Формовочные машины

Литейные и формовочные машины, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, грузоподъемные ма шины. [c.308]

Задача 6.29. В гидроприводе формовочной машины масло из бака I подается регулируемым насосом 2 через распределитель 3 в гидроцилиндр 4. Усилие, создаваемое поршнем гидроцилиндра, передается штоком на плиту 5, уплотняющую формовочную смесь в опоке 6. [c.119]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Следует отказываться от применения промышленного оборудования и инструмента, являющихся источниками интенсивных шумов и вибраций, заменяя их новыми, более прогрессивными. Например, применение в чугунолитейных цехах некоторых заводов способа изготовления литейных форм при помощи жидких самотвердеющих смесей позволило отказаться от ручных пневматических трамбовок и формовочных машин с пневматическим и электрическим приводом, которые являлись источником значительных вибраций и шума. [c.55]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Неисправность протяжной системы формовочных машин [c.363]

Ремонт формовочных машин [c.363]

Для гидравлических систем уникального оборудования (шлифовальные, протяжные, долбежные, зуборезные, координатно-расточные и др.) и для гидросистем формовочных машин 300 Турбинное 22 и 30 [c.436]

Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0,8—4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1—1,5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полу-формы (отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы. [c.207]

Работа, затрачиваемая при уплотнении форм прессованием, меньше, чем работа, затрачиваемая при уплотнении тех же форм другими методами. Прессовые формовочные машины работают без шума, ударов и вибрации, однако из-за того, что полуформы уплотняются неравномерно, прессовые машины используют только для изготовления мелких, а иногда и средних отливок. Формы для средних и крупных отливок изготовляют комбинированными методами, при которых предварительное уплот- [c.207]

В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прессово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [c.208]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Плужные лемехи, лапы культиваторов, детали гусениц тракторов, детали формовочных машин, пескометы, открытые зубчатые передачи, детали машин, подвергающиеся истиранию минеральными частицами [c.132]

Производственную мощность формовочных машин определяют, исходя из прогрессивной трудоемкости формовки или их паспортной производительности и фонда времени работы машин. По этим данным определяют пропускную способность формовочных машин по отношению к заданной программе. [c.155]

Производственную мощность группы взаимозаменяемых формовочных машин (пары машин) определяется по следующей формуле [c.155]

Очистное оборудование, формовочные машины грузоподъемностью до 750 т, стержневые машины 7000 1150 400 [c.164]

Формовочные машины грузоподъемностью от 750 до 5000 кг 9500 1600 650 [c.164]

Литейное оборудование — очистное, выбивное, смесеприготовительное и простейшие формовочные машины....... [c.201]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом, — шлифовальные, заточные, абразивно-отрезные ковочные машины, конвейеры, рольганги, вальцы, ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под [c.201]

Была составлена динамическая циклограмма (рис. 2) работы поворотно-фиксирующих устройств формовочной машины. Сопоставление величин коэффициентов Ь я К (табл. 3) показывает следующее механизмы поворота каруселей формовочных машин работают в напряженных условиях. Это соответствует полученным в цехе данным об износе механизмов и напряженных условиях работы механизма фиксации. [c.14]

У механизмов поворота формовочных машин на допустимую быстроходность значительное влияние оказывают зазоры в промежуточной зубчатой передаче и кулисном механизме (рис. 1). Наличие зазоров и упругость звеньев механизма вызывают колебания карусели в конце поворота и не гарантируют точной остановки в положении фиксации, что приводит к увеличению времени холостых ходов. [c.15]

На всех формовочных машинах в литейных цехах направляющие втулки штоков, пальцев, втулки в узлах переворота столов, втулки тяг изготовляются из капрона. [c.165]

Раньше, вследствие дефицитности бронзы, эти детали изготовлялись из чугуна. Капроновые втулки работают 1,5—2 месяца на мощных формовочных машинах ВПФ-2,5, изготавливающих формы весом 1—1,5 т. Чугунные втулки этих машин изнашивались за 2—4 недели. На более легких формовочных машинах капроновые втулки работают до полного износа около года. [c.165]

В табл. 1 приведены максимальные размеры и вес заготовок, получаемых на разных моделях формовочных машин. Одновременно указано среднее количество съема, достигнутое на формовочных машинах. [c.11]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Формование осуществляется на вакуум-формовочных машинах в комплексе с компрессором, вакуум-насосом, термоэкраном для подогрева исходной заготовки и специальной вакуумной формой (рис. 8.5). [c.193]

Восемь ванных печей, установленных на фабрике в Ноттингли, обогреваются природным газом. Некоторые печи снабжены, кроме того, дополнительными устройствами электроподогрева это позволяет менять рабочий режим в зависимости от количества выпускаемой продукции. Прежде чем поступить в формовочные машины, стекломасса доводится до нужной кондиции в форкамере. [c.191]

В ходе эксплуатации форкамер с электроподогревом выяснилось, что регулирование температуры стекломассы происходит более равномерно, чем в камерах с газовыми горелками, и на формовочные машины поступает стекло, обладающее большей од1 ородностью. Благодаря этому уменьшился процент брака и повысилась эффективность использования стекломассы. Режим работы форкамер с электронагревом легко менять в соответствии с изменениями объема производства, и на выпуск продукции меньше влияют перерывы, вызванные неисправностью оборудования или текущим ремонтом. Условия труда улучшились, так как значительно уменьшилось выделение теплоты, отсутствуют вредные газы и дымовые выбросы, снизился шум. [c.192]

КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ 2СЮ8 ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ [c.305]

Применяется для увеличения производительности труда формовщика, при отсутствии формовочных машин, преимущественно при формовке всырую [c.364]

При применении любой из головок (кроме прессовой плиты) плотность смеси над моделью приближается к плотности смеси в верхней части около-модельного столба, однако в самих околомодельных столбах плотность уменьшается по мере удаления от верхней части модели. В прессовых формовочных машинах наиболее часто применяют прессование плоской плитой и многоплунжерной головкой. Первый способ используют для получения полуформ по моделям высотой до 100 мм, второй — для получения полуформ по более высоким моделям. При обоих способах отношение расстояния между двумя соседними моделями или между моделью и стенкой опоки к высоте модели должно быть больше 0,8—1. Хорошие результаты получаются при прессовании полуформ решеткой при этом коитрлад формы получается плоским, чего не бывает при применении многонлунжер-ной головки. [c.207]

Съем полуформ с модели. В формовочных машинах применяют два метода вытяжки, т. е. съема полуформы с модели без кантовки полуформы (штифтовым или рамочным механизмом) и после ее кантовки (поворотным или перекидным столом). В нервом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы и сильч сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей комиенсируют действие сил сцеиления поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьщается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [c.210]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

При проектировании детали II разработке технологии следует стремиться увеличить вес каждого съема с формовочной машины, для чего на одной подмо-дельной плите монтируют модели нескольких деталей для одновременной формовки. В этом [c.11]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.27 , c.29 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.374 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.27 , c.29 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 8 (1949) -- [ c.0 , c.27 , c.29 , c.99 , c.144 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...