Подогрев металла

Для устранения указанного дефекта структуры, сложные поковки целесообразно штамповать в два-три перехода. Постепенный переход от простой формы заготовки к сложной облегчает заполнение формы и обеспечивает равномерное истечение металла при деформации и плавное направление волокна. При этом подогрев металла может играть положительную роль для качества изделия, так как он будет гарантировать от появления зон с незавершённой рекристаллизацией. [c.464]

Расход на 1 m поковок условного топлива на нагрев и подогрев металла (Лез учёта термообработки поковок — нормализации и отжига). . то же с учётом термообработки. /о 0/ /о 45-55 50-60 45—55 50—60 45—60 50-63 45—60 50-65 50—70 70-85 50—70 8о—гоо 60—70 6о—70 30-45 30-45 [c.90]

Для избежания пор в начале шва рекомендуется предварительный подогрев металла (в месте начала наплавки) до 100-150 С. [c.60]

При газовой резке металла большой толщины (более 300 мм) технологической особенностью является недостаточный подогрев металла нижних слоев, неодинаковая ширина реза по толщине металла, причем последняя увеличивается книзу, снижение химической активности режущего кислорода в нижних слоях вследствие перемешивания его с продуктами горения подогревающего пламени, воздуха и пр. В этих случаях применяют кислород высокой чистоты с режущей струей цилиндрической формы длиной, превышающей толщину металла. Резку производят при высоком и низком давлении кислорода. [c.561]

Электроэнергия на плавку, доводку и подогрев металла См. табл. 25 Природный газ [c.28]

Электроэнергия на плавку, доводку и подогрев металла . [c.29]

Склонность высокоуглеродистых сталей к закалке в процессе сварки значительно выше, чем среднеуглеродистых. Поэтому нри сварке таких сталей обязательны предварительный подогрев металла до 350—400 °С и последующий высокотемпературный отпуск. [c.293]

Решение. 1. По формуле (8) определяем количество теплоты, расходуемое на подогрев металла. Для этого умножаем количество металла (4200 кг) на удельную теплоемкость стали [0,46 кдж кг-град)] = 0,46-10 дж (кг-град) и на разность температур (80—20 = 60 град), т. е. [c.29]

Определяем общий расход тепла на подогрев металла и воды [c.29]

При толщине металла свыше 10 мм необходима V-образная разделка кромок с углом раскрытия 60° и притуплением 1. ..2 мм. При сварке алюминия требуется предварительный подогрев металла до температуры 100...200°С (особенно в начале шва). Диаметр электродов 4...8 мм, сила сварочного тока = (45...55) (табл. 8.25). [c.261]

Газопламенная резка. Осуществляется сжиганием металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Подогрев металла до температуры его воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, метана, паров бензина, керосина и др.), который пропускается через подогревающий наружный мундштук резака. Высокое качество разрезки обеспечивается только при горении металла в твердом состоянии. [c.208]

В случае электроконтактного подогрева к заготовке и инструменту подводят переменный ток низкого напряжения и большой силы (до 50— 100 А на 1 мм длины режущего лезвия). Локальный подогрев металла перед режущим лезвием инструмента на небольшую глубину особенно удобен при чистовой обработке, так как он не изменяет свойств металла. [c.505]

Определение расхода топлива. Первый метод заключается в теоретическом подсчете количества тепла, полезно затраченного на нагрев и подогрев металла, исходя из количества металла, его тепло- [c.123]

Хромистые стали с содержанием углерода 0,12—0,50% и хрома 0,7—1,3% применяются для изготовления деталей, работающих под большой нагрузкой. Хром увеличивает закаливаемость стали. Вполне удовлетворительно свариваются стали, содержащие до 0,8% хрома. При более высоком содержании хрома требуется предварительный подогрев металла. [c.292]

Основное время резки складывается из времени, затрачиваемого на предварительный подогрев металла перед началам резки, и времени, используемого непосредственно на резку. Время подогрева зависит от толщины металла, места начала реза (от края листа или с его середины), а также от рода горючих газов. [c.522]

При вакуумировании вне ковша сталь из ковша поступает в резервуар с внутренней огнеупорной футеровкой, в котором происходит не только вакуумирование, но и подогрев металла, что позволяет увеличить время выдержки под вакуумом, не опасаясь охлаждения стали. После дегазации сталь выливают обратно в ковш. Остаточное давление в камере от 0,1 до 1 мм рт. ст. [c.46]

Различают два вида сварки оплавлением непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Последнюю применяют для деталей, способных резко закаливаться. Предварительный подогрев металла способствует более равномерному нагреву и некоторому снижению скорости его охлаждения (для стали типа ЗОХГСА, инструментальной и др.). [c.323]

В случае необходимости начинать резку в средней части листа необходимо в месте намеченного отверстия подогреть металл, после чего направить на него флюс и кислородную струю. После загорания металла плавно и медленно перемещать резак, а кислородная струя, постепенно врезаясь в металл, на длине 10—40 мм прорежет его насквозь. Длительность пробивки одного отверстия в зависимости от толщины разрезаемого листа следующая [6]. [c.93]

Полный цикл резки на машинах поточной линии складывается по времени из следующих составляющих Т] — установка резака в исходное положение Тп — подогрев металла у места начала резки Гг — пробивка отверстия Тр — резка т. — отвод резака в исходное положение. [c.117]

