Гидравлические смесители

Смесители подразделяют на два основных типа гидравлические и механические. К числу гидравлических смесителей, наиболее хорошо зарекомендовавших себя на практике, следует отнести коридорного типа (с вертикальным или горизонтальным движением воды), дырчатый, перегородчатый с разделением потока, вертикальный (вихревой). Выбор типа смесителя обосновывается компоновкой водоочистного комплекса с учетом его производительности и метода обработки воды, а также конструктивными соображениями. [c.225]

В смесителях гидравлического типа турбулизация потока создается местными сопротивлениями путем увеличения в них скорости движения воды. Гидравлические смесители характеризуются конструктивной простотой и эксплуатационной надежностью, однако при расходах обрабатываемой воды меньше расчетных они не обеспечивают надлежащего эффекта смешения. Число смесителей (секций) принимают не менее двух, резервные аппараты не предусматриваются. [c.127]

Физико-химические методы реализуются в технологических схемах нейтрализации сточных вод за счет применения таких реагентов, как раствор гидроксида кальция (гашеная известь или известковое молоко) с содержанием активного Са(0Н)2 в количестве 5—10% (масс.), гидроксида натрия, аммиачная вода. Однако эти вещества используют для нейтрализации кислот в сточных водах только в тех случаях, когда они являются отходами производства. Иногда для нейтрализации сточных вод используют мел, молотый известняк, доломит, магнезит. Для проведения нейтрализации сточных вод с помощью гашеной извести применяют механические устройства, например гидравлические смесители (дырчатые, перегородочные, вихревые), а также смесители с механическими мешалками или барботированием сжатым воздухом. Продолжительность нейтрализации не должна превышать 10 мин. [c.157]

Таблица 12.19. Гидравлические смесители для приготовления реагентов (ОСТ 108.271.111-83)

Рис, 19.4. Смеситель гидравлический с разделением потока (а) и механический (б) [c.226]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Применение специального газового смесителя вместо карбюратора-смесителя несколько увеличивает мош,ность двигателя вследствие уменьшения гидравлических потерь, существенно улучшает (на 10—150/о) экономику при частичных (эксплоатационных для транспортных двигателей) нагрузках и гибкость ра- [c.134]

Основные гидравлические сопротивления имеют место в диффузоре. В табл. М приведены результаты подсчёта потерь давления в диффузоре смесителя двигателя М-1 (работающего на светильном газе при я=2800 об/мин) в зависимости от диаметра горловины диффузора. [c.251]

В дно смесителя вмонтированы три патрубка один — для отвода хлорной воды или хлор-газа в эжектор 16, второй (в центре) — для подвода воды из бачка, третий 15 соединяет с атмосферой пространство под стеклянным колпаком 13 выше нормального уровня воды для выравнивания резких бросков давлений. При избыточном вакууме, создаваемом эжектором, вода уходит из-под колпака, и в него засасывается воздух. При повышении давления (например, в случае резкого останова хлоратора) вода из смесителя выдавливается хлором под колпак, но прорыва в атмосферу не происходит, так как создается гидравлический затвор. Поэтому смеситель называется также предохранителем. [c.142]

Глубина канала с составляет обычно половину толщины кладки, т. е. около 250 мм. Если этот размер уменьшить, то качество перемешивания газа с воздухом ухудшается, а длина факела заметно увеличивается. В отличие от этого увеличение глубины канала-смесителя связано с риском повышения гидравлического (газового) сопротивления горелки, а также с усилением нака.-ла стенок канала, что нежелательно, так как может обусловить преж- [c.141]

МИХМ. Сухое перемешивание проводят без размольных тел. Качество перемешивания улучшается, если вместе с металлическими порошками и графитом в смеситель ввести до 2 - 3 % бензина, 1 - 3 % раствора глицерина в спирте или 0,5 - 1 % машинного масла, которое к тому же благоприятно влияет на прессуемость шихты. Однако добавка масла понижает текучесть смеси порошков, что недопустимо в случае прессования на прессах-автоматах с объемной дозировкой. Поэтому часто вместо масла в шихту добавляют 0,5 -1 % стеарата цинка, который предварительно смешивают с некоторым количеством порошка железа (такая лигатура тяжелее стеарата цинка, что благоприятствует равномерности его распределения в объеме смеси). Заготовки чаще всего формуют одно- или двусторонним прессованием в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах при давлении 300 - 800 МПа прессование ведут либо с ограничителем высоты (прессование до упора), обеспечивая постоянство высоты прессовок независимо от навески порошка, либо по давлению, обеспечивая постоянство плотности прессовок. В любом случае воспроизводимость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только [c.37]

