Вибрационное резание

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Исследования показали, что мощность, затрачиваемая на снятие стружки при вибрациях высокой частоты, заметно меньше мощности спокойного резания. Усадка стружки уменьшается, температура вибрационного резания — ниже температуры спокойного резания, однако стойкость резца при вибрациях все же снижается. [c.334]

При вибрационном резании повышенный износ режущего инструмента вызван, очевидно, эффектом врезания резца, сопровождающего удара и происходящего непрерывно при колебательном процессе. В этом случае изменяется действительная геометрия режущего клина, срывается защитная окисная пленка. Эффект должен быть тем выше, чем прочнее обрабатываемый материал, хрупче материал инструмента и больше их химическое взаимодействие. [c.334]

Вибрационное резание с использованием [c.7]

Метод вибрационного резания дает устойчивое дробление стружки независимо от материала и режимов резания, облегчает механическую обработку сталей и сплавов. Вместе с тем его использование требует дополнительных устройств, создает переменную нагрузку, в ряде случаев снижает чистоту поверх- [c.7]

Дифференциация технологического процесса на его составные элементы и концентрация их в машинах-комбайнах или в автоматических линиях без излишней степени концентрации операции, затрудняющей а) удобное обслуживание (смену и наладку инструмента) б) переналадку на другой типоразмер обрабатываемого изделия (для переналаживаемых линий) в) установку стружколомов или применение вибрационного резания и механизированный отвод стружки. [c.269]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и шероховатость обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200. .. 20 ООО Гц, амплитуда колебаний 0,02. .. 0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению движения подачи или скорости главного движения резания. [c.315]

В последнее время успешно осуществляют дробление стружки при так называемом вибрационном резании, когда резец или сверло принудительно колеблются в направлении подачи с помощью специального механизма. Получающаяся при этом стружка переменной толщины дробится на мелкие части и легко удаляется охлаждающей жидкостью (при глубоком сверлении). [c.85]

Повышенный износ режущего инструмента при вибрационном резании, очевидно, вызван эффектом врезания резца, происходящего непрерывно при колебательном процессе. При этом срывается защит- [c.152]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

Однако вибрации при обработке материалов можно использовать и так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок, В промышленности для обработки труднообрабатываемых материалов применяют вибрационное резание. [c.417]

Сущность вибрационного резания состоит в том, что в отличие от вынужденных колебаний и автоколебаний системы СПИД, возникающих в процессе резания, создаются искусственные колебания (вибрации) инструмента с регулируемой частотой, заданной амплитудой и в заданном направлении. [c.417]

По сравнению с обычным вибрационное резание имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания, исключает образование нароста на режущем инструменте и заусенцев на обработанных поверхностях, сохраняет точность последних. Однако в отдельных случаях стойкость инструмента немного снижается. [c.417]

В последние годы в промышленности нашло применение вибрационное резание, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания металлов заключается в том,что в отличие от естественных колебаний системы СПИД (вынужденных и автоколебаний), возникающих в процессе резания, создаются искусственные колебания (вибрации) инструмента с регулируемой частотой и амплитудой заданного направления. [c.421]

В ряде случаев вибрационное резание металлов дает некоторые преимущества по сравнению с обычным резанием 1) вибрационное резание обеспечивает надежное и устойчивое деление (дробление) стружки на отдельные элементы 2) при вибрационном резании снижаются сопротивление металла резанию и эффективная мощность (на 10—20%) 3) на режущем инструменте не образуется нарост 4) точность обработки и чистота обработанных поверхностей не уменьшаются, а в отдельных случаях даже увеличиваются 5) на обработанной поверхности не появляются заусенцы. [c.422]

Однако следует отметить, что при вибрационном резании стойкость режущего инструмента снижается. [c.422]

В настоящее время вибрационное резание металлов применяют при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками, шлифовании, фрезеровании. Вибрационное резание целесообразно применять при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.422]

Резание с принудительными колебаниями инструмента относительно заготовки (вибрационное резание)—перспективный метод обработки металлов. [c.219]

В условиях функционального и структурного усложнения машин одним из путей их упрощения и повышения надежности является принцип совмещения различных функций отдельными агрегатами машин. В реализации этого принципа ИВ предоставляют уникальные возможности. Так, в приводе тихоходных машин некоторые схемы ИВ позволяют совмещать в себе функции редуктора. ИВ при необходимости совмещает в себе устройство для предохранения от перегрузок и корректор жесткой характеристики двигателя в некоторых типах машин приводы с ИВ позволяют достичь малой (до 1 мин ) частоты вращения ведомого вала и невозможности вращать ведомый вал в одном из направлений, а также пуска двигателя при остановленной и загруженной машине без размыкания цепи привода. Интересны также схемы ИВ для осуществления регулируемого привода без нарушения герметичности. Наконец, ИВ позволяют получить требуемую неравномерность хода без применения каких-либо дополнительных устройств, что существенно, например, при вибрационном резании. Немаловажно и то, что ИВ могут быть скомпонованы как по соосной, так и по несоосным схемам. [c.4]

Вопросы вибрационного резания здесь не рассматриваются. [c.105]

Отличительной особенностью нового способа резания является то, что режущим кромкам инструмента (с помощью системы вибратор—концентратор—инструмент) придаются высокочастотные колебания и одновременно вращение (скорость резания) инструмента. При непосредственном контакте режущих кромок с обрабатываемым материалом происходит высокочастотное вибрационное резание. Одним из основных вопросов, определяющих сущность этого способа, является выявление влияния ультразвуковых колебаний на усилия резания при обработке. [c.406]

