Обработка дробеметная

При назначении режимов дробеструйной обработки необходимо учитывать исходную шероховатость отливок, качество дроби (например, стальной сетки или мелкой круглой дроби) и производительность дробеметного оборудования. [c.350]

Важный способ повышения усталостной прочности сварных соединений из титановых сплавов—механический наклеп сварного соединения различными способами (накатка роликами, проковка шва, дробеметная обработка и др.). [c.158]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

Все отмеченные выше изменении в металле при наклепе связаны с накоплением внутри металла части энергии, затраченной при механическом воздействии на металл. Другая часть этой энергии — тепловая энергия — рассеивается в окружающую среду. Наклеп используется в технике с целью повышения прочности изделий. При использовании для наклепа дробеструйной или дробеметной обработки или обкатки роликами происходит повышение предела выносливости металла (см. J 4.10, раздел 6). [c.271]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 —5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30—40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется tqm, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100—150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5—2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3—2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби не долл ны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса [c.105]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Контроль процесса упрочнения листов рессоры обработкой их поверхности дробью Наблюдение за скоростью транспортера, составом дроби и силой тока, потребляемой турбинами в дробеметной камере. Фотографирование поверхности на одном листе от сменной партии [c.524]

Выборочному контролю в рессорном производстве подлежат качество поступающего металла, рубка листов, завивка ушков, штамповка фиксаторов, отгибка концов, завивка второго листа (длина от фиксатора до загиба конца), твердость в процессе термической обработки (регулярные пробы по 5 шт.), твердость после термической обработки, сила тока, потребляемая дробеметной турбиной, размер дроби и процент осколков в дроби, зазоры в собранных рессорах, плотность запрессовки втулок в ушках, диаметр отверстий под пальцы рессоры в ушках, упругая характеристика рессоры, испытания рессоры на выносливость. [c.524]

Из дробеметной установки пластинчатым конвейером поковки переносятся к бункерному загрузочному устройству термического агрегата. Термическая обработка (закалка и отпуск) проводится с нагревом поковок в печах с нейтральной атмосферой. [c.255]

Отличительная особенность линии — одновременная двусторонняя дробеметная обработка листа, горизонтально расположенного на роликовых конвейерах. На этой линии можно очищать также профильный и сортовой прокат (швеллеры, уголки, двутавры и др.). [c.5]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Л в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки. [c.186]

Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [c.255]

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [c.177]

Из дробеструйных аппаратов на обрабатываемую поверхность дробь выбрасывается под давлением сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа со скоростью 20—30 м/с. Расстояние от сопла до поверхности отливок составляет 200— 600 мм, а угол атаки дроби (угол, образуемый осью потока дроби с плоской поверхностью отливки) — 45—60 . При дробеметной обработке дробь разгоняется и выбрасывается веером на очищаемые отливки со скоростью 70— 80 м/с подача дроби составляет до 800 кг/мин [c.436]

Масса дроби, выбрасываемой дробеметными аппаратами (кг/мин) при обработке деталей [c.437]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Очистку поковок от окалины производят для облегчения условий работы режущего инструмента при последующей обработке резанием в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробеметных установках, травлением в растворах кислот и другими способами. [c.336]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Процесс обработки изделий в камере проходит в такой последовательности изделие по рельсовому пути вкатывается в очистительную камеру на одной самоходной и одной-двух (в зависимости от веса и длины изделия) несамоходных тележках, где изделие обрабатывается дробью двумя дробеметными и одним дробеструйным аппаратами, установленными на рабочей тележке. [c.51]

Сжатый воздух для питания дробеструйного аппарата, обдувки изделия после дробеметной обработки, сдува, рассыпавшейся дроби и отходов с пола камеры в приемные лотки, поступает в камеру по трубопроводу, присоединенному к цеховой сети сжатого воздуха. На этом трубопроводе имеются пять штуцеров с гибкими шлангами для подачи сжатого воздуха на расстоянии пяти метров. [c.52]

