ЗАГОТОВКИ Стоимость

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

Не сделав заранее такой тщательной проверки поковки, нет уверенности в том, что поковка будет правильно зацентрована и после установки на токарный станок и тщательной выверки на нем ее в лучшем случае не придется снять и направить обратно в прессовый цех на исправление, а в худшем — уже в процессе обработки выявятся остаточные черновины, которые могут повести к забракованию заготовки стоимостью в несколько сот тысяч рублей. [c.270]

Пример. Нужно нагреть для ковки стальные заготовки стоимостью 100 руб. за тонну. Для нагрева 1 т стали потребуется сжечь 150 кг условного топлива, что при стоимости одной его тонны 10 руб. составит сумму 1,5 руб. Если будет допущен нормальный угар металла, равный 2%, то это составит уже 2,0 руб. Ясно, что даже небольшое увеличение угара вызовет увеличение себестоимости поковки, превышающее всю стоимость топлива. Учитывая техническую сторону нагрева и зная стоимость нагреваемого металла и топлива, можно найти наивыгоднейшие условия в каждом отдельном случае [c.255]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

С увеличением масштаба производства себестоимость детали резко снижается, так как с применением специальной оснастки и оборудования значительно снижается трудоемкость детали и зарплата производственных рабочих, уменьшается стоимость специальной оснастки, приходящаяся на одну деталь, сокращаются затраты на материал благодаря более производительным методам изготовления заготовки и уменьшению припусков. [c.10]

Для простых по конфигурации деталей часто заготовкой является прокат (прутки, трубы и т. п.). Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки. [c.24]

Форма (группа сложности) и размеры (масса) отливок и поковок влияют на их себестоимость. Причем масса заготовки влияет активнее, так как с ней связаны расходы на оборудование, оснастку, нагрев и т. п. Значительное снижение стоимости изготовления литых и штампованных заготовок происходит при увеличении их массы от 2 до 30 кг. [c.24]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Необходимо помнить, что высокий отпуск — более дорогая операция, значительно увеличивающая стоимость изготовления заготовки, и ее следует применять в действительно обоснованных случаях, например, когда заготовка подвергается в дальнейшем механическое обработке с целью получения точных присоединительных размеров й т. п. [c.167]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Изготовление порошковых заготовок поршневых колец резко уменьшает расход металла и снижает стоимость колец на 30...40 %. Для повышения износостойкости изготавливают двухслойные кольца во внешний слой заготовки вводят 6 % хрома, до 4 % сульфида цинка в качестве твердой смазки и увеличивают содержание графита до 3,5 %. Применение таких колец увеличивает ресурс автомобильного двигателя и сокращает расход масла в 1,2...1,5 раза. [c.188]

Если заготовки получены литьем в песчаные формы, то расходы на формовочные и стержневые материалы для разных вариантов технологических процессов отличаются между собой очень мало. Ими можно пренебречь, как и небольшими расходами на оснастку (опоки, формовочный инструмент). Тогда в расчеты будет входить только стоимость материала и зарплата производственных рабочих. [c.207]

Для Сварной заготовки определяем себестоимость свариваемых частей и приведенные затраты сварочных работ. Оптовая цена штампованной части заготовки при массе 8,54 кг И группе серийности С2 составляет Цтр = 335 р./т. Следовательно, ее стоимость = 0,335-8,54 = 2,86 р. [c.211]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Взаимосвязь между колебаниями себестоимости нанесения покрытия и точностью предшествующей обработки заготовки характеризует схема на рисунке. В условиях серийного и массового производства настроенные процессы должны обеспечивать нанесение покрытий с толщиной, перекрывающей возможные колебания размеров исходной заготовки. Чем шире допуски на последние, тем больше должна быть толщина покрытия, тем выше затраты на его получение. При уменьшении допусков на размеры заготовки увеличиваются затраты на ее обработку, но можно уменьшить толщину наносимых покрытий и стоимость их получения. [c.119]

В развитии машиностроения за последние 20—25 лет трудно найти пример более быстрого прогресса, чем в области производства и применения различных материалов. Это объясняется не только появлением принципиально новых конструкций машин, но и тем, что в серийном и особенно в массовом производстве стоимость обработки в результате применения высокопроизводительных методов резко сокращается, а стоимость материалов достигает 30—60% общей стоимости машин. Поэтому снижение веса деталей машин и одновременно применение материалов, имеющих повышенную обрабатываемость, являются одной из основных тенденций в машиностроении. В ряде случаев, однако, уменьшение веса деталей может диктоваться не только стремлением к уменьшению их стоимости, но и улучшением конструктивных параметров машины. В силу этого при выборе материала заготовки исходят из следующих предпосылок [c.318]

Переход на более точные способы изготовления заготовок (от свободной ковки — к точной штамповке, от литья в разовые формы —к литью в постоянные формы и т. д.) нередко бывает связан с повышением стоимости заготовки, и основной экономический смысл данного перехода должен заключаться в таком снижении трудоемкости механической обработки, а в некоторых случаях и сборки, которое делало бы переход на эти более точные способы экономически целесообразным. [c.336]