Так как высокая теплопроводность меди и ее сплавов затрудняет процесс резки, то для поддержания необходимой температуры в месте реза требуется интенсивный подогрев металла мощным подогревающим пламенем. Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени, достаточную для резки высоко.хро.ми-стой стали толщиной до 400 мм, пригоден для резки меди толщиной только до 50 мм, а бронзы и латуни до 150 мм. [c.139]

При мелкосерийном производстве следует применять также двухкамерные реверсивные печи (фиг. 169), в которых тепло отходящих газов используется на подогрев металла и воздуха. Эти печи работают с высоким теплоиспользованием. И в них с успехом можно нагревать заготовку любого профиля и из любой марки стали (с предварительным подогревом). [c.229]

Для низколегированных термоупрочпепных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для петермоупрочпепных — наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечиваюш,ие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150—200 °С. [c.225]

Главными трудностями являются охрупйивание металла при сварке и холодные трещины. Поэтому технология сварки чугуна строится, исходя из этих факторов. Для борьбы с охрупчиванием и холодными трещинами применяют подогрев металла, используют присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугуна за счет легирования графитизаторами, а также используют специальные электроды с медью и никелем. [c.130]

При вальцовке, раскрое и отбортовке толстолистовой стали ферритного класса (например, марок 0Х17Т, Х25Т и др.) необходимо проводить подогрев металла, в том числе сварных соединений до температуры 100° С, благодаря чему значительно улучшаются технологические свойства стали, в частности, повышаю1ся удлинение и ударная вязкость. [c.66]

Следует иметь в виду, что данные этой формулы будут верны только при определённом режиме, так как скорость охлаждения, а отсюда и твёрдость в зоне термического влияния могут сильно меняться. Особенно сильно сказывается на изменении твёрдости предварительный подогрев металла. Для перлитн .1х марганцовистых сталей получены следующие данные изменения твёрдости в зависимости от условий нагрева (табл. 174). [c.427]

Для борьбы с образованием трещин могут быть рекомендованы мероприятия как конструктивного характера (максимальное сокращение нахлёсточных и тавровых соединений за счёт преимущественного применения стыковых, правильное расположение швов и т. п.), так и технологического. К числу последних относятся а) тщательная подготовка металла к сварке б) подогрев металла перед сваркой (температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150—260° С) в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойпости и калибра шва д) теплоизоляция металла (изоляция асбестом особенно тонких листов 8 <11,5 мм) равносильна подогреву их до 400° С е) медленное охлаждение после сварки ж) последующая термообработка — отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твёрдость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [c.428]

Горячую деформацию (прокатку, штамповку, ковку) сталей Х25Т и Х28 следует проводить при относительно низких температурах (1000-700 °С), что исключает собирательную рекристаллизацию. Для осуществления холодной гибки и вальцовки толстого листа может не хватить запасов пластичности и вязкости стали, поэтому с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется применять местный или общий подогрев металла до температур > 100 °С, при которых стали переходят в вязкое состояние. [c.21]

Уран можно сваривать, пользуясь стандартной продажной аппаратурой, если поверхность металла достаточно хорошо очищена и над свариваемым участком поддерживается среда инертного газа, препятствующая окислению металла. Ввиду большой жндкотекучести расплавленного урана необходимо держать свариваемый шов ближе к горизонтальному положению. Предварительный подогрев металла не дает никаких преимуществ. После сварки необходим отжиг для снятия напряжений. [c.850]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

Газовая резка с водородно-кислородным или бензинокислородным подогревающим пламенем применяется при работах под водой. При электрокислородной резке используются стальные или графитовые трубки, через которые подается режущий кислород. Подогрев металла осуществляется сварочной дугой. [c.92]

Трещины на поверхности кромок Возникают при газовой резке закаливающихся сталей ЗОХГС, 35ХНА, бОХНидр. Структурные напряжения в зоне термического влияния Подогрев металла перед разделкой,- применение технически чистого кислорода [c.278]

Одно- н двухкамерные с закрывающимися окнами (рис. 2) При переменной нагрузке и нагреве легированных и высоколегированных сталей Рекуператор или исполь-зоваине тепла на подогрев металла (двухкамерные печн с переменной работой камер) [c.239]

Для ручной газовой (кислородной) резкя используют резаки, а для кислородно-флюсовой — установки для ручной резки. В резаке для ручной кислородной резки происходит смешение горючего газа или жидкости с кислородом, он осуществляет подогрев металла по линии реза образующимся подогревающим пламенем и подает струю кислорода в зону резки. Наибольшее применение получили ручные резаки универсального назначения для разделительной резки металла тощиной [c.304]

Предварительный и последующий подогрев металла при сварке уменьшает разность температур между отдельными точками тела, снижает предел текучести и модуль упругости металла, что приводит к уменьшению пластических деформаций. В ряде случаев при подогреве требуется меньшая затрата теплоты при сварке, что может уменьшить размеры зон упругопластических деформаций. Цодогрев снижает скорость охлаждения и этим влияет на характер структурных превращений, изменяя благо- [c.519]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Металл толщиной до 300 мм режут нормальным пламенем, больших толщин — науглероживающим пламенем с избытком горючего. Скорость резки должна соответствовать скорости горения металла и зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При обработке стали толщиной до 20 мм скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. На скорость резки влияет форма линии реза, вид резки (заг отовительная или чистовая) (рис. 81). При правильно выбранной скоро- [c.218]

Двух- и трехкамер-иые с закрывающимися окнами (рис. 7) То же, но возможен нагрев с подогревом. Целесообразна при переменной загрузке или нагреве высоколегированной стали Рекуператор или использование тепла на подогрев металла (двухкамерные печи с переменной работой камер) [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...