С по горячим ящикам

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляют путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. [c.48]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляется путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. Рекомендации по конструированию стержневых ящиков для этого процесса приведены в гл. IV. [c.437]

При расчете количества стержневых машин и автоматов не следует смешивать так называемую паспортную цикловую производительность с проектной — расчетной. Так, например, при изготовлении стержней на обычных пескодувно-пескострельных машинах заполнение и уплотнение (надув) ящика занимают доли секунды. Однако ручные операции по извлечению.стержня из ящика, удаление его и подготовка ящика к следующему надуву в несколько раз превосходят машинное время. Процесс изготовления стержней в горячих ящиках позволил создать автоматы, механизирующие кантовку, извлечение готового стержня и выдачу его на цеховые транспортеры. Поэтому при применении автоматического оборудования в массовом и меньше в крупносерийном производстве проектная—расчетная производительность приближается и может быть одинаковой с паспортной цикловой производительностью. [c.101]

Для инструментов, используемых в автоматических линиях, агрегатных станках и в другом многоинструментального типа оборудовании, периоды принудительной замены целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы они были оптимальными для одновременной замены всех близких по периоду стойкости инструментов. Образец карты принудительной смены режущего инструмента показан в форме 9. Аналогичные формы с соответствующими показателями стойкости следует применять для холодных и горячих штампов, высадочного инструмента, стержневых ящиков, [c.136]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Металлические и резиновые детали воздухораспределителей или других приборов укладывают в специальный решетчатый ящик и вновь промывают в ванне с бурлящей (от сжатого воздуха) горячей водой. По окончании обмывки детали тщательно протираются, а канавки и отверстия в них продувают воздухом. Затем мастер или бригадир пункта определяет объем ремонта. Промытые и проверенные корпуса распределителей и их детали укладываются комплек-144 [c.144]

Ввиду этого такие изделия более целесообразно эмалировать по способу горячего погружения. Этот способ заключается в том, что изделия, накаленные в печи до температуры около 900°, быстро погружают на несколько секунд в ящик с эмалевым порошком и непрерывно поворачивают их во все стороны. После этого изделия вынимают из ящика и охлаждают на воздухе. Приставший к изделию порошок эмали гладко и ровно оплавляется за счет тепла металла раскаленного изделия. При этом способе эмалирования необходимо применять весьма легкоплавкие эмали, которые полностью расплавляются при температуре около 500—550°. Такие эмали содержат большой процент окиси свинца, борного ангидрида и щелочных окислов. Так как легкоплавкие эмали обладают недостаточной химической устойчивостью и требуют значительного расхода дефицитных материалов, их можно применять только для ограниченного ассортимента изделий. [c.415]

Рабочие пространства, где проводятся пескоструйные работы, приготовление холодных и горячих вяжущих, должны быть ограждены, вращающиеся части оборудования защищены кожухами, а пусковые приборы помещены в запирающиеся ящики, ключи от которых хранятся у ответственного лица. На каждом из этих участков развешиваются технологические инструкции по проведению данного вида работ и плакаты с запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными знаками безопасности . Некоторые из них приведены на рис. 44. На запрещающих и предупреждающих знаках безопасности допускается размещать поясняющие надписи. На предписываю- [c.236]

Автоматическая карусельная установка той же фирмы для изготовления стержней по горячим ящикам с вертикальным или горизонтальным разъемом изобрал<ена на рис. 51. Установка шестипозиционная. На одной позиции производится надув стержня, на четырех других отверждение и на шестой — разборка стержневого ящика, извлечение стержня и сборка ящика. [c.111]

Все стержни изготовляют по горячим ящикам. Основную массу крупных и средних стержней получают на двухпозиционных челночных машинах. Готовые стержни укладывают на подвески толкающего конвейера, который подает их на финишные операции. По пути стержни проходят осмотр, зачистку и окраску. Центровые стержни окрашивают окунанием всей подвески в бак с краской. Затем подвеску обдувают для удаления избытка краски и подают в горизонтальное шестиходовое сушило для подсушки. После подсушки и охлаждения стержни этим же конвейером подаются на склад стержней, проходя по пути окончательный осмотр и отделку. Склад стержней расположен на первом этаже и состоит из многоярусных стеллажей, на которые укладывают стержни. Отсюда, по мере надобности, стержни укладывают на подвески других конвейеров, подающих их на участки сборки. [c.117]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Удельное газовыделение бензола при термодеструкции стержней, полученных по горячим ящикам и Со1с1-Ьох-ат п-процессу, имеет особенности по сравнению с ранее исследуемыми веществами. Можно предположить, что процесс газовыделения бензола из стержней при их термодеструкции делится на 3 этапа [c.142]

Уd z Ь905 С/с -- для оксидов углерода и фенола из стержней, полученных по горячим ящикам оксидов азота, фенола и бензола из стержней, полученных по Со1б-Ьох-ат1п-процессу океидов углерода из формовочной смеси со степенью уплотнения 1,5 г/см [c.159]

