Центр механической обработки

Групповая технология (ГТ) представляет собой особую производственно-организационную концепцию, которая позволяет извлекать выгоды из аналогий, существующих между конструктивными и технологическими особенностями разных деталей, для чего производится выявление похожих деталей с их последующей группировкой. Подобные детали объединяются в семейства деталей. Так, например, полный ассортимент продукции промышленного предприятия, включающий 10000 наименований, мог бы быть практически исчерпывающим образом разбит на 50-60 различных семейств. Для каждого такого семейства было бы характерно наличие подобия конструктивно-проектных и производствен-но-технологических характеристик. Это повлекло бы за собой подобие в технологии изготовления таких деталей, а использование такого подобия стало бы источником повышения эффективности производства. В данном случае рост эффективности выражается в уменьшении длительности наладки оборудования, снижении уровня незавершенного производства, улучшении календарного планирования, повышении уровня контроля за состоянием оснастки и инструмента и, наконец, в возможности использования типовых планов производственных процессов. На тех предприятиях, где ГТ уже внедрена, производственное оборудование организуется в центры механической обработки, а это позволяет улучшить условия работы с людьми и потоками материальных ресурсов. [c.300]

Центры механической обработки в групповой технологии [c.318]

Типы центров механической обработки [c.320]

Возможны три основные схемы объединения станков в центры механической обработки [c.320]

Центр механической обработки в групповой компоновке. [c.320]

Рис. 12.13. Центр механической обработки в конвейерной компоновке.

При групповой компоновке центра механической обработки несколько станков используются совместно, однако никаких конвейерных приспособлений не предусматривается. В такую группу включаются станки, которые необходимы для производства некоторого семейства деталей, а эффективность производственного процесса обеспечивается наличием надлежащего инструмента, зажимных приспособлений и обученного персонала. [c.321]

Наличие центров механической обработки зачастую позволяет осуществлять полный производственный цикл по изготовлению продукции (от получения сырья до выпуска готовой детали) силами небольшого числа рабочих. В этом случае рабочие более ясно осознают свой вклад в работу фирмы. Это приводит к воспитанию более высокой сознательности у рабочих и повышает степень их удовлетворенности работой. [c.324]

Другое аналогичное достоинство ГТ-появление возможности уделять больше внимания качеству продукции. В случае групповой технологии гораздо проще связать качество вьшускаемой детали с функционированием конкретного центра механической обработки. Следовательно, повышается и ответственность рабочих за качество собственного труда. В то же время при обычной функциональной компоновке оборудования выявление источников брака иногда оказывается весьма затруднительным, от чего страдает контроль качества. [c.324]

Чтобы организовать выполнение работ на заводе, нужно приписать эти работы к определенным обрабатывающим центрам. Поскольку общее число работ превосходит число обрабатывающих центров, к каждому центру выстроится очередь работ, ожидающих выполнения. Распределение работ между центрами обработки называется загрузкой оборудования. На конкретный центр механической обработки может, например, приходиться 10 работ, однако при этом еще не будет получен ответ на вопрос, в какой последовательности эти 10 работ должны выполняться. Ответ на этот вопрос отыскивается на этапе упорядочения работ. [c.396]

Упорядочение работ предполагает определение последовательности, в которой работы должны пройти через данный центр механической обработки. Чтобы это осуществить, для работ в очереди устанавливаются приоритеты. Когда обработка в одном центре завершается, работа переходит в очередь к другому обрабатывающему центру в соответствии с ее технологическим маршрутом, т.е. становится частью рабочей нагрузки другого центра механической обработки, а правило приоритетов устанавливает очередность ее выполнения в новом множестве работ. [c.396]

Цветная монолитная модель узла вилки 106 Цветное графическое изображение 107 Центр механической обработки 320, 321 Центральный процессор (ЦП) 28-34, 45, 49, 53, 55, 107, П9-121 Цифро-аналоговые преобразователи (ЦАП) 421, 422, 432 [c.523]

Нанесение размеров цепочкой применяется в тех случаях, когда наименее точными должны быть суммарные размеры звеньев цепочки, например при нанесении размеров между центрами отверстий (рис. 9.2, д) деталей, не подвергающихся механической обработке, заготовок и т. п. [c.265]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не произво- [c.53]