Для смешивания растворов реагентов с водой в нашей стране используют в основном смесители гидравлического типа, иногда смешивание производят в трубах и центробежных насосах, подающих воду на очистные сооружения. К числу недостатков перечисленных способов смешивания следует отнести невозможность регулирования степени турбулизации и времени пребывания воды в смесителе в за висимости от ее расхода и качества. [c.129]

В отечественной практике получили наибольшее распространение смесители гидравлического перемешивания потока обрабатываемой воды и вводимых в воду реагентов. Гидравлическое перемешивание осуществляется за счет искусственной турбулизации потока. Простота подобных конструкций и обусловливает их преимущественное применение, несмотря на то что при расходах воды, значительно ниже расчетных, они могут не обеспечить удовлетвори, тельного смешения. (Прим. ред.) [c.51]

Роторы вращаются навстречу друг другу с различной частотой. Один из них приводится во вращение от электродвигателя 5 через редуктор (а в некоторых типоразмерах смесителей типа ЗЛ - от мотор-редуктора через цепную передачу), а другой - через передачу от первого. Смешиваемые компоненты загружают в смеситель при открытой крышке или через штуцер в крышке корпуса. Для выгрузки готовой смеси корпус опрокидывается через ось одного из роторов с помощью червячного, винтового или гидравлического механизма (в зависимости от типоразмера смесителя). Крышка прикреплена к корпусу шарнирно и уравновешена противовесом. [c.140]

Изделия, изготовленные штамповкой, дают в процессе сушки все же значительную усадку (до 4—5%), что обусловлено относительно высокой влажностью массы. Поэтому, если необходимо получить изделия точных размеров с малой воздушной и огневой усадкой и минимальной пористостью, то их изготовляют прессованием из сухих масс с влажностью не выше 3—5% иногда вместо воды вводят кремнийорганические соединения или другие связующие вещества (органические) до 3—4%- Равномерное введение связующих достигается за счет применения смесителей, работающих под вакуумом. Для сухого прессования применяют главным образом мощные гидравлические или эксцентриковые прессы-автоматы, создающие постепенно нарастающее высокое двустороннее давление до 100 МПа. [c.389]

Оборудование для форсирования изделий плотной структуры мошностью 500 куб.м в год ( при работе в 1 смену ) вкл чает установку для сушки и нагрева песка или других зернистых минеральных материалов и отходов производительностью 60 кг/ч смеситель производительностью 0,3 куб.м/ч два гидравлических пресса усилием до 1000 кН, вспомогательное оборудование [c.50]

Проверку газовой герметичности производят чаще путем опрессовки ее воздухом с применением мыльного раствора. Для этого предварительно плотно закрывают все фурмы, лазы, люки, дверцы и другие отверстия в системе, заполняют водой все гидравлические затворы, пропускают воду через брызгалки мокрых очистителей и отключают смеситель двигателя. [c.373]

При приготовлении пресс-порошка для прессования изделий все компоненты массы загружают в смеситель (обожженный магнезит, железную руду, оксид алюминия, ССБ, смолу), затем для измельчения комков массу пропускают через протирочное сито. Магнезитовые изделия формуют главным образом на гидравлических прессах. [c.403]

Согласно СНиПу величины перепадов уровней воды в водоочистных сооружениях и соединительных коммуникациях следует рассчитывать, однако для предварительного построения высотной схемы можно руководствоваться следующими данными потерь напора, м в контактной камере — 0,3... 0,5 в устройствах ввода реагентов —0,1... 0,3 в микрофильтрах и барабанных сетках — 0,4...0,6 в гидравлическом смесителе — 0,5... 0,6 в механическом смесителе — 0,1... 0,2 в гидравличе ской камере хлопьеобразования — 0,4. .. 0,5 в механической камере (флокуляторе) — 0,1... 0,2 в осветлителе со взвешенным осадком — 0,7... 0,8 в отстойнике — 0,7... 0,8 во флотаторе — 0,5... 0,7 в скорых фильтрах — 3,0. .. 3,5 в медленных фильтрах — 1,5... 2,0 в контактных осветлителях и префильтрах — 2,0... 2,5 в трубопроводах от резервуара чистой воды до фильтровальных сооружений — 1,0...0,5 от [c.430]