Моделирование процессов газовыделения оксидов углерода, оксидов азота, фенола при термодеструкции стержней, полученных по горячим ящикам и old-box-amin-процессу, а также из формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения В результате обработки результатов эксперимента авторами найдены коэффициенты а, Ь, с для удельных газовыделений СОх, NOx и фенола при термодеструкции связующего. С учетом этих коэффициентов зависимость (35) будет иметь вид [c.166]

Болдин А.Н., Соляков Д.А. Газовыделеиие оксида углерода из стержней, полученных по горячим ящикам и амии-процессу, на этапе заливки литейных форм // Литейное производство сегодня и завтра Материалы 4-й Всероссийской науч.-практ. конф. СПб. Изд-во СПб ГПУ, 2003. С. 77-79. [c.187]

Пески, применяемые для изготовления смесей, в основном те же, что и при процессе по горячим ящикам. Связующими материалами являются феиолоформаль-дегидные смолы. Свойства твердых смол, используемых для получения оболочковых форм и стержней, приведены в табл. У.46. Свойства спиртового раствора смолы № 180 (по ТУ 38-9-26—68) содержание твердого остатка — 40—45%, вязкость по воронке ВЗ-4—20 с, содержание свободного фенола — до 2,5%, время желати-низации при 150° С — до 150 с, прочность на изгиб смеси с 3% смолы (в пересчете на твердый остаток) — не менее 30 кгс/см (30-10 Па) плакирование — холодное или теплое. Отвердителем является технический уротропин (ГОСТ 1381—73). В связующее ПК-104 уротропин вводится в процессе производства. При использовании других смол уротропин добавляется во время приготовления смеси в виде 30—35%-ного водного раствора. Благодаря присутствию уротропина песчано-смоляные смеси способны необратимо отверждаться при нагреве. [c.438]

В работе [2221 описана система лучистого отопления экспериментального дома, расположенного иод Бостоном (США). Источником энергии является солнечная радиация. На рис. 8-44 представлена схема этого дома. Гелиоприемники типа горячий ящик с двойным остеклением располагаются на обоих скатах крыши (этим предусматривается увеличение времени воздействия радиации). Лучевоспринимаюшая поверхность состоит из медных пластин, имеющих покрытия с высокой поглощательной способностью, к внутренней стороне которых приварены через каждые 150 мм трубки. Теплоносителем и аккумулятором теила в системе является вода, которая прокачивается насосом через трубки гелиоириемника и в нагретом состоянии поступает в бак. В дневное время циркуляция воды происходит непрерывно, так как температура гелиоприе.мника всегда выше температуры воды в баке. Ночью или в облачную погоду солнечный коллектор охлаждается и движение воды из бака к коллектору автоматически прекращается. Вода из труб коллектора перекачивается в бак, благодаря чему исключается возможность замораживания труб и утечки теила из бака. Циркуляция воды из бака по змеевикам системы лучистого отопления осуществляется с помощью второго на- [c.236]

Наиболее простым устройством является горячий (или солнечный) ящик , представляющий собой деревянный или бетонный резервуар с толстыми стенками и хорошо изолированным дном. Он покрывается сверху несколькими слоями стекла, устанавливаемого на замазке. Оконное стекло частично поглощает инфракрасные лучи длиною волны 08—3,0л(к, т. е. ту часть спектра, где сосредоточено наибольшее количество энергии. После этого лучи падают на расположенную внутри ящика черную металлическую пластинку и нагревают ее (до 70—90° С). Теплопотери пластин через стекло невелики, поскольку для длинных волн последнее малопрозрачно. При семи слоях стекла температура поднимается до 200° С. По этому же примерно принципу работают и трубчатые [c.137]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

В результате технология в холодных ящиках (Со1с1-Ьох-процесс), вопреки своей потенциальной токсикологической опасности, стала первой по-настоящему безопасной стержневой технологией с органическими связующими. Санитарно-гигиенические характеристики существующих вариантов Со1с1-Ьох-процесса оказались просто не сопоставимы с таковыми в технологии "горячие ящики" настолько весомо и зримо они изменились в лучшую сторону. [c.51]

В связи с этим была разработана методика исследо -вания изменения температуры и избыточного давления в объеме увлажненной смеси, находящейся в горячем ящике. В качестве исследуемого образца принимался цилиндр диаметром и высотой 30 мм. В ходе исследования температура ящика составляла 150-285 С, влажность смеси - 8%,По-сгоянство температуры ящика с точностью +5 С поддержи-в. пось с помощью авто этического регулятора. [c.30]