При любой конфигурации зубчатого венца механическую обработку и нарезание зубьев производят после соединения венца с центром. [c.54]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не проводят. Перед заливкой бронзой центр очищают от жировых и оксидных пленок химической обработкой. В варианте а конструкция кокиля проще, он состоит только из двух частей. В вариантах бив кокиль состоит из отдельных сегментов, число которых соответствует числу пазов. Такая сложная конструкция кокиля обусловлена необходимостью извлечь заготовку после затвердевания металла. Размеры 6 и А пазов центра назначают такими же, как и при обработке резанием. [c.75]

В некоторых случаях приходится увеличивать припуски в заготовках, чтобы создать возможность выполнения механической обработки так, например, у тел вращения иногда необходимо давать припуски для установки в центрах или увеличивать длину заготовки, чтобы ее можно было зажать в патроне станка. [c.97]

Наиболее широко применяется механическое производство. Механической обработке подвергается подавляющее большинство деталей и узлов ЭМП (рис. 6.9). Различные виды механической обработки (резание, сверление, фрезерование,, шлифование и др.) выполняются на универсальных или специализированных станках. К универсальным можно отнести станки с ЧПУ и многоцелевые обрабатывающие центры, которые стоят значительно дороже, чем специализированные станки, предназначенные для выполнения только одного вида механообработки. Выбор того или иного оборудования осуществляется с учетом конкретных условий (объема выпускаемой продукции, выделенных ресурсов и т. п.). [c.184]

По каждой из трех пространственных осей координат следует иметь только одну главную базовую плоскость, от которой на каждом элементе пресс-формы отмечаются применяемые базовые плоскости. Размеры базовой плоскости должны быть возможно меньшими, тогда коробление ее будет минимальным и, следовательно, допуск на базовый размер будет меньшим. В случае невозможности получения общей базы для литья и механической обработки расстояние между этими базами следует брать минимальным, тогда допус на базовый размер будет наименьшим. Желательно, чтобы эти базовые поверхности были сторонами одной стенки, а еще лучше - находились в одной плоскости и желательно располагать базовую плоскость в центре литой детали. Тогда размеры от базы до самой удаленной точки литой детали, а следовательно и допуск на эти размеры, будут наименьшими. [c.134]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Определение давлений на кинематические пары звена. Положим, что вал с деталью вращается вокруг оси с постоянной угловой скоростью со. Получающаяся при технологическом процессе производства детали (отливке и последующей механической обработке) неоднородная плотность металла всегда приводит к тому, что центр тяжести S вращающейся системы смещается с геометрической оси вращения. Иногда на валу вместе с деталями симметричной формы находятся кулачки, эксцентрики и другие тела, имеющие несимметричную форму и вызывающие смещение с оси вращения общего центра тяжести вращающейся системы. [c.415]

Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [c.316]

На заготовках деталей машин, предназначенных для механической обработки на металлорежущих станках, предварительно наносятся риски — границы будущей обработки и точки — центры будущих отверстий. Работа по нанесению этих линий и точек называется разметкой деталей. [c.134]

Простановка размеров от двух взаимно перпендикулярных баз производится в случаях, если эти базы подвергаются механической обработке и выдерживание высокой точности размеров от них до центров отверстий не вызывает затруднений. [c.61]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

Базой поковки на нем является опорный палец 1, имеющий в центре выточку, предохраняющую поковку от качки в случае выпуклости торца бобышки, и призма 2 со скошенными внутрь сторонами. Эта база как по конструкции, так и по размерам повторяет базирующие элементы кондуктора, применяемого на первой операции механической обработки. Прижим поковки к опоре осуществляется поворотом байонета 3. Боковое расположение верхней бобышки определяется планкой 4. [c.128]

Проверка двух других бобышек производится накерниванием центров отверстий, которые будут просверлены при механической обработке. Расположение баз и кернов 7 на приспособлении соответствует расположению баз и втулок на кондукторе. Накернивание производится легкими ударами молотка по кернам. [c.137]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки. [c.300]

