоимости ее обработки для обеспечения надежной работы котлов заданной конструкции в конкретных условиях их эксплуатации. [c.120]

Выбор метода упрочнения поверхности деталей также зависит от технологической схемы обработки, При этом необходимо проанализировать данные о химическом составе и физико-механических свойствах обрабатьшаемого материала, требования по точности и шероховатости, предъявляемые к детали, наличия и вида покрытия, необходимой степени поверхностного упрочнения. В табл. 9.2 приведены данные об эффективности упрочнения поверхности деталей в зависимости от материала и методов обработки. [c.468]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

В каждом конкретном случае на основе данных о качестве сырой воды и требований, предъявляемых потре-бителямп к качеству химически обработанной воды, определяют необходимые для удовлетворения этих требований изменения в ее составе, после чего намечаются наиболее целесообразные пути для осуществления этих изменений, т. е. определяется технологическая схема обработки сырой воды производится выбор оборудования проектируемой водоподготовительной установки. Если осуществление необходимых изменений в составе обрабатываемой воды возможно по различным технологическим схемам, то выбор одной из них делают на основе сравнительных технико-экономических расчетов по намеченным вариантам схем. [c.228]

Результаты проведенных исследований показывают, что при большом содержании в воде железа (П) окисление его протекает в течение длительного времени и требует значительного количества кислорода при относительно высоких значениях pH среды. Эта особенность является основной для выбора методов и технологических схем обработки данных вод. В этих случаях обезжелезивающие установки должны, во-первых, способствовать ускорению окисления закисного железа и, во-вторых, удалять из воды как можно большее количество нерастворимых соединений железа. В составе таких установок целесообразно использовать осветлители со слоем взвешенного осадка. [c.83]

С помощью ЦЭШЛ и ЭКЛ можно получать заготовки различной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием. При выборе технологической схемы литья и конструировании отливок необходимо учитывать конфигурацию получаемых деталей и такие особенности процессов ЦЭШЛ и ЭКЛ, как наличие шлакового гарнисажа на принудительно формируемых поверхностях заготовок и уте- [c.411]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Диапазон плотностей мощности лазерного воздействия определяется верхним и нижним пределами, которые связаны соответственно с началом плавления и отпуска материала. При обработке на оптимальном режиме достигается наибольший упрочняющий эффект и глубина модифицированного слоя. Следует отметить, что из-за различающихся химических составов модифицируемых сталей и сплавов, несоблюдения режимов предварительной термической обработки рекомендуется использовать образцы-свидетели для каждой партии облучаемых изделий. Образцы-свидетели необходимы для конкретизации режимов лазерного термоупрочнения и исключения разупрочняю-щих эффектов. Подбор режимов лазерного воздействия проводят, исходя из размеров обрабатываемого образца или изделия. При выборе схемы обработки и соответствую1цего технологического оборудования [145] (табл. 8.4) учитывают геометрию изделия и возможности локал1,ного термоупрочнения [c.259]

Выбор типа станка в некоторых случаях зависит от конфигу-чрации, детали. При проектировании технологических операций следует учитывать, что ряд схем обработки осуществим только на станках одного типа. [c.409]

Для выбора технологически рациональных и экономически эффективных процессов подготовки воды необходимо знать фа-зово-дисперсное состояние удаляемых из нее примесей. Их можно разделить [58] по степени дисперсности на четыре группы. К первой относятся кинетически неустойчивые взвеси, а также бактерии и планктон. Во вторую группу входят гидрофильные и гидрофобные коллоидные частицы минерального и органоминерального происхождения, некоторые формы гумусовых вешеств, детергенты, вирусы и микроорганизмы с размерами, близкими к коллоидным частицам. Третью группу вешеств составляют растворимые соединения, находящиеся в воде в виде молекул. Это растворенные газы и органические вещества природного происхождения. И наконец, четвертая группа — это соединения, диссоциирующие в воде на ионы (электролиты). Систематизация позволяет исходя из состояния примесей исходной воды и в соответствии с условиями ее применения выбрать методы очистки. Анализ фазово-дисперсного состояния примесей дает возможность прогнозировать изменения качества воды в процессе ее обработки по выбранной схеме. Такая классификация примесей была также применена в процессе исследований городских сточных вод в [59]. При этом использовалась сточная вода Бортнической станции биологической очистки (Киев), из которой выделяли три группы при.месей взвешенные вещества, коллоиды и растворенные вещества. Наиболее весомую группу составили растворенные вещества, затем — грубые суспензии, на которые приходилась основная часть загрязнений органического характера. Наименьшую группу составили коллоиды. Органические примеси примерно на 70 % входят в состав взвешенных веществ. Исследование по коагуляции таких примесей хлорным железом [c.52]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Взаимосвязь XV—XVII. В каждом технологическом процессе механической обработки предусматривают определенные базы, которые выбирают в зависимости от конструкции детали и принимаемой схемы технологического процесса. Выбор технологических баз во многом определяет качество и затраты труда и средств на изготовление детали. Важно, чтобы технологические базы были сохранены на протяжении всего технологического процесса изготовления детали. [c.110]

Большая глава посвящена описанию технологических процессов и технологических схем извлечения металлов. Некоторые из рассмотренных, схем уже используются в промышленном масштабе, другие осуществлены в полупромыш-ленном масштабе, остальные изучены менее обстоятельно. Рассмотрен также процесс экстракции из пульп, как перспективный метод экстракционной обработки отходов. Наконец, рассмотрены экономические аспекты выбора экстракционных процессов, а также экономика некоторых конкретных технологических процессов. [c.7]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Рассмотрим способы обработки с механическим воздействием на срезаемый слой, в, частности способ вибрационного резания, заключающийся в том, что на обычную принятую схему обработки накладывается дополнительное вибрационное движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Выбор принципиальной схемы вибрационного резания зависит от его технологического назначения. При применении этого способа обработки как средства стружкодроб-ления можно использовать механические, пневматические и гидравлические вибраторы с частотой вынужденных колебаний не более [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...