Смеси резиновые

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

На основе различных резиновых смесей Резиновый торговый № 4508 и СВ-1, СВ-2 (3) № 61, СН-57 (58) [c.205]

Технологические факторы, связанные с изготовлением манжеты. Подготовка сырой резиновой смеси. Резиновая смесь представляет собой результат перемешивания до получения однородной массы полимера с ингредиентами, необходимыми для получения готового изделия. Следует разумным выбором и сочетанием добавок подобрать такую рецептуру, которая позво-102 [c.102]

Слюдяные материалы 192, 415 Смазывающие вещества 3 Смеси резиновые 139 СНП-1, СНП-2 (пластмассы) 11, 21, [c.608]

Рис. 1.13. Зависимость фактора пористости F модели, составленной из смеси резиновых и стальных шариков, от пористости т в диапазоне давлений от О до 0,35 МПа [37],

Смеси резиновые...... 4611 МРТУ 38-5 1166—64 [c.231]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

Имеются указания, что для получения таких покрытий наиболее целесообразно употреблять латексные эбонитовые смеси, которые дают покрытия, более устойчивые в агрессивных средах, чем резиновые. [c.446]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытий к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорошими адгезионными свойствами. [c.446]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Композиции на основе сажи и графита используются для экранирования жил силовых кабелей, добавляются в состав резиновых смесей для повышения механических характеристик резин, а также стойкости к световому и тепловому старению, некоторым агрес-сивным средам. [c.132]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

Кроме указанных марок каучука в технике нашел большое применение X л о р о п р е.н о в ы й, полярный каучук (неопрен) и резиновые смеси на нем, например, наирит. [c.78]

Помимо каучука и серы при изготовлении резины и эбонита в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса [c.156]

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям а) создание новых конструкций проводов и кабелей б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального ше.лка г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С. [c.103]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

Многие резиновые изделия армируют тканью или металлическими деталями. Для сцепления резины с тканью применяют способы па-прессовываиия или пропитывания. В первом случае топкие листы каландрованпой сырой резины на специальных дополнительных дублировочных каландрах напрессовывают на ткань. Во втором случае ткань пропитывают раствором резиновой смеси (резиновым клеем) и сушат для удаления растворителя. Прорезиненную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют в изделия. [c.133]

Для гуммирования химической аппаратуры используют резину в виде невулканизованного (сырого) каландрованного полотна, обладающую повышенной пластичностью, мягкостью и клейкостью. По внешнему виду и физико-механическим показателям стандартные марки каландрованных сырых резин, выпускаемых заводами резино-технических изделий, должны соответствовать требованиям ТУ 381051559—83 Смеси резиновые невулканизованные каландрованные для гуммирования химической аппаратуры . [c.24]

Для гуммирования по первому способу промышленностью по ТУ 38 105J559—86 выпускаются смеси резиновые листованные каландрованные и шприцованные. Каландроваиные резиновые смеси изготовляются в виде листов шириной 825 ( 25), длиной 20000 и толщиной 1,5 ( 0,3) мм, а шприцованные — в виде листов шириной не менее 575, длиной не менее 5000 и толщиной 3 ( 0,6) мм. В отдельных, технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем возможен выпуск листов других размеров. [c.83]

ВНИИКТИРПом разработаны ТУ 38-105-1559—86 Смеси резиновые листованные для гуммирования химической аппаратуры , предусматривающие выпуск резиновых смесей не только каландрованными, но и шприцованными. [c.105]

Для изготовления резин, предназначенных для обкладки (гуммирования), используют натуральные и синтетические (изопре-новые, хлоропреновые, бутадиеновые, бутадиен-нитрильные и др.) каучуки, а также смеси натурального и синтетических каучуков. Гуммировочные резиновые смеси легко перерабатываются на специальных станках — каландрах или вальцах. Резина, полученная на каландрах или вальцах, называется каландрованной или вальцованной резиной. Для химической защиты используют только каландрованную резину, соответствующую требованиям ТУ 38.105.1559—83 Смеси резиновые невулкани-зованные каландрованные для гуммирования химической аппаратуры . [c.97]

При соосном соединении безнапорных пластмассовых и труб из других материалов возможны два варианта. В первом случае наружные диаметры труб одинаковы. Если одна из труб чугунная, в ее раструб вдвигают пластмассовую с накатанной на нее парой резиновых колец (рис. 2-2-226). Кольцевой зазор окончательно замазывают цементной смесью. Резиновые кольца заменит смоляная прядь, которую следует плотно зачеканить. [c.374]

Рис. 1.15, Изменение общего объема модели нз смеси резиновых и стальных шариков в зависимости от приложенного давления [Фэтт и., 1957 г.].

Мягчнтели (парафин, стеариновая кислота, канифоль и др.) служат для облегчения процесса смешивания резиновой смеси и обеспечения мягкости и морозоустойчивости. Для замедления процесса окисления в резиновые смеси добавляют противостарнтели (вазелин, ароматические амины и др.). Процесс вулканизации ускоряют введением в смесь оксида цинка и др. [c.436]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Газ-носитель из баллона высокого давления 1 через редуктор 2 л вентиль тонкой регулировки 3 поступает в осушительную трубку 4, заполненную прокаленным хлористым кальцием и молекулярными ситами с целью очистки от посторонних газов и паров. Затем, минуя манометр 5, газ-носитель проходит через подогреватель 9 в ячейку катарометра 8 и узел ввода пробы 7. Захватив пробу анализируемой смеси в виде пара или газа, которая вводится в колонку через резиновую мембрану узла ввода пробы, газ-носитель направляется в хроматографическую колонку 10. В колонке анализируемая смесь разделяется на составные компоненты. Колонка и детектор термостабилизируются воздушным или водяным термостатом 11. По выходе из колонки газ-носитель вместе с вымываемыми из нее компонентами поступает в измерительную ячейку катарометра, а далее через реометр 12 или другой измеритель скорости потока направляется в атмосферу. Результаты хроматографического анализа записываются с помощью регистратора 6. [c.299]

Чаше используется первый, более технологичный способ. Выбор типа резиновой смеси зависит от характера и концентрации агрессивной среды, температуры, наличия взвешешшх частиц от габаритов и конструкции аппаратов. Наиболее распространенными материалами для горячего гуммирования являются следующие эбониты (1814,1726, 2109, 6024, ИРП-1213, ИРП-1394), полу-збоншы (1751, 1752, 2169, 4385-2, ИРП-1212, ИРП-1395), резшш (1976-М, 4476, 2566, 829,4849, 8-ЛТИ, 343, ИРП-1025), клеи (2572,4508,88-Н). - [c.101]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

В производстве полимерно-композитных материалов и, особенно, при автоматизированном приготовлении резиновых смесей важное значение приобретает своевременный (на ранних технологических стадиях) контроль гомогенности (однородности) состава материала. Радиоволновой прибор СН-ЗОАФ предназначен для бесконтактного экспресс-контроля гомогенности (однородности) резиновых и. других диэлектрических смесей. [c.261]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...