Насосы пароструйные

Циркуляция ЗНе обеспечивается системой вакуум-насосов пароструйного 6 и форвакуумного 5. Сначала ЗНе охлаждается в ванне 4 с жидким 4Не до [c.332]

Как указывалось выше, для поддержания постоянного вакуума необходимо производить беспрерывное удаление воздуха из конденсатора, которое осуществляется при помощи специальных воздушных насосов — пароструйных и водоструйных эжекторов. Для определения количества сухого воздуха, подлежащего удалению из конденсатора, пользуются следующими эмпирическими формулами [c.316]

Пароструйные (диффузионные) насосы. Для получения высокого вакуума применяются следующие насосы пароструйные, адсорбционно-ионные, магнитные электроразрядные, молеку- [c.117]

Процессы разделения происходят при высоком вакууме в анализаторе, полученном и поддерживаемом в течеискателях с помощью высоковакуумного насоса, пароструйного или турбомолекулярного. Применение турбомолекулярного насоса предпочтительнее, поскольку при этом обеспечивается использование принципа противотока , при котором контролируемое изделие подключается к выходу высоковакуумного насоса. При уменьшенной частоте вращения ротора ТМН работает в режиме прозрачности для пробного газа, и гелий, ди-фундируя в масс-спектрометрическую камеру, детектируется как сигнал течи. При такой схеме работы течеискателя исключается загрязнение анализатора продуктами, выделяющимися из контролируемого изделия, а также не требуется предварительной откачки изделия до высокого вакуума перед его подсоединением к анализатору, что существенно повышает производительность контроля. Применение ТМН также снижает время запуска и остановки течеискателя. [c.552]

Для бустерных насосов, пароструйных насосов и механических вакуум-насосов [c.59]

Вакуумные, МРТУ 38-1-261—68 ВМ-3, V50 8—11 сСт ВМ-5. V50 65— 75 сСт ВМ-6, V50 40 сСт Дистиллятные масла Для бустерных насосов, пароструйных насосов и механических вакуум-насосов [c.38]

Для имеющихся насосов (пароструйного и механического) рассчитать длину и сечение трубопроводов установки. [c.107]

Пористый электронагреватель может быть использован также и в качестве парогенератора, например в пароструйных вакуумных насосах. В этом случае для повышения надежности его работы на внутренней входной поверхности размещается дополнительный, контролирующий поток жидкости слой из проницаемого электроизоляционного малотеплопроводного материала повышенного гидравлического сопротивления, который исключает закипание жидкости до входа в пористую структуру и обеспечивает равномерное распределение ее по поверхности (Пат. 3943330 США). [c.10]

Насос струйный (эжектор, инжектор, элеватор водоструйный и пароструйный) [c.265]

Вакуумная установка индукционной печи / состоит из механического насоса //с сильфоном /О для предварительной откачки воздуха пароструйного насоса S для создания необходимого разрежения (до - 5-10 Па) фильтра 9 для отделения пыли от воздуха и охлаждающей ловушки 7 для вымораживания паров масла. Остаточное давление измеряют манометром J2. Трубопроводы имеют вакуумный затвор и шибер 6. [c.248]

На рис. 9.35,а показана схема одноконтурной АЭС с принудительной циркуляцией. Циркуляционный насос 1 прокачивает теплоноситель (рабочее тело) через реактор. 2, где рабочее тело преобразуется в пар и затем поступает в турбину 3, вращающую электрогенератор 4. Пар, отработанный в турбине, конденсируется в конденсаторе 5 и затем конденсаторным насосом 6 нагнетается через пароструйный эжектор 7 на всасывание циркуляционного насоса 1. Насос охлаждения 8 подает охлаждающую воду в трубную систему конденсатора. [c.289]

Рис. 9.36. Принципиальные схемы многоконтурных АЭС а — двухконтурная 6 — трехконтурная I — реактор 3 — паровая турбина 3 — электрогенератор —конденсатор — циркуляционный насос б —конденсатные насос 7 — деаэратор в — питательные насос 9 — ГЦН 10 — парогенератор и — компенсатор объема 12 — теплообменник 13 — пароструйный эжектор

Насосы различных схем основного, энергетического цикла АЭС представляют, как правило, лопастные машины. В вакуумных системах конденсаторов паровых турбин используют пароструйные эжекторы. Наиболее ответственными насосными установками являются главные циркуляционные насосы (ГЦН). На большинстве действующих АЭС это водяные насосы. На АЭС с реакторами на быстрых нейтронах могут быть натриевые ГЦН. Они потребляют от 1 до 4% мощности, вырабатываемой на АЭС. [c.293]