Включением с пульта управления, ворота автоматически опускаются и закрывают камеру, затем последовательно включаются электродвигатели поворотного стола тележки, дробеметных аппаратов, элеватора и сепаратора. Дробь, выбрасываемая дробеметными аппаратами со скоростью 80—100 м/сек, поступает в камеру. Одновременно тележка с установленной отливкой приводится во вращательное движение и производится обработка дробью всей поверхности отливки, за исключением нижней части, опирающейся на тележку. [c.53]

Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных примесей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать всасывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.72]

Операция очистки в этом случае носит название дробеструйной, или дробеметной, обработки . (Прим. ред.). [c.127]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. V-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

Роторные дробеметные аппараты бывают камерными (их кинематическая схема аналогична вышеописанной, с тем только отличием, что они имеют большие размеры) или туннельными. По сравнению с пневматическими они имеют ряд преимуществ — у, них больше производительность, меньше расход энергии, возможна автоматическая обработка крупных изделий. В то же время в роторных аппаратах отсутствует ручное управление струей. [c.131]

Подготовку поверхности под металлизацию производят дробеструйной или дробеметной обработкой. Поверхно- [c.104]

Обработка дробью подразделяется на дробеструйную и дробеметную. [c.515]

Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной очистке может быть использовано то же оборудование, что и при пескоструйной обработке с заменой песка [c.103]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30—60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру (фиг. 310,а), снабженную наклонной бесконечной лентой, которая конструктивно выполнена из металлических пластин. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемещивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. наиболее интенсивному наклепу и упрочнению подвергается наружная поверхность БИТКОВ, т. е. поверхность, которая испытывает наибольщее напряжение в работе. [c.519]

Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длительности обработки (время пребывания деталей в камере, скорость движени5с транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей. Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает, что нарушается главный показатель процесса — интенсивность наклепа. Качество наклепа может контролироваться фотографированием поверхности листа рессоры в пятикратном увеличении и сличением снимков с эталонной фотографией. [c.520]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Очистку поковок массой 100— 1000 кг в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняют в дробеметно-дробеструйных камерах периодического действия (табл. 50). После дробементой обработки твердость закаленных и отпущенных поковок [c.550]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Рис. 9.7. Рельеф поверхности металла после дробеметной обработки и расположение электродных пар у цинкнаполненной грунтовки

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Недостатками дробеметных установок УДМ-2, УДМ-3, УДМ-ЗМ являются отсутствие технологических возможностей обработки крупногабаритных деталей без дополнительной перенастройки и ориентации потока микрошариков на новые участки детали, а также постоянство угла атаки потока микрошариков. [c.520]

Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нашли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацева-ние, иглофрезерование), скребками и шарошками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и ОМБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

Химический способ удаления окалины и ржавчины позволяет обеспечить производительность 40 м 1час, т. е. приближается к производительности дробеметного способа, а по стоимости он несколько дешевле. Для травления обычно используются растворы серной (5—10%) или соляной (10—15%) кислот, в которые вводятся, так называемые, травильные присадки (замедлители коррозии железа) Уникол , ЧМ, КС, Ж-1. Состав растворов для травления стальных труб приведен в табл. 27. Рабочая температура ванны 20—60°С, время выдержки от 5 до 50 мин. Процесс травления значительно ускоряется (в 3—5 раз) при применении ультразвуковых колебаний. Травление труб гожет быть осуществлено в потоке путем струйной обработки раствором кислоты. [c.104]

К ударным методам поверхностного пластического деформирования относится обработка дробью. Обработка дробью подразделяется на дробеструйную и дробеметную. Дробеструйное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби в виде стальных или стеклянных шариков диаметром 0,03...0,3 мм используют сжатый воздух (пневмодробеструйное упрочнение) или жидкость, чаще всего минеральное масло (гидродробеструйное упрочнение). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...