Резание производительность

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Выбор технологического оборудования (станков) определяется методом обработки габаритными размерами заготовок и размерами обработки мощностью, необходимой на резание производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства возможностью приобретения и ценой станка удобством и безопасностью работы станка. [c.254]

При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлаждающих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с - ем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. [c.97]

Рис. 212. Схема обработки металлов резанием Производительность работы на станках и пути ее повышения

Направленное изменение свойств покрытий путем варьирования их составом, структурой и строением позволяет существенно изменять контактные характеристики процесса резания. Появляется возможность управления важнейшими выходными параметрами процесса резания — производительностью, стойкостью и надежностью, а также качеством и точностью обработанных деталей. [c.93]

Увеличение скорости резания. Производительность процесса резания зависит прежде всего от режима резания, т. е. скорости резания, подачи, глубины резания. Увеличение глубины резания ограничено припуском на обработку, который по мере совершенствования заготовительных операций непрерывно уменьшается. [c.522]

С другой стороны, при работе на малых скоростях резания производительность труда получается низкой, что вызывает увеличение 62 [c.62]

Наряду с увеличением скорости резания производительность при чистовом фрезеровании может быть повышена (по машинному времени в 2 раза и более и за счет увеличения подачи, применяя в этом случае фрезы с дополнительной кромкой под углом ф1 — О (фиг. 223). [c.375]

Режимы резания. Производительность механической обработки во многом зависит от того, насколько правильно назначены режимы резания для каждой операции. Режимы резания выбирают с учетом требований чертежа и технических условий на изготовляемую деталь (точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, вида материала, формы детали, ее размеров и т. п.), а также с учетом обеспечения наиболее рационального использования возможностей станка и инструмента. При этом стремятся достигнуть наибольшей производительности труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. [c.80]

На себестоимость операции влияют два основных фактора, зависящие от режима резания производительность обработки и затраты, связанные с эксплуатацией режущего инструмента (переточкой после затупления, заменой и размерной настройкой). Чем выше режим резания, тем выше производительность обработки, но тем меньше стойкость инструмента, а следовательно больше расходы на его эксплуатацию. Поэтому можно подобрать такие значения подачи, глубины и скорости [c.45]

Изложенное иллюстрирует рис. 103, характеризующий влияние скорости резания на величину основного (технологического) времени То и производительность станка Q t- С увеличением скорости резания производительность станка сначала возрастает до некоторого максимума, а затем, в связи с ростом затрат времени на более частую смену инструмента, резко снижается [107]. Режим резания, обеспечивающий максимальный выпуск продукции, является обычно и наиболее экономичным. [c.115]

Снижение прочностных характеристик литых заготовок против кованых, дефекты при сварке, применение сплавов, вообще непригодных для литья, — все это заставляет в ряде случаев применять целые диски и обрабатывать их резанием, производительность которого при существующих марках сплавов и в особенности при переходе к новым маркам жаропрочных материалов не может удовлетворить требованиям серийного производства. [c.268]

Режимы резания. Производительность механической обработки резанием увеличивается с повышением параметров режимов резания-подачи, глубины, скорости резания. Вместе с тем увеличение скорости резания приводит к повышению температуры резания и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Под периодом стойкости, или стойкостью, понимают время между переточками инструмента. [c.27]

Сводка мероприятий для увеличения скорости резания (производительности инструмента) [c.230]

При указанных геометрии пластинчатых сверл и режимах резания производительность обработки увеличилась от отверстия длиной 100 -4-250 мм, обработанного за смену, до 400 -4-700 мм. [c.265]

Определение скорости резания, производительности обработки и нормы расхода сверл [c.79]

Следовательно, от двухкратного увеличения скорости резания производительность увеличивалась с 20 только до 25 шт/мин, т. е. в 1,25 раза. [c.367]

Как видим, при = 4000 об/мин коэффициент производительности т) - 0,3, а при /г, = 8000 об/мин т) = 0,186. Следовательно, от двукратного увеличения скорости резания производительность увеличивалась с 20 только до 25 шт./мин, т. е. в 1,25 раза. Таким образом, при изготовлении данного болта на автомате группы III можно достичь лишь 20% производительности автомата группы I. [c.330]

Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по кинематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных параметров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлорежущего оборудования — это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность для измерительных [c.301]

Что такое глубина резания, подача, скорость резания, производительное ь резца [c.15]

Выясним далее, что выгоднее в первую очередь увеличивать подачу или скорость резания. Производительность обработки можно характеризовать количеством деталей 2, обрабатываемых за период стойкости Т инструмента. Без учета времени холостых ходов [c.314]

Изучение кинематических схем резания имеет важное значение для практики металлообработки, поскольку от вида применяемой схемы и соотношения скоростей составляющих ее элементарных движений во многом зависят геометрические параметры режущих кромок инструмента, параметры режима резания, производительность обработки, изнашивание и стойкость режущего инструмента и др. [c.148]