Для отсоса воздуха из конденсатора применяют эжекторы (пароструйные насосы) или эксгаустеры (вакуумные насосы). [c.54]

Высокий вакуум в установках для тепловой микроскопии в принципе может быть создан механическими (турбомолекулярными) и пароструйными (диффузионными) насосами, а также насосами с поверхностным связыванием (сорбционными). [c.43]

Для получения остаточного давления в рабочей камере установок для тепловой микроскопии 10 —10 мм рт. ст. и ниже, как правило, применяют пароструйные диффузионные насосы. Принцип работы пароструйных насосов основан на использовании откачивающего действия струи пара, находящейся в насосе жидкости. Молекулы газа, попадающие в струю пара со стороны откачивающего патрубка, в результате диффузии увлекаются струей пара и перемещаются в сторону выбрасывающего патрубка, соединенного с форвакуумным насосом. В качестве рабочей жидкости, заливаемой внутрь корпуса пароструйного насоса и нагреваемой до температуры кипения, применяют специальные вакуумные масла, обладающие низким давлением паров (порядка 10 мм рт. ст.), сложные эфиры или ртуть. [c.44]

Характерной особенностью пароструйных высоковакуумных насосов является постоянство быстроты действия в широком диапазоне рабочих давлений. [c.44]

Наибольшее распространение в установках для тепловой микроскопии получили пароструйные масляные насосы, в которых используются высоковакуумные масла ВМ-1, ВМ-2, ВМ-5 и ВМ-7. [c.44]

Применение в пароструйных насосах различных масел имеет ряд недостатков. Основным из них является неоднородность состава масел, из-за чего они не имеют определенной температуры кипения, а давление насыщенных паров возрастает в процессе работы насоса, так как при этом возникают более легкие фракции. Кроме того, масло боится перегрева и при соприкосновении в горячем состоянии с атмосферным воздухом рабочая жидкость окисляется и тяжелые фракции разлагаются. [c.44]

Пароструйные насосы всех типов можно разделить на две группы простые и фракционирующие. В свою очередь насосы каждой из этих групп выполняют в виде одно- или многоступенчатых конструкций. На рис. 11, а изображена схема одноступенчатого пароструйного насоса с металлическим корпусом. На дне стального цилиндрического корпуса 1 помещается рабочая жидкость 2. Электрическим нагревателем 3 эта жидкость приводится в кипящее состояние. По паропроводу 4 пары подаются к соплу 5. Выходящие с большой скоростью из сопла струи пара (изображенные стрелками) увлекают за собой молекулы газа, попадающие из откачиваемой камеры в корпус насоса через верхний фланец 6. Пар, поступающий на охлаждаемую проточной водой (циркулирующей в рубашке 7) часть корпуса, конденсируется в виде капелек, которые стекают на дно и затем, нагреваясь вновь, превра- [c.45]

Рис. II. Принципиальные схемы высоковакуумных пароструйных насосов

На рис. 11, б показана схема фракционирующего двухступенчатого пароструйного насоса, в котором низкокипящие фракции масла отделяются от высококипящих. Это достигается путем питания паром верхнего высоковакуумного сопла 1 (обладающего большей скоростью откачки) по трубопроводу 2, расположенному в центре дна корпуса 3. В нижнее, низковакуумное сопло 4 (обладающее меньшей скоростью откачки) пар поступает по промежутку между паропроводами 2 и 5. Масло 6, нагреваемое подогревателем 7, имеет градиент температуры по диаметру дна корпуса. Конденсированное масло, охлаждаемое при помощи холодильника 8, стекает по стенкам камеры и понижает температуру в зоне испарения, питающей паром нижнее сопло. При этом все летучие фракции масла испаряются при нагреве до температуры кипения в периферийной части дна насоса. Такое разделение позволяет устранить попадание в область высокого вакуума (возле входного фланца насоса 9) легколетучих фракций масла, а также выделить р периферийной зоне испарительной камеры газы, захваченные капельками масла. [c.46]

В пароструйных насосах большой производительности патрубок 10, соединяемый с ротационным насосом, снабжается водяным охлаждением. Таким образом обеспечивается конденсация паров масла, прорывающихся в эту зону. [c.46]

В табл. 6 приведены характеристики наиболее приемлемых для использования в установках тепловой микроскопии отечественных пароструйных высоковакуумных насосов. [c.46]

ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ПАРОСТРУЙНЫХ ВЫСОКОВАКУУМНЫ НАСОСОВ [c.47]

