Электрохимическое формообразование

Электрохимическая обработка производится в основном методом прямого копирования электрода-инструмента (рис. 18.10), так называемые копировально-прошивочные операции, или электрохимическое формообразование (рис. 18.11), при котором съем металла осуществляется путем анодного растворении его, а продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности потоком электролита. [c.306]

Формообразование поверхностей. Наиболее освоенными операциями электрохимического формообразования являются обработка поверхностей лопаток (рис. 1) и штампов, режимы изготовления которых приведены в табл. 34 и 35. [c.153]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

В книге систематизированы новейшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники в области электрохимического формообразования. Книга написана на базе исследований автора в области размерной электрохимической обработки деталей машин. [c.4]

Уравнение (7) относится к катоду, а (8) — к аноду. К такому же типу, что и уравнение (6), относятся уравнения, описывающие процесс формообразования при электрической эрозии. Наиболее высокая точность электрохимического формообразования достигается при локальном действии на материалы высококонцентрированных потоков энергии. Объяснение этих явлений с позиций только теории теплопроводности в твердых телах при действии поверхностных источников тепла не может быть проведено последовательным образом [68, 70, 188]. [c.83]

Рис. 48. Схемы электрохимического формообразования (а) и электрохимического полирования (б)

Система регулирования МЭЗ предназначена для непосредственного управления процессом электрохимического формообразования путем управления приводом подачи инструмента или напряжением на электродах электрохимической ячейки при постоянной скорости подачи или путем комбинирования этих двух методов. [c.111]

Требования, предъявляемые к ИП, определяются с учетом схемы электрохимического формообразования и системы регулирования МЭЗ. [c.158]

В среднем производительность электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм в 4—6 раз выше, чем производительность механической обработки, хотя в некоторых случаях может наблюдаться и обратное [210]. Штампы из твердых сплавов могут быть получены в 8—10 раз быстрее по сравнению с обычным способом обработки [49]. [c.202]

Производительность электрохимического формообразования зависит от выбранной технологической схемы размерной ЭХО, характеризующейся коэффициентом выбранного сочетания применяемых схем и от скорости анодного растворения. [c.203]

Электрохимическая обработка штампов и пресс-форм на зазорах, меньших 0,1 мм, чаще всего возможна лишь по циклической схеме. Поэтому стремление интенсифицировать процесс анодного растворения путем уменьшения межэлектродного зазора при определенной величине последнего приводит к необходимости заменить непрерывную схему обработки циклической. Причем вследствие малости коэффициента k , несмотря на высокую скорость анодного растворения в цикле, производительность электрохимического формообразования при работе на малых межэлектродных зазорах (0,03—0,05 мм) обычно гораздо ниже, чем при работе на межэлектродных зазорах 0,2—0,3 мм по непрерывной схеме [131 ]. В связи с этим электрохимическую обработку точных поверхностей целесообразно проводить в Два этапа предварительное формообразование с максимальной производительностью и окончательное точное формообразование при малых межэлектродных зазорах [57]. [c.206]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Исследования показали, что в реальных условиях величина гидродинамических сил, действующих на лопатку, в 2—3 раза меньше расчетных. Это объясняется тем, что электрохимическое формообразование до наступления стационарности процесса характеризуется изменением конфигурации и величины межэлектродного зазора, и это, по-видимому, влияет на величину гидродинамических сил. Для выявления характера влияния гидродинамических сил на положение лопатки в зависимости от расположения электрода был проведен эксперимент (табл. 12). [c.221]

При электрохимическом формообразовании методом протягивания представляет интерес увеличение производительности и точности обработки и, в частности, исследование влияния напряжения процесса на эти технологические параметры. [c.274]

Точность электрохимического формообразования в значительной степени зависит от межэлектродного зазора. Однако в силу ряда причин, связанных с эвакуацией продуктов обработки и обеспечением устойчивости процесса электрохимического формообразования, межэлектродный зазор обычно составляет 0,1 — 0,5 мм. [c.254]

