Детали машин — Заготовки

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

Фиг. 427. Заготовка детали машин

Балансировка производится в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяются место и величина дисбаланса с последующим устранением его посредством удаления эквивалентного количества материала или (реже) при помощи корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием 1) неоднородности материала детали, 2) погрешности заготовки, если на детали оставляются черные, необрабатываемые поверхности, 3) погрешностей механиче ской обработки и 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Различают статическую и динамиче скую балансировки. [c.558]

Процесс термообработки слагается из нагревания до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термообработке подвергают заготовки (кованые, штампованные и др.), детали машин и инструменты. Цель термообработки заготовок — улучшить их структуру и снизить твёрдость, а деталям придать требуемые свойства — твердость, прочность, упругость, износостойкость и др. Улучшение механических свойств дает возможность использовать сплавы более простых составов, расширить область их применения. Термообработкой можно увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность. [c.107]

Назначение. Нерасчетные сварные и несварные малоответственные элементы конструкций и детали машин, работающие при температуре от — 20 до 425°. Сооружения, не имеющие непосредственных динамических воздействий от подвижных и вибрационных нагрузок. Корпуса, днища, фланцы и другие детали сосудов, работающих при температуре от 10 до 350° под давлением (5<26 мм). Резервуары, газгольдеры емкостью меньше 700 м , эксплуатируемые при температуре от —20 до 425° и другие сооружения, предусмотренные СНиП 1—В 12—62 и МН 72—62 и другие ТУ. Детали, которые изготовляются путем ковки или штамповки из слитков обжатой болванки или заготовки, если детали работают при температуре — 20° и выше. [c.21]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Знание действия резцов важно для практики потому, что большая часть работы современных механических мастерских состоит в удалении излишнего материала заготовки путем обработки резцами на станках с целью получить точно исполненные детали машин и конструкций. [c.291]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Балансировка. Вследствие неоднородности материала дета- ли, погрешностей заготовки (при черных необрабатываемых поверхностях) и механической обработки, а также погрещностей сборки (в результате перекоса или смещения сопряженных деталей) появляется неуравновешенность деталей и с рочных единиц машины. Различают три вида неуравновешенности 1) статическую—при смещении [c.360]

Гибкость СПУ дает возможность технологам рационально распределять переходы в процессе обработки заготовки, а конструкторам проектировать детали машин и приборов с поверхностями, соответствующими требуемым техническим характеристикам. [c.313]

Детали машин и различные изделия изготовляют из заготовок в виде отливок и поковок и из сортового проката. В зависимости от назначений деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется некоторый слой металла, в результате чего уменьшаются ее размеры. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. [c.36]

Метизы и детали машин, требующие исходную заготовку диаметром до 20 мм, изготовляют из бунтового металла диаметром выше 20 мм, из прутка. [c.318]

Процесс термообработки слагается из нагревания до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термообработке подвергают заготовки (кованые, штампованные и др.), детали машин и инструменты. Цель термообработки заготовок — улучшить их структуру и снизить твердость, а деталям придать требуемые свойства — твердость, прочность, упругость, износостойкость и др. Улучшение механических свойств дает возможность ис- [c.71]

Программная ковка на вертикальных радиально-ковочных машинах Ступенчатые заготовки и детали типа валов круглого сплошного сечения диаметром до 100 мм и полых до 125 мм. За один цикл исходный прокат можно деформировать на 6—7 диаметров на длине 1000—1250 мм при уменьшении диаметра заготовки за одно обжатие на 12—15 мм [c.138]

Причиной получения зазубрин по кромке детали является выкрошившаяся режущая кромка пуансона или матрицы. При вырубке алюминиевых деталей зазубрины, помимо указанной причины, могут появляться вследствие налипания штампуемого материала на режущие кромки. С тем чтобы исключить налипание, необходимо своевременно смазать режущие кромки пуансона и матрицы машинным маслом. Заготовки, вырубленные с зазубринами на кромках и поступившие на вытяжку, могут дать разрыв. [c.107]

Задача 48. Определить минимальный выпуск деталей, при котором изготовление партии заготовок методом холодной высадки целесообразнее изготовления детали из прутковой заготовки на револьверном станке. Принять стоимость высадочных штампов и специальной оснастки для холодновысадочной машины 600 руб.. расценку на изготовление 1000 деталей Зр. 40 к. и расход материала на одну деталь 0,058 г. [c.36]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

На фиг. 256 дан общий вид оборудования завода и схема технологического процесса производства поршней. Алюминиевые чушки с железнодорожной платформы разгружаются на конвейер, по которому поступают в плавильную печь. Расплавленный металл поступает дозами в автоматическую литейную машину для отливки в металлических кокилях заготовок поршней. Из литейной машины застывшие заготовки поступают на станки для отрезки литников, которые особым транспортером возвращаются для загрузки в плавильную печь. После этого заготовки проходят отпуск в специальной печи, далее — специальное устройство для измерения твердости и годные по твердости поступают в бункеры, а выходящие за установленные пределы твердости возвращаются вместе с литниками в плавильную печь Из бункера заготовки поступают на обработку. После ряда операций детали проходят специальный станок, где осуществляется их подгонка по весу. Следующая операция — чистовое шлифование, после которого поршни подвергаются лужению, затем производится окончательная механическая обработка, контроль и сортировка на группы, упаковка в бумагу, коробки и ящики. Все управление завода централизовано на пульте управления. [c.355]

Фиг. 217. Детали машин, содержащие конические поверхности (обозначены жирно) а — нижнее колесо опоры ротора б — ведущее колесо в — заготовка зубчатого венца г — заготовка обода червячного колеса.

