Сокращение объема механической обработки

СОКРАЩЕНИЕ ОБЪЕМА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.103]

При разработке конструкции вала наибольший его диаметр можно существенно снизить, сокращая число уступов и буртиков и уменьшая их высоту (табл. 1), что способствует также уменьшению количества снимаемого с заготовки металла и сокращению объема механической обработки. [c.355]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Сокращение объема механической обработки. [c.303]

Прокат металлов (круглый и профильный, трубы, листы, полосы, ленты) широко применяют как исходную форму материала для изготовления деталей приборов. Однако во многих случаях для уменьшения отхода металла в стружку и сокращения объема механической обработки целесообразно изготовлять заготовки такими способами, как литье, штамповка, прессование и др. [c.186]

Для лучшего восприятия усилий при резании опорную плоскость следует располагать ближе к периферии зубчатого колеса, а с целью сокращения объема механической обработки плоскость, подлежащую обработке, целесообразно сокращать, предусматривая перерывы, оставляемые без обработки (рис. 39). [c.141]

Рис. 10.17. Пример сокращения объема механической обработки (фрезерования) при установке грузов в корпусе ЛА

Применяется для сокращения большого объема механической обработки или когда материал трудно поддается обработке резанием [c.367]

В результате, если раньше производилась обработка конуса кругом, то после изменения заготовки обработке подвергаются только торцы 1 и поясок 2. Новая конструкция обеспечила сокращение расхода металла на 75% и снижение объема механической обработки на 72%. [c.187]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Преимущественно для сокращения большого объема механической обработки и изготовления отливок 7 — 9-го классов точности, когда метод выплавляемых моделей экономически не оправдывается [c.755]

Для сокращения большого объема механической обработки, вплоть до полного ее устранения, главным образом когда материал отливки трудно поддается обработке резцом [c.755]

На фиг. 524 показано сокращение протяженности направляющих поверхностей помимо сокращения трудоемкости механической обработки, важное значение здесь имеет уменьшение объема пригоночных работ и, как следствие, улучшение качества сборки. [c.655]

Повышение точности необходимо на всех этапах производства от выполнения заготовок до сборки машин. Повышение точности заготовок снижает трудоемкость механической обработки в результате устранения предварительной и сокращения объема чистовой обработки. Повышение точности отделочной обработки способствует ликвидации пригоночных работ и выполнению сборки по принципу полной взаимозаменяемости. [c.108]

Точные методы штамповки, как отмечалось, могут в ряде случаев исключить последующую механическую обработку. Эффект от уменьшения ее объема, достигаемый за счет сокращения поверхностей, подлежащих обработке резанием, будет тем больше, чем меньше в конструкции таких поверхностей. [c.146]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

Получение блестящих осадков непосредственно в процессе электролиза имеет ряд преимуществ по сравнению с механическим полированием. Снижается трудоемкость процесса за счет сокращения объема шлифовально-полировальных операций, а также достигается экономия цветных металлов вследствие устранения потери их при механической обработке. [c.146]

Способ питья по выплавляемым моделям особенно характерен тем, что отсутствие разъемов форм дает возможность получать весьма сложные отливки с большой точностью размеров при резком сокращении объема их механической обработки. Кроме того, применением этих способов достигается высокая чистота поверхности форм и заливка производится в нагретые формы, что обеспечивает получение тонкостенных отливок. [c.122]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

При проектировании сварных конструкций необходимо стремиться, чтобы все наиболее нагруженные сварные швы выполнялись 1в виде стыковых соединений. Качественное соединение по всему сечению достигается главным образом за счет применения. таких конструкций, которые позволяют выполнять сварку с двух сторон, а при односторонней сварке корневую часть шва удалять. механической обработкой (фиг. 1,а). Поэтому сварные конструкции проектируются с соответствующими припусками на обработку либо с установкой специальных подкладок, на поверхности которых производят сварку, а затем при механической обработке корневой части сварного соединения их удаляют. При невозможности механической обработки или с целью уменьшения объема последней, главным образом при сварке цилиндрических конструкций, оставляется специальный припуск в месте расположения сварного соединения, который также после сварки удаляется. В ряде случаев, когда сварка корневого сечения затруднена или нежелательна, с целью сокращения объема сварочных работ применяют несимметричную разделку, которая при обеспечении минимального объем,а сварочных работ позволяет произвести заварку корневого сечения с противоположной стороны. [c.34]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Одним из важных направлений развития машиностроения является повышение качества продукции — точности, надежности и долговечности. Совершенствование способов получения заготовок, повышение требований к точности и качеству обработки, использование деталей из закаленных сталей и твердых сплавов приводят к перераспределению объема операций механической обработки к сокращению обдирочных и черновых операций, увеличению чистовых и отделочных. При этом возрастает доля станков, работающих абразивным инструментом. [c.3]

Следует стремиться к упрощению конструкции деталей с целью упрощения механической обработки и сокращения ее объема. [c.141]

Широкое распространение получило механическое обезвоживание осадков на центрифугах с предварительной обработкой флокулянтами. Доза внесения флокулянтов в десятки раз меньше, а работа с ними значительно проще, чем с хлорным железом и известью, применяемыми перед механическим обезвоживанием на вакуум-фильтрах. Стоимость флокулянтов намного превышает стоимость химических реагентов, однако сокращение транспортных расходов и объемов складского хозяйства, а также простота в обращении с ними делают применение флокулянтов экономически оправданным. У нас в стране производство флокулянтов, специально предназначенных для обработки осадков вод, начинает налаживаться. [c.8]