При работе ГТУ без регенераторов изменились условия для камер сгорания — снизилась температура воздуха на входе в камеру сгорания, увеличилось количество топлива, сжигаемого в камере, а это позволило создать новую микрофакельную камеру сгорания, в конструкции которой заложен принцип микрофакельного сжигания топлива. В отличие от ка меры сгорания, используемой на регенеративных ГПА, в которой топливо подавалось по шести основным горелкам, в микрофакельной камере го-релочное устройство состоит из трех кольцевых стабилизаторов. Стабилизаторы изготовлены из двух частей корытообразного профиля, соединенных между собой сваркой. Между стабилизаторами находятся сегменты лопаточных завихрителей с углом установки 45°. Они выполнены таким образом, что создают разнонаправленные закрутки потока воздуха. В стабилизаторах имеются мелкие отверстия для прохода газообразного топлива, поступающего в них. Для уменьшения гидравлических потерь в камере сгорания, снижения температуры продуктов сгорания до уровня заданного параметрами цикла ГТУ и обеспечения равномерного перемешивания продуктов сгорания с воздухом часть воздуха направляется в жаровую трубу через смеситель, расположенный в центре камеры сгорания и представляющий собой цилиндр с лопаточным завихрителем и перфорированным корпусом в центре. [c.20]

Фиг. 138. Схема процесса получения контролируемой атмосферы ПС-1,0 и ПС-0,6 путём частичного сжигания газов 1 — камера частичного сжигания 2 - охладитель газа J-скруббер для охлаждекия газа водой 4 — скруббер, заполненный коксом, совмещённый с гидравлическим затвором 5—камера охлаждения холодильной машины,- в — холодильная машина (рефрижератор) 7— воздуходувка 8 — регуляторы подачи газа и воздуха 9 — инспиратор (вместо инспиратора может быть применён смеситель газа и воздуха).

Схема по рис. 7-22 работает следующим образом. В ячейке мокрого хранения 1 (или в гидравлической мешалке) готовится насыщенный раствор коагулянта, который насосами 17 через фильтр 2 н смеситель 3 подается в бак 6. При срабатывании раствора и понижении уровня до заданного происходит автоматический запуск насоса 17 с помощью контактного сигнализатора уровня 20. Одновременно с этим открывается задвижка 5, оборудованная гидравлическим или электрическим приводом. Поступление воды в смеситель ограничивается шайбой 4, перед которой установлен регулятор давления. Размеры шайбы и величину давления перед ей устанавливают при наладке схемы, пользуясь при этом показаниями концентратомера 8. После заполнения бака 6 до заданного уровня насосы 17 отключаются и задвиж- [c.149]

Строительные площадки, используемые для подъемных кранов особого назначения В 66 С 23/(26-34) элементы из пластических материалов В 29 L 31 10) Строны парашютов В 64 D 17/(24-28) подъемных кранов В 66 С 1/12-1/20 в устройствах для перемещения грузов В 65 G 7/12 в шлюпочных устройствах В 63 В 23/22 ) Струбцины (В 25 В 5/00-5/16 для лесопильных станков и т. п. В 27 В 3/38) Стружка [В 27 древесная (изготовление L 11/02-04) использование для изготовления (плоских изделий N 3/00 изделий прессованием N 3/08) удаление при обработке древесины G 3/00) ледяная, машина для получения F 25 С 5/12 В 23 (металлическая, устройства для дробления в токарных станках В 25/02 стальная, изготовление Р 17/06) распылители стружки В 05 В 7/14 снятие с поверхности изделий при резке В 26 D 3/06] Струйные [инжекторы, использование (в системах продувки топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 в смесительных трубках горелок F 23 D 14/16) мельницы В 02 С 19/06 насосы (F 04 (F 5/00-5/54 заливочные D 9/06) F 02 (в газотурбинных установках С 3/32 в реактивных двигателях К 1 /36) паровые в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/04, 17/16 в паровых котлах F 22 (В 37/72, D 7/04) в холодильных машинах F 25 В 1/06) реле F 15 С 1/14-1/20 смесители В 01 F 5/00-5/26 элементы (в следящих гидравлических и пневматических сервоприводах В 9/06-9/07 для счетно-решающих и управляющих устройств С 1/14-1/20) F 15] Струны, устройства для шлифования В 24 В 5/50 Ступени (кузовов автомобилей В 60 R 3/00 на транспортных средствах В 60 R 3/02, В 61 D 23/(00-02)) Ступицы [колес <В 60 В (5/00-5/04 9/00, 27/(00-06) крепление спиц к ним 1/04, 1/14) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/40 рулевых В 62 D 1/10)] Стыковая сварка давлением и оплавлением В 23 К 11/(02-04) [c.184]

Рис. 5.2. Смесители гидравлического типа с разделением потока (а), дырчатый (б)у вертикальный (в), перегородчатый (г), напорный дырчатый (д) 1 — перелив 2 — перегородки с отверстиями 3 — кольцевой водосборный лоток 4 — перегородки 5 — обводной канал 6 — камера хлопьеоб-разования 7 — цилиндрический корпус 8 и 9 — верхняя и нижияя дырчатые лерегородкн Ю — сферический отражатель 11 — конус

