Обезвоживание механическое

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКА [c.255]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема применяют иловые пруды (для небольших станций), иловые площадки и установки для механического обезвоживания (вакуум-фильтры). [c.343]

Рис. 24.10. Схема механического обезвоживания осадка

Картон фильтровальный технический (по ГОСТу 6722—65 ) предназначен для фильтрации трансформаторных, турбинных и других масел с целью очистки их от механических примесей и обезвоживания. Выпускается в листах размером 1250 X X 1250, 1000 X 1000 800 X 800 410 X 455 330 X 320 220 X 320 и 200 X 200 мм. Отклонения 3 мм. По специальному заказу допускается изготовлять листы других размеров. Технические показатели картона следующие [c.318]

Естественно, что механическое обезвоживание материала требует меньших затрат энергии, чем тепловая сушка. Поэтому при значительной влажности материала, когда требуется удалить менее прочно связанную влагу, целесообразно применять механическое обезвоживание. [c.5]

Мазут перед сжиганием должен быть обезвожен. Обезвоживание мазута достигается либо за счет длительного отстоя его в отстойниках (10—12 ч), либо механическим способом — сепарацией. [c.186]

В мешалку с механическим перемешиванием загружают все расчетное количество мыла стеарата алюминия и /з ч. машинного масла СУ. Смесь нагревают до 90° С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем для обезвоживания массы температуру поднимают до 120° С, и при этой температуре подают остальное количество масла и церезин. Подогрев мешалки продолжают до получения однородной массы. Температура масла при этом достигает 145—150° С. Затем обогрев и механическое перемешивание выключают и масло охлаждают до комнатной температуры. [c.162]

В технологии обработки промывных вод и осадка предусматривают следующие основные сооружения резервуары, отстойники, сгустители, накопители или площадки замораживания и подсушивания осадка. Перспективно механическое обезвоживание и регенерация коагулянта из осадка. [c.442]

Влажность — характеристика состояния материала, определяемая количеством воды, содержащейся во всех фазах в порах материала. Такая вода удаляется из пор путем сушки и обезвоживания материала либо механическим путем. Как физический показатель влажность может быть классифицирована как абсолютная, относительная, равновесная влажность, а также как парциальное давление. [c.504]

Промывке в воде и обезвоживанию не подвергаются металлические детали, которые после обезжиривания (до отжига) направляются на другие операции химической или механической обработки (травление, гальванопокрытия и т. д.) [c.85]

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА, ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ СУШКИ И СЖИГАНИЯ [c.203]

Для сушки осадка на иловых площадках, особенно на крупных очистных станциях, требуются большие земельные площади. В связи с этим в последнее время находит все большее распространение механическое обезвоживание осадков вакуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. Метод механического обезвоживания осадка выбирают с учетом его физико-химических свойств. [c.203]

Механическое обезвоживание сброженного осадка на очистных станциях большой производительности чаще всего осуществляют на вакуум-фильтрах. Вакуум-фильтр (рис. 111. 37) представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан, обтяну- [c.203]

Задерживаемый в отстойниках осадок и ил подвергаются в перегнивателях дальнейшей обработке, а затем сушке на. иловых площадках или обезвоживанию механическими устройствами. Этот перегнивший и обезвоженный осадок содержит азот, фосфор, калий, которые хорошо усваиваются растениями и используются как удобрение. [c.265]

Механическая прочность силикатных цементов с течением времени возрастет. Это явление объясняется длительностью процесса обезвоживания геля кремневой кислоты. При замене натриевого жидкого стекла калийным улучшаются свойства цементов в условиях воздействия растворов серной кислоты и сернокислых солей. При применении натриевого стекла возможно образование многообъемнетых осадков, которые вызывают чрезмерные напряжения в конструкции, приводящие к разрушению футеровки. [c.458]

Применяются следующие методы механического обезвоживания вйкуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. У нас в стране чаще всего используются барабанные ваку- ум-фильтры (рис. 24.4). Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтрующей тканью (капроновой, хлорвиниловой). Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на 7з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толи1иной 10—20 мм. После выхода из камер из корыта под дей ствием того же вакуума вода от сасывается из слоя осадка (кека). [c.255]

Сооружения для обработки осадка располагают также в определенной последовательности. При наличии метантенков сырой осадок из первичных отстойников сначала направляется в них для сбраживания, а затем поступает для обезвоживания на иловые площадки или установку для механического обезвоживания. При применении двухъярусных отстойников осадок из них направляется непосредственно на иловые площадки для подсушивания. Осадок из вторичных отстойников используется для активизации процесса биохимической очистки сточных вод (циркулирующий активный ил), излишек же его (избыточный активный ил) сначала уплотняют, а потом направляют на утилизационную установки или в метантенки нередко избыточный ил направляется в первичные отстойники. [c.344]