Второй метод принадлежит Барбиджу [3, 6] и заключается в определении семейств деталей и соответствующих центров механической обработки путем изучения маршрутно-технологических карт, формируемых рассматриваемым цехом. По этому методу в одну группу объединяются те детали, для которых характерно наличие подобия в последовательностях выполняемых операций и технологических маршрутах. Недостатком АТМ-метода является то, что при его применении существующая маршрутно-технологическая карта принимается как факт, не подлежащий обсуждению с точки зрения логичности и состоятельности порождаемых им планов производства. Есть основания предполагать, что в США этот метод не получил широкого распространения. [c.304]

В традиционную концепцию групповой технологии (ГТ) включается понятие центра механической обработки, т.е. группы станков, организо- [c.318]

Конечно, создание в рамках ГТ центров механической обработки обеспечивает получение всех этих выгод, однако процесс перехода в цехе от обычного функционального принципа размешения оборудования (рис. 123) к секционированию производственных участков по принципу ГТ (рис. 12.4) чреват большими хлопотами и серьезной дезорганизацией производства. Именно это стало одной из причин того, что принцип групповой технологии до сих пор не получил широкого распространения в обрабатывающих отраслях промышленности. В наши дни многие практики выражают сомнение в возможности достаточно полного извлечения преимуществ ГТ без физической перестановки станков для организации центров механической обработки. Вопреки этим сомнениям в следующем разделе мы все же рассмотрим некоторые важные аспекты создания центров механической обработки в рамках групповой, технологии. [c.319]

Центр механической обработки должен проектироваться так, чтобы обеспечить возможность всех семи нужных видов обработки. Для эффективного продвижения обрабатываемых деталей каждый такой центр должен быть оборудован всеми необходимыми типами станков, зажимных приспособлений, инструмента и оснастки. Деталь, обладающая, подобно пoкaзaннoй на рис. 1111 всеми семью особенностями, должна будет проходить все семь этапов обработки. Если же деталь не имеет всех семи характерных признаков, то ненужные операщ1и будут просто исключены. [c.320]

Поточная линия представляет собой группу станков, связанных между собой системой конвейеров. Конвейерная схема обеспечивает высокую эффективность производства за счет автоматической транспортировки деталей, но область ее применения ограничена из-за необходимости сохранения жесткой последовательности прохождения всех деталей семейства через одни и те же станки. И хотя некоторые из операций механической обработки при изготовлении конкретной детали могут быть исключены, ориентация потока работ в системе должна сохраняться неизменной. Реверсирование потока работ, цредусмотренное в более гибких производственных системах, при конвейерной конфигурации центров механической обработки неосуществимо. Одна из возможных схем конвейерной планировки центра механической обработки для изготовления семейства деталей, показанного на рис. 12.12, приведена на рис. 1113. [c.321]

В рамках ГТ упрощается решение задачи календарного планирования. Действительно, объединение станков в цен ы механической обработки приводит к уменьшению фактичедкого числа производственных участков, охватываемых этим процессом. Объединение деталей в семейства уменьшает сложность и размерность задачи календарного планирования. В результате высвобождается дополнительное время для контроля и планирования производства тех деталей, которые в силу своих конструктивных особенностей не могут быть изготовлены ни одним из отдельно взятых центров механической обработки. Сокращение объема переналадок и более эффективное управление материалопотоками позволяют уменьшить длительности производственных циклов изготовления изделий, снизить уровень незавершенного производства, сократить число несвоевременно выполняемых заказов. В работе Де-Врие [5] приведены следующие оценки ожидаемого эффекта от внедрения групповой технологии [c.324]

Степень детализации маршрутно-технологических карт изменяется от фирмы к фирме и от отрасли к отрасли. В одном из крайних вариантов планирование производства заключается в выдаче цеху указания о выпуске детали, сопровождаемого инструкцией Вьшолнить в соответствии с чертежом . Большинство фирм предпочитает более подробный перечень этапов, описывающих каждую технологическую операцию и идентифицирующих каждый центр механической обработки. В любом случае задача выработки и документирования планов производственно- [c.327]