Для приложения рассмотренного выше анализа к конкрет ной конструкции необходимо знать гидравлические характеру стпки и распределение капель по размерам. Первые можн1 рассчитать по конструктивным параметрам или измерить npi холодных проливках. Характеристики распыла лучше всег оценить путем сравнения с результатами испытаний смесител ных головок похожей конструкции. [c.180]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Большое значение имеет также и равномерность смешения компонентов, которая улучшается при использовании автоматизированных установок для дозирования и смешения компонентов. На точность и стабильность смешивания компонентов влияют многие факторы, среди которых геометрия смесителей, статический или динамический характер смешивания, температура, которая влияет на вязкость компонентов и собственно клея, гидравлические сопротивления в системах транспортировки компонентов и др. Так, например, при длине гибкого шланга 4 м и его диаметре 6 мм в течение первых 1-10 с подачи компонентов клея может наблюдаться их передозировка в количестве до 20-27% требуемого расхода. Повысить точность дозирования и смешивания компонентов позволяет специальное конструктивное исполнение узлов автоматизированных установок. Равномерность смешения раз-ноокрашеиных компонентов удобно контролировать визуально — по появлению равномерной смешанной окраски. [c.525]

Следует отметить, что смеситель конструкции ЦКТИ имеет значительное сопротивление, поэтому при установке его в одну из параллельных пароотводящих труб, имеющих небольшое гидравлическое сопротивление, расход нара через трубу со смесителем может оказаться существенно меньшим, что обусловит непредставительность отбираемой пробы. Во избежание этого и в остальных пароотводящих трубах целесообразно выравнивать сопротивления путем их шайбования [1]. При отборе проб пара трубчатым зондом скорости пара в пароотводящей трубе и в отборной трубке для обеспечения представительности отбираемых проб должны быть одинаковыми. [c.217]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

В смесителе минеральная вата и суспензия смешиваются, и полученная масса поступает в прессформу гидравлического пресса, в котором формуется под давлением 0,2—0,4 кг]см . Отформованная плита поступает в сушило с температурой 110—140° С. Продолжительность сушки 18—24 часа. Прочность и водоноглощаемость минеральной пробки зависят от термической обработки плит. [c.72]

Фиг. 11-3. Схемы установок для обработки воды методами осаждения. а—установка для известкования б—установка для известкования с магнезиальным обескремниванием. 7 — водораспре делитель 2— смеситель открытого типа 5—осветлитель типа ЦНИИ 4 — осветлительный фильтр 5—сатуратор 6 — гидравлическая мешалка 7—бак промывки осветлительных фильтров 5 — циркуляционная мешалка магнезиального молока 9 — насос для магнезиального молока —бак обработанной воды // —шайбовый дозатор магнезиального молока /2 — бак для раствора коагулятора 75 — дозирующие бачки-вытеснители раствора коагулятора /4—водоподо-греватель 15—шайбовый дозатор известкового молока.

В быстроходных газовых четырехтактных двигателях ма.Той мошности хорошее смесеобраз( ванис благодаря высокой скорости воздуха и газа достигается, в простейших газовоздушных смесителях. Простейший газовоздушный смеситель представляет собой обычный тройник, к одному из отверстий которого подводится газ, к другому — воздух, а из третьего газовоздушная смесь поступает в цилиндры двигателя. Смесители такого типа делают с бoльпJнми проходными сечениями и малы.м гидравлическим сопротивлением. [c.157]

Измельченные глины и шамот дозируют в определенных соотношениях, перемешивают и увлажняют. Изделия изготовляют прессованием обычно из полусухих масс влажностью до 9% (полусухое прессование), реже из пластичных масс влажностью до 20% (пластичное прессование). При полусухом прессовании массу увлажняют до 6—9%, перемешивают под смесительными бегунами или в бегунковом смесителе (с легкими бегунками) и прессуют на коленорычажном или гидравлическом прессах. При пластичном прессовании массу перемешивают в двухвальном корытном смесителе, затем увлажняют в таком же смесителе до влажности 16—20%, перерабатывают в ленточном прессе и, по выходе из него, разрезают на заготовки, которые дополнительно прессуют (до-прессовка) на допрессовочных прессах. [c.180]

Шихту смешивают в конусном смесителе, причем для улучшения процесса в шихту добавляют I % бензина. Порошок прессуют в стальных закаленных прессформах при давлении 3,0—5,0 Т1см как на гидравлических, так и на механических прессах. Фрикционные накладки изготавливают в виде пластин толщиной 3—5 мм. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...