Механическое обезвоживание осадка (рис. 24.10). Его производят на вакуум-фильтрах и центрифугах, что дает значительный экономический эффект. Вакумм-фильтр для сушки осадка представля- [c.368]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

По электрическим свойствам мусковит является одним из лучших электроизоляционных материалов и превосходит в этом отношении флогопит. Кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем флогопит. При нагревании слюды до некоторой температуры из нее начинает выделяться входящая в ее состав вода. При этом в результате вспучивания слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается, механические свойства и электрические характеристики ухудшаются. Для различных слюд температура обезвоживания колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно не менее 200 °С, у флогопитов — не менее 800 °С. Некоторые разновидности флогопита имеют более низкие температуры обезвоживания (150—250 °С), что связано с повышенным содержанием воды. Такие слюды находят применение трдько для малоответственных целей. [c.232]

Для предохранения смазочных материалов и масел от биоразрушений применяют механические, физические и химические методы. К механическим относят методы очистки от примесей и загрязнений, в основном фильтрацию к физическим — гамма-, ультрафиолетовое и тепловое облучение и обезвоживание. Применение последнего ограничено, так как может привести к изменению свойств смазочного материала. [c.92]

Восстановление масел может быть осуществлено отстаиванием, фильтрацией, сепарированием, очисткой различными химическими реагентами, очисткой отбеливающими землями, отгоном горючего. В большинстве случаев для восстановления масел применяется не один какой-либо из перечисленных методов, а сочетание двух и более методов в зависимости от изменений, происходящих в работающем масле. Для очистки масел от механических примесей и его обезвоживания применяютсяотстаивание,филь-трация и центрифугирование. Горючее удаляется из масел перегонкой. В случае окисления или смолообразования очистка масла производится серной кислотой и отбеливающими землями. [c.726]

Обвязывание изделий В 65 (В 13/00-13/34 конструктивные элементы и вспомогательные устройства обвязочных машин В 13/18-13/34 предохранительные элементы для связываемых изделий D 59/00-63/00) Обгонные муфты насосами объемного вытеснения 31/00-31/08 комбинированные с автоматически выключаемыми муфтами 45/00 механические 41/00-41/36 с текучей рабочей средой 31/00-39/00) F 16 И (в гидродинамических 61/60 в зубчатых 3/10) передачах) ОбдувочЕ1ые устройства (использование для удаления золы из дымоходов F 23 J 3/00 для паровых котлов 22 В 37/54) Обезвоживание воздуха в пневматических системах F 16 L 55/09 Обезжиривание металлических изделий (химическими С 23 G электролитическими С 25 F 1/00) способал < Обезуглероживание предотвращение при изготовлении формовочных смесей В 22 С 1/04-1/06 ферросплавов С 21 (диффузией D 3/04 в расплавленном состоянии С 7/068)) Обертки В 65 D ( (амортизирующие для упаковки 81/14 заготовки оберток для упаковываемых 75/00-75/38) изделий и материалов как упаковочный элемент 65/00-65/36) Оберточный материал В 65 В (подача для (завертывания 11/06-11/46 изготовления тары 41/00-41/18) устройства для (завертывания в него изделий 49/00-49/16 его поддерживания при упаковке [c.121]

При обезвоживании ма1зута в резервуарах следует иметь в виду, что интенсивный разогрев вызывает конвекционные то1ки, мешающие осаждению воды и механических примесей. Периодический Подогрев и охлаждение усиливают явления колвекции. Рекомендуется после подогрева мазута до 70—80° С поддерживать эту температуру во время отстоя. [c.71]

Первый принцип обезвоживания может быть осуществлен механическим способом (прессование, центрифугирование) или при непосредственном контакте влажного материала с в щесгва1ми, имеющими более низкий потенциал переноса влаги. [c.5]

Коагуляция каучука и образование ленты ведутся в лентоотливоч-ной машине. Полученная лента каучука подается к устройствам частичного обезвоживания, состоящим из отжимного сетчатого валка и вакуумной коробки. Сетчатый валок наряду с отжимом влаги уплотняет рыхлую ленту и увеличивает ее механическую прочность. )Вакуумная коробка служит для отсоса части оставшейся влаги. После прохождения вакуумной коробки и рифления лента каучука с влажностью 50% поступает в сушило. [c.213]