Описание технологии. В настоящее время, независимо от типа гелиосистемы и характеристик потребителя горячей воды, гелиосистемы контролируются коллекторами типа горячий ящик с одинарным остеклением. Даже сезонные гелиосистемы без дублирующих источников тепла для объектов летнего использования комплектуются только из этих относительно дорогостоящих коллекторов. Такой подход не всегда обеспечивает оптимальную экономическую эффективность использования солнечной энергии. В многоступенчатьпс гелиосистемах горячего водоснабжения используются комбинации различных по конструкции, эффективности и стоимости плоских коллекторов. Для сезонных гелиосистем требуемые температуры подогрева воды ненамного превышают температуру окружающего воздуха. В это же время температура холодной воды на входе в гелиосистему в этот период существенно ниже температуры воздуха. В многостзшенчатых гелиосистемах в качестве коллекторов первой ступени, в пределах которой температура теплоносителя не превышает температуры окружающего воздуха, используются просто открытые неизолированные пггампованные теплоприемники типа лист - труба . Во второй ступени гелиосистемы, в пределах которой температу- [c.30]

Более универсальным является аппарат типа АПТ, основанный на принципе горячего контакта с использованием клещей с угольными или графитовыми контактами. Главной частью установки является однофазный трансформатор продолжительной мощностью 6,5 свй. с возможностью кратковременной нагрузки до 15 ква. Трансформатор — передвижной и вместе с контактором и переключателем ступеней монтирован в ящике на колёсах. Габаритные размеры аппарата высота —590 мм, ширина —640 мм, глубина —750 мм общий вес — около 300 кг. Вторичный ток низкого напряжения от трансформатора подводится к паяльным клещам (brazing tongs), имеющим винтовой сжим и сменные нагревательные контакты в форме призматических брусков из электротехнического угля или графита. Место пайки зажимается между угольными контактами, которые быстро разогреваются по включении тока и нагревают место пайки. Припои применяются 1 и 2 групп. [c.447]

Фирма Детройт Стокер (рис. 5-5) применила воздушное охлаждение боковых стенок корпуса и лотка, для чего они выполняются со специальными каналами. Воздух берется из системы пневмозаброса, по этой причине его нельзя подавать па пневмозаброс горячим. Подшипники ротора дополнительно охлаждаются водой. Верхнее перекрытие забрасывателя в промежутке между фронтовой стеной топки и угольным ящиком набирается из отдельных колосников с отверстиями, через которые просасывается воздух за счет разрежения в топке, что должно предохранять от обгорания как сами колосники, так и кромку фронтовой плиты наверху амбразуры. Кромки той же плиты по бокам амбразуры обдуваются еще воздухом, выходящим из каналов боковых стенок забрасывателя. [c.114]

Такой СК представляет собой теплоизолированный с тыльной стороны к СИ и боков ящик, внутри которого расположены теплопоглощающие каналы, по которым движется теплоноситель. Сверху СК закрыт светопроникающим материалом. Циркуляция теплоносителя в таком подогревателе (чаще всего воды) может осуществляться принудительно с помощью небольшого насоса или естественным путем за счет разности гидростатических давлений в столбах холодной и горячей воды (рис. 6.3). [c.147]

Изменение механических свойств инструментальной стали К14 в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также продолжительности обработки представлено в табл. 105. Из этих данных (см. также рис.. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000° С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность (твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения (охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита (см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500° С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600° С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки К14, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Сталь марки К14 более склонна к обезуглероживанию, чем стали марок К12 и К13. Обезуглероживание можно уменьшить путем цементации упаковкой в ящики с твердым карбюризатором При повышении температуры отпуска теплостойкой штамповой инструментальной стали для горячего деформирования марки 40 rMoV5.3 с содержанием 3% Мо и 5% Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. Путем отпуска при температуре 560—580° С можно добиться более благоприятного сочетания свойств. Отпуск при температуре выше 600° С охрупчивает эту сталь в меньшей степени, чем сталь К14. [c.249]

На рис. 404 показан участок сборки конических подшипников, на котором весь процесс движения деталей, начиная с операции их промывки и кончая упаковкой собранных подшипников, механизирован. Процесс сборки подшнпников и а поточнои линии производится с.тед ющи.м образом. Детали подшипников подвозят со склада иа тележках и складывают на металлические столы 1. Наружные кольца укладывают таким образом, чтобы их узкий торец был обращен вверх. В них вкладывают сепараторы и внутренние кольца. Конические ролики высыпают из ящиков в сетчатые кассеты, которые подают к местам комплектования подшипников. Скомплектованные внутренние кольца с сепараторами равномерно укладывают на непрерывно движущуюся металлическую решетку моечной машины 2, где происходит промывка деталей струял горячего содового раствора. После этого внутренние кольца с сепараторами поступают на автоматы 4 для укладки роликов. По мере подхода уложенных на транспортере подшипников сборщица снимает с каждой стороны транспортера по одному подшипнику, спрессовывает сепаратор на прессе вставляет его в наружное кольцо на столе 5 и кладет подшипник обратно на транспортер. На следующей позиции 6 происходит контроль монтажной высоты собранного подшипника и биения его наружного кольца. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...