После завершения процесса обработки материалов давление в установке обычно снижается до величин, близких к предельному вакууму. Прежде чем переработанный материал извлечь из рабочего объема установки, необходимо выключить технологическое оборудование, выждать, пока температура нагреваемых в вакууме предметов снизится до комнатной, выключить в рабочем объеме манометры и отделить рабочий объем при помощи затвора от вакуумной системы. Для сокращения времени, затрачиваемого на остывание деталей и материалов, заключенных в рабочем объеме, последний заполняется инертным газом. Вскрытие рабочего объема (снятие колпака, открывание люков и т. п.) можно осуществить только после пуска в него воздуха или другого газа до давления, равного атмосферному. Оставлять рабочий объем на продолжительное время открытым не рекомендуется. После загрузки новой партии материалов рабочий объем уплотняется, а предварительное разрежение в нем создается при помощи механического насоса по байпасной линии. На время использования механического насоса для создания в рабочем объеме предварительного разрежения нормальную работу пароструйных насосов обеспечивает баллон (бачок), установленный на выпускном патрубке бустерного насоса. После достижения в рабочем [c.118]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

НИИпластмасс совместно с НИИавтопромом разработана технология изготовления пластмассовых штампов на основе эпоксидных смол, которая может служить примером расширения возможностей эффективного использования пластмасс при ремонте машин [44]. При изготовлении пластмассовых штампов не требуется сложного оборудования, в то же время сроки изготовления штампов сокращаются в 2—3 раза, а более простых —в 8—10 раз. Ввиду резкого сокращения объема механической обработки трудоемкость изготовления пластмассовых штампов в 5—6 раз меньше обычных. [c.157]

Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработк л. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку (горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна (иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, шта .шы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент нз твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя н стекла. Широкое применение способ нашел в ювелирной про.мышленности для отливки украшений из драгоценных металлов, а также в зубопротезной промышленности. [c.189]

Вопрос технологичности деталей приобретает особо важное значение в случае выбора типа высокоизносостойкого чугуна. Придание конструкции детали технологичных, с точки зрения литейщика, форм, сокращение видов и объема механической обработки является в ряде случаев не только желательным для снижения стоимости детали, но и обязательным для надежного получения качественных отливок. [c.170]

Снижение трудоемкости благодаря уменьшению объема механической обработки деталей, сокращению числа сборочных операций. Например, замена резьбового -соединения поршня со штоком в конструкции нневмопривода на клеевое может дать годовую экономию примерно 140 000 руб. при программе 100 000 изделий. [c.22]

В случае призонного болта 29 yмeньшeнfe диаметра стержня 30 обеспечивает еще сокращение объема точной механической обработки. [c.114]

Для деталей, изготовляемых из круглого проката, снижение трудоемкости механической обработки и уменьшение объема снимаемой етружки доетигается главным образом сокращением перепадов между диаметрами деталей, оеобенно наибольших диаметров, определяющих главную долю снимаемого материала. [c.104]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Дальнейшее совершенствование механической обработки и сокращение ее объема за счет повышения точности заготовительных процессов приведет к еще большему росту доли сборочных работ в общей трудоемкости изделия. Имеется много примеров, когда детали идут в сборку с самой минимальной механической обработкой или без нее (детали, полученные точной штамповкой из листа детали, полученные точным литьем детали, прессованные из пластмасс и из ме таллокерамических порошков, и др.). [c.318]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Для экономии времени и сокращения объема докул ектации большое значение имеет широкое внедрение бестекстовых форлл технологических документов (ГОСТ 3.1404—74). Бестекстовь1е операционные карты, находящие пока наиболее широкое применение при проектировании технологических процессов на участках механической обработки, отличаются тем, что в них отсутствует текстовая запись содержания переходов и операций, а последовательность элементов процесса указывается цифрами в технологической карте и на эскизе. Этот способ позволяет резко сократить время на проектирование технологического процесса и объем документации. Так, технологический процесс механической обработки деталей средней сложности будет оформляться на 2—3 листах вместо 8—10 при обычном проектировании. [c.122]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

Модели при небольших партиях отливок обычно изготовляют из дерева. В крунпосорийном и массовом производстве применяют металлические модели главным образом из алюминиевых сплавов. Размеры форм должны быть больше по сравнению с чертежными размерами готовой отливки на велетину усадки [усадка металла — сокращение его размеров (объема) при затвердевании]. В моделях также предусматривают припуск на механическую обработку отливки, увеличивая в соответствующих местах размеры модели стержни же, наоборот, сокращают в размерах (по диаметру). [c.40]

В рамках ГТ упрощается решение задачи календарного планирования. Действительно, объединение станков в цен ы механической обработки приводит к уменьшению фактичедкого числа производственных участков, охватываемых этим процессом. Объединение деталей в семейства уменьшает сложность и размерность задачи календарного планирования. В результате высвобождается дополнительное время для контроля и планирования производства тех деталей, которые в силу своих конструктивных особенностей не могут быть изготовлены ни одним из отдельно взятых центров механической обработки. Сокращение объема переналадок и более эффективное управление материалопотоками позволяют уменьшить длительности производственных циклов изготовления изделий, снизить уровень незавершенного производства, сократить число несвоевременно выполняемых заказов. В работе Де-Врие [5] приведены следующие оценки ожидаемого эффекта от внедрения групповой технологии [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...