С целью максимального использования объема камеры в Институте теплоэнергетики АН УССР разрз ботан новый метод интенсификации процесса распылительной сушки. Суть метода состоит в том, что в камере распыляется значительно больше раствора, чем испаряется. При этом создается весьма большая поверхность тепло- и массообмена и как следствие резкая интенсификация процесса. Схема обезвоживания продукта следующая (рис. 2) исходный раствор влажностью 700% и выше распыляется пневматическими или механическими форсунками 1, частично высыхает до требуемой конечной влажности (имеются в виду наиболее мелкие капли , а частично упаривается (более крупные капли). Мелкие сухие частицы вместе с отработанным теллоносителем направляются в циклон 2, где они сепарируются и поступают в разгрузочное устройство 3. [c.232]

В составе сооружений обработки осадка — осветлителей (отстойников) предусмотрены резервуар приема осадка, осад-коуплотнитель с устройством медленного перемешивания, емкость сгущенного осадка и его механического обезвоживания, насосное отделение. [c.439]

Механическое обезвоживание осадка технически может быть применено на очистных комплексах любой производительности. В качестве аппаратов используют центрифуги, вакуум-фильтры и фильтр-прессы (рис. 18.4). Вакуум-фильтры при обезвоживании осадков от очистки маломутных вод сульфатом алюминия не обеспечивают необходимое уменьшение влажности. Для [c.443]

В осветлителе происходит смешение воды и реагентов, образование шлама и отделение его от воды, т.е. осветление. Из осветлителя вода поступает в бак коагулированной воды (БКВ), а выделенный осадок — в бак шламовых вод, откуда перекачивается на шламоот-вал или на установку обезвоживания шлама. Из БКВ насосы подают воду на осветлительные (механические) фильтры, где она окончательно освобождается от тех небольших количеств взвешенных ве- [c.73]

Са и Mg. Осветленный раствор пропускается через механический фильтр, доукрепляется Na l и используется повторно для регенерации катионитных фильтров. Шлам 15 из кристаллизатора подается для обезвоживания на вакуум-фильтр и затем утилизируется. Внедрение приведенной схемы позволило на 60 % сократить сброс в канализацию минеральных солей. К недостаткам рассмотренной технологии следует отнести ее сложность, необходимость использования дополнительных реагентов и оборудования. [c.230]

В отличие от консервационных масел К-17, НГ-203А, НГ-203Б ЗВС вследствие низкой вязкости и благодаря подбору эффективной композиции присадок обладают более высокой водовытесняющей, проникающей способностью, оставляют после улетучивания растворителя на поверхности металла тонкую, почти невидимую глазом пленку, и поэтому использование обработанных ЗВС металлоизделий может проводиться без расконсервации. ЗВС, являясь многофункциональными составами, обладают смазочными свойствами и способны защищать металл от коррозионно-механических разрушений и наводороживания. ЗВС могут применяться для обезвоживания и защиты от коррозии листовой стали, для смазки и консервации труднодоступных сопряжений точной механики и приборов, замков, тросов, для облегчения разборки заржавевших и заклинивших резьбовых соединений и т.п. [c.59]

Практика показала, что повышенное содержание влаги отрицательно влияет на качество анодов — механическую прочность, пористость и расход при электролизе. Для полного удаления влаги пек после расплавления в пекоприемниках выдерживают несколько суток в пекоплавителях при температуре не ниже (120 5)°С. Исследования процессов расплавления и обезвоживания среднетемпературных пеков показали, что время расплавления пека в пекоприемнике составляет 10—11 ч. При этом влажность снижается в два раза (удаляется капельно-жидкая влага), а свойства пека не изменяются. [c.43]

Хризотиловый асбест при механическом воздействии легко расщепляется на тончайшие волоконца, длина которых колеблется от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Длинноволокнистый асбест встречается гораздо реже, чем коротковолокнистый. Механическая прочность асбестового волокна при растяжении достигает 5,6 ГПа. Волокна хризотилово-го асбеста являются одними из самых стойких по отношению к щелочам, но легко разрушаются кислотой. При термообработке асбестовое волокно претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. При продолжительном нагревании при 110°С выделяется значительная часть адсорбционной воды, при дальнейшем нагревании в интервале НО—370"С выделяется остальная часть адсорбционной воды и часть конституциокной. В интервале 500—600 X полностью выделяется конституционная вода. При температурах выше 370 °С механическая прочность волокон хри-зотилового асбеста падает, а длительное нагревание при 430 °С вызывает потерю механической прочности волокон до 20 %, при 480 °С теряется 40 % прочности, а нагревание при 540 С вызывает быструю потерю прочности. Эти изменения связаны с выделением конституционной воды. При температурах между 5Ю и 600 °С происходит обезвоживание асбеста и образуется аморфная фаза — форстерит, а при 1100 С — энстатит. В связи с этим применение материалов из волокон хрязотилового асбеста в электрической изоляции, как правило, ограничивается температурой 450—500 °С. [c.265]