ЭХО профиля пера турбинных лопаток. Лопатки многих видов турбин являются деталями массового производства. Поэтому применение электрохимического формообразования их элементов экономически выгодно. [c.120]

Электрохимическое формообразование.. , . Снятие заусенцев и скругление кромок. . [c.159]

В процессе электроэрозионного формообразования удаляемое вещество заготовки ( стружка ) переходит в пар или расплав, а при электрохимическом формообразовании — в ионную форму, т. е. в электрически заряженные частицы. Непосредственными воздействиями на заготовку, обеспечивающими собственно размерную обработку и переход материала из твердого состояния в стружку, являются а) в электроэрозионном формообразовании (рис. 1, а) перепад удельных энтальпий вещества, вызывающий импульсный тепловой поток 1, который через определенный промежуток времени поступает на небольшие участки поверхности заготовки 4 и, созда- [c.8]

Перенос зарядов в МЭП. Электрохимическое формообразование осуществимо, если через границу анод —раствор переходят ионы вещества ЭЗ. При этом необходимо, чтобы происходил соответствующий перенос зарядов (ионов) как в самом растворе, так и через его границу с ЭИ. Плотность тока [c.225]

Изменение свойств раствора в процессе ЭХО. На электрохимическое формообразование большое влияние оказывает изменение свойств раствора, объясняемое многократной прокачкой через МЭП одного и того же объема электролита. Образование на ЭИ ионов 0Н повышает водородный показатель pH нейтральных растворов, поэтому при ЭХО сталей растет анодный потенциал, снижается выход по току и соответственно изменяются зазоры. pH стабилизируют введением в раствор буферных добавок либо подкислением электролита. [c.233]

Если электрохимическое формообразование ведут на установках с периодической подачей ЭИ, то особенно важно стабилизировать скорости его перемещения на заключительной стадии обработки, когда образуется требуемая поверхность детали. [c.246]

Для объемного электрохимического формообразования применяют ЭИ с открытой или частично изолированной поверхностью, В первом случае рабочая поверхность ЭИ представляет собой обратное отображение заданной поверхности детали применяют как неподвижный, так и движущийся ЭИ, например при обработке пера турбинных лопаток, лопастей насосов и гребных винтов, гравюр ковочных щтампов и др. [c.256]

Для прошивания отверстий 0 0,2...0,5 мм применяют струйное электрохимическое формообразование. На ри . 165 обозначено 1 — катодная втулка, подключаемая к зажиму ИИ высокого напряжения (500. ..800 В) 2 — стеклянная или кварцевая трубка, имеющая тонкое суживающееся сопло 3. В направлении к ЭЗ 4 через сопло прокачивают 10... 15%-ный раствор со- [c.269]

Электрохимическое формообразование цилиндрических и торцевых поверхностей тел вращения аналогично таким операциям механической обработки, как точение, разрезание, щлифование, сверление (в том числе и кольцевое) и др. [c.274]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Прошивание отверстий выполняется полыми электродами с наружным или внутренним подводом электролита. При формообразовании шлицев, калибровании зубьев процесс называется электрохимическим протягиванием. [c.160]

Переход к таким системам связан с созданием новой технологии. Уже в текущем пятилетии совершенствование, создание и внедрение новых технологических процессов являются одним из главных направлений повышения технологического уровня производства. Все шире распространяются новые методы формообразования — электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. Механическая обработка вытесняется штамповкой, прокаткой, сваркой и другими методами. [c.86]

Значения термического коэффициента щ для различных электролитов можно принимать от 0,02 до 0,06 град . Для водного раствора Na l удельная электропроводность увеличивается на 2,5% при увеличении температуры его на один градус. Изменение электропроводности электролита по длине межэлектродного промежутка вызывает перераспределение плотностей технологического тока и влияет на точность электрохимического формообразования. [c.179]