При обработке деталей из стальных заготовок образуется вьюнковая и сливная стружки. Она очень неудобна для транспортировки и переработки. Сливная стружка занимает большой объем при малой плотности, поэтому она дробится на специальных стружкодробилках. Для дробления стальной стружки непосредственно на станках применяют всевозможные порожки на передней поверхности резца и стружколомы, а также прерывистое или вибрационное резание. [c.445]

Другим способом дробления стружки путем изменения толщины среза является так называемое вибрационное резание [291, которое обеспечивает устойчивое дробление стружки при обработке различных металлов с различными режимами резания. [c.81]

Вибрационное резание осуществляется с помощью гидравлических вибрационных суппортов, которые устанавливают на суппорте токарного станка. При продольной подаче создают дополнительное колебательное движение инструмента (фиг. 33). Требующиеся точность и чистота поверхности обрабатываемых деталей обеспечиваются совпадением направления колебаний с направлением подачи. [c.81]

Степень дробления стружки при вибрационном резании зависит от соотношения между числом оборотов п обрабатываемой детали и частотой вибраций /. Стружка надежно дробится при всех значениях частот, отличающихся от п на 10% и более. При высоких частотах стружка измельчается до пыли при более низких она имеет вид отдельных завитков, при еще большем уменьшении частоты — отдельных колец, а затем — завитков различной длины. Лишь при частоте / = /с (где к — целое число) дробления стружки не происходит. [c.81]

При вибрационном резании точность обработки деталей не снижается бочкообразность, конусность и овальность такие же, как и при обычном точении. Для всех режимов резания и вибраций конусность составляет в среднем 0,01- 0,06 мм бочкообразность — 0,02- -0,04 мм овальность — 0,0ч-0,002 мм. [c.81]

Средняя высота микронеровностей, характеризующая шероховатость обработанной поверхности, остается неизменной и равна высоте неровностей при обычном резании (при Л == О и / = 0). Однако при вибрационном резании наблюдается значительная нерегулярность повторения профиля поверхности обработанной детали вследствие нестабильности высоты отдельных гребешков. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывает [c.82]

Процесс вибрационного резания заключается в том, что на обычно принятую кинематическую схему обработки на данной операции накладывается дополнительное вибрационное движение инструмента или заготовки. Общими физическими особенностями резания с вибрацией являются [c.351]

Основными технологическими условиями рационального применения вибрационного резания являются [c.351]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

Вибрационное резанне используют в других отраслях также для распиливания древесины и резания иных материалов. Кроме стационарных машин для вибрационного резания материалов выпускают ручные машины, например вибрационные ножницы для разрезки металлических листов, полос и прутков и вибрационные лобзикн для выпиливания изделий из фанеры и других листовых материалов. [c.457]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Рассмотрим способы обработки с механическим воздействием на срезаемый слой, в, частности способ вибрационного резания, заключающийся в том, что на обычную принятую схему обработки накладывается дополнительное вибрационное движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Выбор принципиальной схемы вибрационного резания зависит от его технологического назначения. При применении этого способа обработки как средства стружкодроб-ления можно использовать механические, пневматические и гидравлические вибраторы с частотой вынужденных колебаний не более [c.366]

Один из способов повышения эффективности металлорежущих станков — использование вибрации и бесступенчатого регулирования скорости резания. Идея использования вибрации для интенсификации процесса резания, выдвинутая В. Л. Татарино-вым в 1909 г., в последующем привлекла внимание широкого круга исследователей, в числе которых наиболее заметное место занимает В. Н. Подураев. Вибрационное резание—резание при наложении возвратно-поступательного, качательного или другого переменного движения на равномерное движение заготовки или инструмента. Для создания этого дополнительного движения используют специальные вибраторы, являющиеся дополнительным узлом станка. Исключение представляют ИВ, сочетающие в себе функции бесступенчато регулируемой передачи и вибратора для создания тангенциальной вибрации. [c.138]

Резание металлов развивается в различных направлениях разработка новых инструментальных материалов, различные виды бесстружковой обработки и, как разновидность обычного резания, вибрационное резание. Согласно литературным данным, резание металлов с ультразвуковыми колебаниями инструмента относительно заготовки перед обычным имеет ряд преимуществ снижение усилий резания и повышение стойкости инструмента, повышение чистоты обработанной поверхности и интенсификация процесса резания. [c.344]

Механическая обработка с наложением на обычно принятую кинематическую схему выполнения типовых операций вибрации -(или кратко - вибрационное резание) находит все более широкое промьпиленное применение. Эта группа комбинированных методов использует два вида разнородного механического воздействия - равномерное и вибрационное. [c.350]

Второе направление связано с освоением метода вибрационного резания - положительного использования вибрации. Применение вибрационного резания обеспечивает эффективное дробление стружки (что является одним из условий успещного осуществления высокопроизводительных методов обработки на универсальном оборудовании и при автоматизации операций механйческой обработки), а также значительное улучшение обрабатываемости резанием разнообразных материалов, прежде всего, труднообрабатываемых. Применение вибрационного резания не противоречит широкому использованию средств гашения вибраций, что свидетельствует о том, что познание физической сущности вредного явления, его правильное использование приводит к полезным практическим результатам и внедрению в производство. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...