Технологичность детали машины в основном зависит от формы, материала и способа получения ее заготовки от требуемой точности [c.40]

Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая изготовляется при минимальных затратах труда, времени и средств, полностью соответствуя своему назначению. Технологичность детали машины зависит от формы, материала и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали соответствия детали технологич- [c.30]

При обработке абразивным инструментом снятия данного слоя не требуется. Многие детали машин, например распределительные валы двигателей автомобиля, отливают с отбеленным поверхностным слоем для повышения его износостойкости. Поэтому в процессе обработки распределительного вала этот слой желательно сохранить. Стальные поковки и штампованные заготовки имеют обезуглероженный поверхностный слой. Этот слой снижает пре- [c.94]

Обработкой давлением изготовляют поковки и штамповки, которые служат заготовками для дальнейшей их обработки резанием, после чего получают готовые детали машин, станков, аппаратов и т. п. [c.3]

Металлические детали машин. Заготовки для металлических деталей машин. [c.159]

Заготовки и детали машин из пластмасс. Малый удельный вес, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свойства, простота переработки в изделия и другие свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. [c.215]

В зависимости от назначения и конструкции детали машины заготовки изготовляют [c.19]

Изготовление деталей машин и других металлических и неметаллических изделий состоит в том, что их заготовкам различными методами придаются требуемые формы и размеры. Полуфабрикат, предназначенный для получения детали (изделия), называется заготовкой. [c.70]

Современный машиностроитеяьный завод — это сложный комплекс тесно связанных между собой различных цехов, отделов, служб. Заготовительные цехи производят заготовки, из которых в других цехах изготовляют детали машин. Некоторые заготовки получают в литейных цехах заливкой жидкого металла в специальные формы, другие — штамповкой нагретого металла на [c.3]

Детали машин и приборов имеют разнообразные формы и размеры. Это могут быть станины, валы и колеса, корпуса приборов, тяги, шатуны и т. п. Элементы сварных заготовок деталей машин изготавливаются из разнообразных материалов при толщине от десятых до [ей миллиметра до 100 мм и более. Поэтому в различных случаях грименяют разные способы сварки. Практически все сварные заготовки перед окончательной механической обработкой проходят термообработку для снятия остаточных напряжений. [c.153]

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предще-ствующему переходу. [c.180]

БрНБТ 800— 950 750 960— 980 470— 490 500 1670 45 8830 188 Плиты, листы, цилиндрические заготовки Детали машин для стыковой сварки коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов [c.450]

Полуавтоматы - это рабочие машины, которые работают по автоматическому циклу, для повторения которого требуется вмещательство рабочего (чаще всего для снятия детали и установки заготовки). Автоматы и полуавтоматы целесообразно применять в серийном и массовом производствах. [c.336]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

ЛК80-3 79,0-81,0 (2,5 ,0) Si 0,1 Pb 0,6 Fe 0,2Sn 0,05 Sb 0,003 Bi 0,002 P 0,5 Mn 0,1 A1 сумма— 1,5 a Прутки, поковки, штампованные заготовки, коррозионностойкие детали машин [c.732]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Назначение. Ст. Зсп—детали, изготовляемые путем холодной обработки, элементы металлоконструкций, не подвергаемые ковке и термической обработке, работающие при температуре от —40 до-1-425°. КСт. Зсп, МСт. 3 сп — детали, изготовляемые путем ковки или штамповки из слитков обжатой болванки или заготовки, работающие при температуре от —40 до 4- 425°. ВКСт. 3 сп, ВМСт. 3 сп—расчетные сварные и несварные элементы конструкций и детали машин, работающие в условиях наличия непосредственного динамического воздействия от подвижных и вибрационных нагрузок элементы кранов, конструкции по ГОСТ 7131—54, ГОСТ 9028—59, СН и П1В 12—62, корпуса сосудов и аппаратов, днища, фланцы и другие детали по МН 72—62, работающие при температуре от—40 до + 425° под давлением. В нормализованном состоянии — крупные поковки неответственного назначения. В цементованном состоянии применяется для изготовленпия малонагруженных деталей, работающих на истирание. [c.17]

Наиболее высокие требования к точности изготовления деталей предъявляют машиностроение, приборостроение, инструментальное производство (точность в этих случаях достигает сотых и "Ш-сячных долей миллиметра), а это может быть осуществлено пока только путем снятия стружки на металлорежущих станках при помощи резцов, фрез, сверл, метчиков и других рекущих инструментов. Эти инструменты срезают с заготовок лишний металл (припуск на обработку), удаляя его в виде стружки. Таким образом, при помощи режущих инструментов заготовкам придают нужную форму, размеры, требуемую чистоту обработанной поверхности и превращают их в детали машин. [c.3]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

При изготовлении деталей машин участвует рабочий, средства труда (машины, механизмы, инструменты) и предметы труда (материалы, которые подвергают обработке). Следовательно, обработанные детали машин воплощают труд рабочего, т. е. живой труд, а также частично или полностью прошлый труд. Например, зубчатое колесо его материал — сталь, за (лючает в себе труд горняков, сталеваров, литейщиков, которые превратили руду в стальную отливку. Из этой отливки отковали заготовку зубчатого колеса и передали ее для обработки на металлорежущих станках, с тем чтобы получить заготовку для зуборезного станка. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...