Оэпротивление изоляции Яиз определяют на плоских, трубчатых, цилиндрических и стержневых образцах толщиной 1—50 мм с двумя сквозными отверстиями для электродов диаметром 5 мм (рис. 1-5), Отверстия после сверления обрабатывают разверткой с конусностью 1 50. Расстояние А между центрами отверстий должно быть (15 1) или (25 1) мм. Образцы не должны быть покороблены, не должны иметь трещин, сколов, вмятин, заусенцев и загрязнений. Поверхности образцов после механической обработки должны быть гладкими, без выбоин и царапин. Электроды для испытания твердых диэлектриков должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.20]

При вращении звена действие центробежных сил инерции Ри или их моментов М вызывает появление динамических давлений на его кинематические пары. В некоторых случаях ассимметрия в распределении масс звена зависит от его конструкции, в других случаях, даже при геометрической симметрии в конструкции звена, неоднородная плотность материала, невозможность выдерживания жестких допусков в поковках и отливках, не подвергающихся в дальнейшем механической обработке, и т. п. являются причинами появления Р" и М . Замеряя или регистрируя динамические давления на опоры вращающегося звена, можно судить о степени тг, где т — масса звена, г — эксцентриситет центра тяжести. [c.420]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Процесс изготовления образца состоял из четырех этапов. Цилиндры подвергались химической очистке, обезжириванию, промывались и высущивались. Неотвержденная смола затем наносилась на торец одного из цилиндров. Стыковое соединение создавалось при помощи специального центрующего приспособления, которое препятствовало вытеканию смолы и поддерживало постоянную толщину слоя. Наконец смола отверждалась, после чего образец подвергался окончательной механической обработке. Температурный режим отверждения соответствовал режиму, рекомендуемому в технических условиях на изготовление композитов. [c.288]

Болт из стали 40ХНМА разрушился спустя некоторое время после затягивания его тарированным ключом Мз=1200 Н. м. Разрушение прошло по галтели под головкой болта (рис. 45). Траектория развития трещины совпадает с рисками от механической обработки, параллельно поверхности излома наблюдаются трещины. В галтели риски от механической обработки были более грубые, чем на остальной поверхности болта. На торце головки болта наблюдалась зона смятия, центр которой находится возле очага разрушения. Очаг разрушения единичный. На противоположной стороне — развитая зона долома. Внешний вид излома и зона смятия на торце головки указывают на то, что затягивание болта при монтаже производилось с перекосом. Спектральным анализом установлено, что защитное покрытие болта цинковое вместо кадмиевого по чертежу. Измерения микротвердости на косых шлифах по телу болта, на боковой поверхности фланца головки и по торцу головки показали достаточно однородные результаты (4.05—3,70 4,60—4,30 4,05 — 3,70 ГН/м ), что свидетельствует об отсутствии на поверхности [c.68]

Скорость поверхностной рекомбинацпи весьма чувствительна к состоянию поверхности. Адсорбция на этой поверхности посто-poimnx молекул может резко изменить потенциал поверхности и тем самым скорость поверхностной рекомбинации. Механическая обработка поверхности (шлифовка, полировка и др.), нарушая кристаллическую структуру поверхностного слоя, приводит к возникновению большого числа поверхностных рекомбинационных центров, способных резко увеличить скорость поверхностной рекомбинации. При травлении такой поверхности нарушенный слой удаляется и скорость поверхностной рекомбинации, как правило, падает. [c.249]

В настояш,ее время в ВПКТИ Стройдормаш разработаны алгоритмы, а вычислительным центром Ждановского завода составлены программы, которые позволяют проектировать на ЭЦВМ Минск-22 технологические процессы механической обработки на детали типа жестких валов диаметром 500 мм и длиною 2500 мм на следующие операции заготовительную, центровальную, токарную черновую, токарную чистовую, разметочную, резьбонарезную, шпоночнофрезерную и кругло-шлифовальную и назначать — термическую, слесарную и контроль ОТК. Программы отлажены и введены в эксплуатацию. По технологическим процессам, спроектированным на ЭЦВМ, производится изготовление деталей в цехах завода. Ниже приводится описание этой работы. [c.115]

В 1972 г. УКРНИИНТИ выпущен сборник Интенсификация процессов механической обработки путем применения станков с программным управлением и обрабатывающих центров . [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...