Основные тенденции в развитии оборудования для размерной ЭХО. Точность и производительность размерной ЭХО определяются следующими основными параметрами величиной межэлектродного зазора, величиной и формой напряжения на электродах, температурой, pH, электропроводностью, кинематической вязкостью электролита, степенью его загазованности и зашламленности, а также гидродинамическим режимом течения электролита в рабочем зазоре. Электрохимическое оборудование для размерной ЭХО на малых зазорах в импульсном режиме характеризуется применением специальных импульсных источников питания и специальных приводов подач катода. При электрохимическом формообразовании торцовых поверхностей деталей типа тел вращения целесообразно применять источники питания программного типа. [c.186]

Исследования повышения точности обработки показывают, что они идут в направлениях совершенствования существующих и создания принципиально новых схем электрохимического формообразования. Эти направления органически переплетак тся, и очень трудно провести между ними грань. Введение в какую-либо существующую схему размерной ЭХО нового элемента обычно еще не приводит к принципиальному изменению схемы и является ее совершенствованием. При создании принципиально новых схем размерной ЭХО изменяются не только количественные характеристики основных параметров обработки, но и качественные связи между ними. [c.188]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Дмитриев Л. Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах. — Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1972, вып. 27, с. 12—20. [c.285]

Электрохимическое формообразование поверхностей основывается на использовании электролиза. Электролизом называют процессы в электролите и на границе между обрабатываемой поверхностью и электролитом, возникающие при превращении электрической энергии постоянного тока в химическую. Наиболее частым процессом электролиза является анодное растворение металлов с образованием полупрсводящей пленки на аноде и переходом ионов металла в раствор. [c.636]

Для повышения точности электрохимического формообразования разработан новый способ обработки вибрирующим электродом, на который подается импульсный ток. При этом в момент сближения и касания электродов напряжение понижается. Автод1ати-ческое регулирование рабочего зазора осуществляется подачей напряжения на электроды в момент их касания, последующего выделения импульсов тока, их выпрямления, интегрирования, сравнения и усиления. Вибрация катода способствует быстрому обмену электролита в промежутке между электродами, а подача импульсного тока при малом зазоре, стабильно поддерживаемом с точностью 0,01 мм, позволяет повысить точность обработки до величины, соизмеримой с суммарной точностью изготовления электрода, его установки и ориентации 0,05 мм. [c.254]

В 1947—1950 гг. определились три разновидности обработки металлов, использующей электрохимические явления размерная электрохимическая, анодномеханическая и анодно-абразивная. В 1948 г. в лаборатории В. Н. Гусева была создана электрохимическая установка для обработки в потоке электролита, которая впервые была применена для изготовления отверстии в броневой стали. Тогда же были проведены первые опыты по обработке турбинных лопаток. Характерно, что достигнутые в то время режимы обработки (плотность тока 100... 150 А/см и скорость съема 2... 3 мм/мин) не превзойдены до сих пор. Через несколько лет в нашей стране впервые в мировой практике было осуществлено промышленное внедрение операций электрохимического формообразования. [c.7]

Как отмечено в работе [72], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов выделением фазы а пониженной стойкости с образованием электрохимической гетерогенности и повышением энергии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном формообразовании, тогда как содержание фазы а непрерывно увеличивается только при обжатии и вытяжке. При одноосном растяжении образовавшееся вначале небольшое количество фазы а остается неизменным на протяжении почти всего процесса деформирования и не коррелирует с ростом скорости коррозии. Таким образом, в случае одноосного растяжения в этих опытах решающую роль играло повышение энергии кристаллической решетки. [c.80]

Особое значение для инструментального производства представляет возможность обработки (формообразования, профилирования и заточки) различного твердосплавного инструмента, в том числе, резцов, матриц, пуансов, фильер, прессформ. Перечисленные преимущества не означают, что электрофизические и электрохимические методы обработки целесообразно применять при любой номенклатуре деталей из материалов с повышенными механическими свойствами. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...