На фиг. 257, а изображена литая, а на фиг. 257, б сварная заготовки корпуса. Если бы требовалось, чтобы сварная конструкция заготовки была по своим формам такой же, как и литая, т. е. имела бы закругленные углы и плавные переходы, то стоимость сварной конструкции превысила бы на 30% стоимость отливки, включая затраты на изготовление модели. В данном случае сварная заготовка обеспечила экономию в весе и в стоимости на 15%. [c.340]

Рамы, фундаментные плиты, корпусы и другие конструкции заготовок деталей, которые прежде получались только отливкой, в настоящее время изготовляются путем сварки из стального проката. Относительная стоимость литых и сварных конструкций деталей машин, особенно при комбинированных конструкциях, сильно зависит, как уже указывалось, от масштаба производства, назначения заготовки детали, ее конструктивных форм и размеров. [c.341]

Сварные заготовки являются более экономичными по сравнению с литыми также в тех случаях, когда отдельные их части могут быть нормализованы. Так, например, фундаментные плиты 270 типо-размеров для насосов были изготовлены сварными из нормализованных частей (фиг. 258, а), и стоимость их оказалась в 2 раза меньше литых (фиг. 258, б), несмотря на то, что при помощи комбинированных моделей можно было бы отливать по каждой модели плиты пяти типо-размеров и для изготовления плит всех типо-размеров потребовалось бы только 54 модели. [c.341]

Анализ себестоимости (фиг. 261) литого из ковкого чугуна и полученного из трубы картеров показывает, что в основном себестоимость зависит от стоимости материала, а если рассматривать ее отдельно по механическому цеху, то от стоимости полуфабриката — заготовки (88%) заработная плата л. связанные с ней расходы не превышают 5%. [c.342]

Бывают случаи, когда благодаря применению более простой и, следовательно, дешевой модели стоимость литой заготовки снижается, несмотря даже на происходящее иногда увеличение ее веса. [c.343]

Литые заготовки изготовляются из цинковых сплавов, имеюш,их наибольшее распространение за ними следуют алюминиевые и медные сплавы. По стоимости заготовки располагаются в том же порядке заготовки из цинковых сплавов наиболее экономичны. [c.353]

Примером влияния стоимости механической обработки на выбор способа изготовления заготовки служат данные, относящиеся к двум вариантам конструкции одной и той же детали счетной машины, изображенной на фиг. 292, а и б. [c.376]

Таким образом, благодаря отсутствию в последнем случае механической обработки общая стоимость детали была равна стоимости заготовки, т. е. [c.376]

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства. [c.400]

На целесообразность применения заготовки влияют следующие основные факторы С,— стоимость одной тонны материалов заготовки — стоимость механической обработки С,,— стоимость оснастки k — коэффициент использования металла О — возвратные отходы материалов П — партионность изготовляемых изделий В — черный вес заготовки В — чистый вес изделия. Целесообразность применения того или другого вида заготовок определяют затраты С, которые подсчитываются по формуле [c.197]

Коэффициент использования металла заготовки Стоимость оснастки Тонкос нность отливон Производительность Повышение экономичности с увеличением серийности [c.326]

Приспособления — необходимые звенья MP . MP с ЧПУ обеспечивают высокую точность и производительность обработки благодаря их высокой жесткости, быстроходности и мощности при автоматическом перемещении рабочих органов, обеспечивающем возможность обработки максимального количества поверхностей с одной установки заготовки. Стоимость MP с ЧПУ превышает стоимость обычных универсальных станков, вследствие чего стоимость I ч работы таких станков более высокая. А поэтому к приспособлениям для MP с ЧПУ предъявляются следующие требования высокая точность и жесткость, обеспечиваюш.ие высокую точ ность обработки и максимальное использование мощности станка, полное базирование (лишение всех б степеней свободы) как зйго товки, так и приспособления относительно начала координат стйн ка максимальная доступность инструмента — возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям возможность смены инструмента вне рабочей зоны станка и вне станка возможность быстрой смены или быстрой переналадки приспособления на станке, что значительно сокращает время, затраченное на закрепление заютовок возможность размещения заготовок на одном приспособлении, что сокращает количество смен инструмен та и время смены инструмента. [c.87]

Заготовка перед штамповкой на прессе должна быть полностью очищена от окалины, так как деформация происходит за один ход пресса при наличии окалины она заштамповывается в поверхность поковки. Стоимость кривошипного горячештамповочного пресса в 3—4 раза выше стоимости эквивалентного по мощности молота. [c.88]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Рис. 3.3. Сравнение еебо-стоимости С техиодогн-ческих процессов изготовления заготовки (варианты / и 2) в зависимости от размера производственной партии

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Себестоимость поковок в значительной степени определяется группой сложности и классом точности поковки, так как от них зависит сложность и стоимость изготовления штампа. Большую часть себестоимости составляют затраты на металл. Угар, облой и клещевЕ на существенно повышают массу исходной заготовки. Связанная с ними доля потерь металла относительно увеличивается с уменьшением массы поковки и увеличением ее сложности. [c.146]

Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин значительно большее, а часто решаюш,ее значение оказывает метод их изготовления, который предопределяет трудоемкость всех последуюш,их стадий формо- и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. В силу этого окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...