При обезвоживании происходит расслоение Кристалла на тончайшие слои, в результате чего Он вспучивается (увеличивается в толщине] , становится рыхлым и механически ма-лопрочным. Эффект вспучивания используется в технологии получения слюдиняговых бумаг. [c.119]

Для приготовления мастики не требуется особого оборудования, так как порошок резины добавляют к расплавленному битуму в процессе его обезвоживания. Анализ данных, приведенных в табл. 2-21, показывает, что с увеличением количества порошка резины повышаются температура размягчения, вязкость мастики в горячехМ состоянии и механическая прочность. Особенно [c.113]

Бумага фильтровальная техническая (ГОСТ 6722-53) предназначается для фильтрации трансформаторных, турбинных и других масел с целью их очистки от механических примесей и обезвоживания. Выпускается в листах размерами 1250 X 1250, 1000 X 1000, 800 X 800, 410 X 455, 330 X 320, 220 X 220 и 220х X 200 мм с отклонениями не более 3 мм. Вес 1 ж — 275 s с отклонениями не более 5%. Влажность в пределах 6—8%. Не допускается свободный хлор. Правила приемки, хранения и транспортирования по ГОСТ 6722-53. Упаковка и маркировка по ГОСТ 1641-54, методы испытаний по ГОСТ 7514-55, ГОСТ 7497-55, ГОСТ 7583-55, ГОСТ 7582-55, ГОСТ 7629-55 и ГОСТ 1782-42, причем определение свободного хлора производится качественной пробой. [c.350]

В двух следующих частях изложены технологические основы переработки жидкого и твердого минерального сырья. Указанное деление было обусловлено особенностями добычи и переработки галургического сырья. Обогащение (концентрирование) жидйого сырья обычно проводят в природных условиях (в бассейнах или на соляных озерах), садка и обезвоживание солей — на открытых больпшх площадях, сбор солей — с применением особой техники (солесосов, разрыхляющих и сборочных машин). Добыча твердого ископаемого сырья связана с горной техникой. Переработка этого сырья обычно осуществляется в заводских условиях. Сюда относятся процессы дробления руды, а также механические (гравитационные, флотационные) и химические (через растворение и кристаллизацию) методы обогащения руды. Только на последних этапах способы переработки маточных рассолов в обоих случаях сближаются. [c.9]

Первые два метода, в большей мере зависящие от климатических условий, оказались сами по себе нерентабельными они могут иметь лишь подсобное значение. Извлечение пластовых отложений связано с проведением буро-взрывных работ с последующим механическим отделением примесей ( стеклец содержит от 0,8 до 30% ила, песка и галита). По расчетам А. С. Елисеева и В. Манцевича [11], для получения 1,1 млн. т (0,1 млн. m — на потери) мирабилитовой породы в условиях озера Кучук (пласт 2,5 м) требуется 220 т динамита. Затем куски мирабилита необходимо собирать экскаватором, переносить на баржу и транспортировать на завод для очистки и обезвоживания. В сопоставлении с тремя названными методами бассейный метод заготовки и сбора мирабилита оказался наиболее простым, надежным и рентабельным. [c.293]

Нагрузка на циклаторы составляет 1,2 м 1часм . Очищенная вода используется частично на собственные нужды очистной станции, а основное ее количество спускается в водоем. Образующийся при очистке сточной воды осадок подвергается механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах. [c.40]

Температура начала обезвоживания и резкого ухудшения механических и электрических свойств у различных слюд колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно порядка 500—600° С, у флогопитов — 800— 900° С. Поэтому для изоляции электронагревательных приборов и для изготовления нагревостойкого миканита ( 34) предпочтительнее выбирать флогопит, а не мусковит. Однако у некоторых разновидностей флогопита с повышенным содержанием воды (гидратизированный флогопит), характеризующихся пониженной твердостью и сравнительно низкими электроизоляционными характеристиками, заметное ухудшение свойств наблюдается уже при нагреве до температур всего 150—250° С такая слюда может применяться лишь для малоответственных целей. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...