На рнх. 314 приведены кривые, показывающие твердость трех различных сплавов при разных температурах. Твердость углеродистой стали после нагрева до 200°С начинает быстро нада 1 ь. Следовательно, для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагрелся бы выше 200°С. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600°С. Таким образом, инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали. Еще более производительным будет инструмент из [c.419]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Пазы и прорези целесообразнее обрабатывать дисковыми фрезами (рис. 6.71, б), так как обработка ими производительнее, чем концевыми фрезами (рис. 6.71, г). Радиус паза R должен соответствовать стандартным размерам фрезы. Следует предусматривать открытые пазы (рис. 6.71, д) их проще изготовить и можно фрезеровать на повышенных режимах резания. При обработке закрытых пазов (рис. 6.71, е) нужно предварительно засверливать отверстия для входа фрезы. [c.341]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Сравнение режущих свойств стали марок РФ1 и Р.. Режущие свойства резцов из стали РФ1иР сопоставлены в табл.24. Для других инструментов и иных условий резания производительность стали Р составляет приблизительно 950/о от производительности стали РФ1. Более низкие режущие свойства стали Р являются следствием меньшей её красностойкости. Сталь Р содержит меньше ванадия, который растворим в карбидах вольфрама, а последние при меньшем содержании ванадия более склонны к выделению и коагуляции. [c.462]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Вначале с увеличением скорости резания производительность станка увеличивается. При скорости резания 37 mJmuh она достигает наибольшего своего значения. Дальнейшее же увеличение скорости резания дает уменьшение производительности станка, так как все преимущества, получаемые за счет снижения машинного времени, уничтожаются потерями времени на частую смену затупившегося резца. [c.145]

Величины Уср и Усрт увеличиваются по мере совершенствования конструкции рамных пил и рамы. У высокопроизводительных рам Я=600—700 мм, Уср=6—7,2 м/сек, п=320— 360 об/мин. У лесопильных малопроизводительных рам, распиливающих бревна малых размеров Я=200—410 мм, Уср=3,1 — 4 м/сек, п=210—260 об/мин. При такой малой скорости резания производительность лесопильной рамы значительна. Это обеспечивается большим количеством одновременно работающих пил и интенсивностью работы каждого действующего зуба пилы в зависимости от его прочности и емкости впадин. В отдельных случаях производительность рамы ограничена мощностью двигателя, приводящего в движение пилы. Но при правильно сконструированной раме мощность ее двигателей не должна сдерживать производительность станка, определяемую по прочности инструмента и емкости впадин. [c.119]

Как видно из графиков, показанных на рис. 21, на протяжении первого оборота детали резец переместится по линии а/ (рис. 21, а). На протяжении второго оборота, при выключенной нодаче, путь резца на детали выразится линией 1—2. Весь путь за четыре оборота покажем ломаная линия 1—2—3—4 линия ай, показывающая путь резца при обычном резании с постоянной подачей, приведена на графике для сравнения. Площади Рх, р2 и т. д. (рис. 21,6) так же, как и в предыдущих графиках, показы вают поверхности, срезаемые за каждый оборот детали. Сравнение с обычным методом работы будем во всех случаях проводить по четырем основным показателям по форме и длине стружки по производительности по сравнительной величине подачи по сравнительной величине силы резания. Производительность будем оценивать исходя из величины поверхности, срезанной резцом в среднем за один оборот детали (1яс ). Для этого сначала будем определять по-верхност ь, срезанную за один цикл, который обычно состоит из нескольких оборотов, а затем определять поверхность, приходящуюся в среднем на один оборот. В рассматриваемом случае, когда цикл имеет величину Ь=2пй, поверхность, срезаемая за 1 цикл, будет равна площади а12Ь или + = + = = [c.45]

Вследствие аналогии указанных явлений при резании различными инструментами этот материал используется во всех остальных частях с добавлением особенностей для каждой из операций. Последовательность изложения содержания, методы анализа во всех частях курса одинаковы описание режущего инструмента, кинематика процесса резания, геометрия инструмента, размеры среза, сопровождаемые основными понятиями и определениями, физические и технологические особенности процесса для основных режущих инструментов. Затем идут две основные главы — механика процесса резания (кинетостатика—силы резания, крутянще моменты) и кинематика процесса—скорость резания, производительность. [c.4]

Найдем период стойкости, который соответствует минимальным затратам на обработку заготовки. Решающими будут расходы на инструмент. Что же касается скорости, которая будет соответствовать найденному периоду стойкости, то она не будет отвечать наибольшей производительности, так как мы решали частный экономический вопрос, меняя период стойкости, меняя скорость резания при неизменности всех других факторов. Выбором режущего сплава, оптимальной геометрией, охлаждением, упрочнением лезвий можно поднять скорость резания (производительность) в несколько раз. Вследствие этого скорость, отвечающую периоду стойкости, при котором стоимость обработки минимальна, нельзя назвать экономической скоростью резания. Период стойкости, отвечающий минимальной стоимости обработки, следует именовать периодом экономической сменности инстружнта вжсто распространенного в технической литературе термина экономический период стойкости . [c.268]

Таким j 6pa30M, значительный удельный вес падает на слагаемые, характеризующие стоимость инструмента. Первое слагаемое моя ет получить большое значение, если время смены резца и подналадки возрастает. Решающее значение имеет множитель т — 1), характеризующий интенсивность изнашивания. Чем больше т, тем больше период экономической сменности инструмента и соответственно меньше скорость резания, С увеличением стоимости инструмента в производстве и его эксплуатации увеличивается период сменности и соответственно надает скорость. Удешевление и увеличение износостойкости инструмента уменьшает период экономической сменности инструмента и повышает соответствующую ему скорость резания (производительность). [c.271]

Одним из важных параметром гидрорезания листовых полимеров являются также производительность и энергоемкость про-цёсса. Как и при механическом резании, производительность [c.61]

Уменьшение сил резания, действующих на инструмент при увеличении скорости протекания СОЖ в зоне резания, дает возможность увеличить режимы резания (производительность процесса). Так, увеличение скорости протекания СОЖ ЛЗСОЖ18 с 7,5 и/с до 19 м/с позволило повысить производительность процесса глу- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...