Если применять специальные вымораживающие ловушки, с помош,ью пароструйных насосов можно получить в рабочей камере прогреваемой вакуумной системы весьма высокие разрежения. При размеш,ении ловушки между рабочей камерой и пароструйным, например паромасляным, насосом на ее рабочей поверхности конденсируются пары масла и воды. [c.49]

Вымораживающая ловушка оригинального устройства описана в работе [2]. Ловушка выполнена в виде дискового фланца с расположенными под углом 45 медными заградительными пластинами, прикрепленными пайкой или сваркой к трубе. Пластины расположены по всему диаметру корпуса пароструйного насоса и перекрывают одна другую. Жидкий азот подается в трубу через изогнутый питательный патрубок, проходящий в сосуд Дьюара. Через уплотнительную пробку производится автоматическая подача жидкого азота в ловушку под давлением паров, образующихся в сосуде Дьюара при частичном испарении азота, подвергаемого электронагреву. Для выхода паров азота в атмосферу служит отверстие в штуцере. Регулирование скорости отвода паров через штуцер, а также использование предохранительного клапана позволяют устанавливать постоянное] давление внутри сосуда Дьюара (контролируемое по показаниям манометра) и равномерную подачу жидкого азота в ловушку. [c.49]

Для вакуумных систем установок тепловой микроскопии наиболее пригодны термоэлектрические вымораживающие ловушки типов ТВЛ-40, ТВЛ-100 и ТВЛ-500-4. Их устанавливают между вакуумной камерой и корпусом пароструйного насоса. Отражающие ребра внутри корпуса этих ловушек охлаждаются до —40 4 С без применения хладоносителя. [c.50]

I - печь 2 - тиголь J - смотровое окно 4 - керамическая форма S - термостат 6 -шибер 7 - ловушка для улавливания механических примесей 8 - насос пароструйный 9 - фильтр /О - hju4>oh // - механический насос /2 - манометр [c.248]

Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде бризг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]

Можно видоизменить этот опыт так, как указано на рис. 301. В правом открытом конце трубы давление равно атмосферному. Поэтому в узкой части трубы (где скорость больше, 4evf у конца труб[.1) давление ниже атмосферного. Вследствие этого жидкость по манометрической трубке поднимается вверх. Это явление используется, например, Г водоструйных и пароструйных насосах и в разбрыз1 ивателях. [c.526]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки н. твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая — в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для био-термического обезвреживания с. последующим вывозом на поля. Жидкая фракция (фугат) из отстойника, бункера-обезвоживател поступает в промежуточную емкость, насосом подается для обеззараживания на пароструйную установку, а затем направляется в пруд-накопитель и используется. для орошения сельскохозяйственных культур. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззара-женными стоками. [c.265]

В качестве теплового насоса мотут использоваться и другие типы холодильных машни, в частности пароструйные и абсорбционные. [c.353]

Процессы разделения происходят при высоком вакууме в анализаторе, полученном и поддерживаемом в течеиска-телях типа ПТИ с помощью пароструйного насоса. В схему СТИ дополнительно включается цеолитовый насос. Заполняющий его цеолит марки СаА избирательно не откачивает гелий и обеспечивает возможность повышения чувствительности испытаний за счёт накопления гелия при неизменном общем уровне давления в системе анализатор—испытуемое изделие, изолированной от пароструйного насоса после выявления всех относительно грубых течей. [c.193]

Воздух из камеры 19 отсасывается форвакуумным насосом типа НВР-5Д и пароструйным вакуумным насосом типа ВА-0,5. Вакуум контролируется вакуумметром типа ВИТ-1. Образец нагревается нагревателем 26, который окружен многослойным экраном 27, препятствующим рассеиванию тепла. Электроэнергия на нагреватель подается через водоохлаждаемые токовводы 28, подключенные ко вторичной обмотке трансформатора типа ОСУ-20. Температура нагревателя регулируется тиристорным регулятором напряжения, включенным в первичную цепь трансформатора. Измерение температуры производится вольфрамрениевой термопарой, ЭДС которой определяется потенциометром типа КСП-4. [c.138]

Однако ртутные пароструйные насосы обладают существенными недостатками. При комнатной температуре давление насыщенного пара ртути, заполняющего объем вакуумной системы, составляет около 10 мм рт. ст. Поэтому необходимо применение специальных ловушек с жидким азотом, вымораживающих пары ртути, что существенно усложняет эксплуатацию установок для тепловой микроскопии, снабженных парортутными насосами, и требует соблюдения правил техники безопасности в связи с высокой токсичностью паров ртути. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...