Повышение качества изготовления деталей

Повышение качества изготовления деталей. [c.59]

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.66]

Ускорение процесса плавки за счет повышения температуры масляной ванны невозможно ввиду опасности неизбежного перегрева и разложения наружных слоев материала. Поэтому в настоящее время применяют усовершенствованные литьевые автоклавы с более узким правильным поясом за счет использования торпеды, расположенной внутри нижней части рабочего цилиндра. В результате достигается некоторое сокращение времени нагрева и пребывания материала в цилиндре, что способствует повышению качества изготовленных деталей. [c.145]

Основным средством снижения ер является повышение качества изготовления деталей и увеличение Е. [c.310]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Большое значение имеет качество изготовления деталей цилиндропоршневой группы двигателя, прежде всего поршневых колец. Повышенный расход масла на угар приводит к росту выбросов углеводородов, в том числе канцерогенных. Увеличение числа поршневых колец с целью снижения прорыва газов и угара масла повышает потери на трение, удельный расход топлива на 17. .. 23 г/(кВт-ч). [c.39]

Работа по подготовке продукции к аттестации проводится предприятиями также по заранее составленным планам. Основными видами работ на этом этапе являются проведение заводской аттестации качества изготовления деталей и сборочных единиц собственного изготовления оценка уровня качества выпускаемой продукции разработка и внедрение мероприятий, связанных с совершенствованием технологии изготовления, методов контроля качества, испытаний изделий, повышением уровня механизации, автоматизации, специализации производства, а также проведение комплекса работ по стандартизации, метрологическому обеспечению и другие работы. Для аттестации предприятию необходимо также подготовить ряд материалов, характеризующих продукцию с точки зрения эффективности ее производства и потребления. В число обязательных документов входят зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия на изделия, а также стандарты (технические условия) на комплектующие изделия и сборочные единицы, выпускаемые предприятиями-смежниками карта технического уровня и качества продукции расчет экономического эффекта. Кроме того, предприятие готовит проект решения государственной аттестационной комиссии. Все указанные материалы представляются в государственную аттестационную комиссию, которая формируется из представителей заказчика или основного потребителя продукции, специалистов из министерства (ведомства) -изготовителя и министерства, являющегося ведущим в производстве аттестуемой продукции, а также работников Госстандарта СССР, Госкомитета [c.49]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

В качестве примера можно упомянуть комплекс ГОСТов на детали тракторов и автомобилей и их двигателей. Эти стандарты перед войной систематически пересматривались с целью повышения качества изготовления автотракторных деталей, причем в ГОСТах отражались конкретные технологические требования. В первый период войны была утрачена база производства требуемых запасных частей и для того, чтобы поддержать работоспособность тракторов и автомобилей в сельском хозяйстве, надо было организовать производство запасных частей доступными средствами децентрализованным способом. Так появились ГОСТ-В на запасные части к тракторам и автомобилям, которые по своему содержанию были бы совершенно непригодны для мирного времени. Но эти ГОСТ-В сослужили достойную службу в годы тяжелой, длительной войны и помогли поддерживать работоспособность изношенных машин. [c.107]

Детали машин и другого оборудования типично отраслевого назначения, стандартизация которых способствует реальному сокращению числа их разновидностей (в том числе и типоразмеров), а также централизации и специализации производства, внедрению, взаимозаменяемости, общему повышению качества изготовления и повышению производительности труда на базе применения более прогрессивных технологических процессов и форм организации производства. Стандартизация таких деталей способствует и возможности применения их в других отраслях машиностроения. [c.257]

Опыт показывает, что автоматические линии, изготовленные примерно 10 лет назад, достигали проектной производительности в среднем только через 4—б лет эксплуатации. Новые авто-.матические линии, благодаря установке в них более совершенного оборудования, широкого применения проверенных на практике унифицированных и нормализованных узлов и деталей, обеспечивают более быстрое достижение проектной производительности. Однако задача сокращения сроков монтажа и освоения линий не теряет своей актуальности. Важную роль в решении этих задач имеет повышение качества изготовления оборудования, повышение квалификации наладчиков и ремонтного персонала. [c.21]

Наряду с большими работами в области всемерного уменьшения технологических припусков на механическую обработку ведутся серьезные исследования в направлении придания деталям окончательных форм в заготовительных цехах (точное литье, точная штамповка и др.). Однако до сих пор в механических цехах производятся значительные работы по обработке деталей со снятием стружки. Поэтому каждый процент повышения производительности металлорежущих станков имеет громадное народнохозяйственное значение. Повышение производительности металлорежущих станков возможно на базе рациональной обработки металлов резанием, что наряду с другими факторами неразрывно связано и с качеством металлорежущего инструмента. Таким образом, резание металлов органически связано с металлорежущим инструментом. Без знаний законов резания невозможно рациональное конструирование и эксплоатация режущего инструмента. От рациональной формы инструмента зависит производительность и экономичность работы и качество изготовления деталей. Конструкция, геометрические параметры и материал инструмента предопределяют режим резания. [c.3]

Повышение долговечности трущихся деталей достигается также конструктивными мероприятиями, повышением качества изготовления и рядом технологических мероприятий пластическим деформированием, термической, химико-термической и химической обработкой рабочих поверхностей деталей, металлизацией и т. п. Большое значение имеет выбор финишных операций (например, алмазная расточка вместо хонингования). [c.304]

Положительными эксплуатационными качествами станка являются повышение производительности труда (особенно при обработке сложных деталей) повышение точности изготовления деталей (в ряде случаев достигается полная взаимозаменяемость обработанных деталей) значительное сокращение времени переналадки станка на новую деталь (фактически смена магнитной ленты в пульте воспроизведения и смена инструмента на станке) возможность использования труда рабочего более низкой квалификации резкое улучшение условий труда рабочего вследствие уменьшения количества манипуляций ручными органами управления (утомляемость рабочего уменьшается, его труд становится менее напряженным). [c.23]

Ввод новых мощных энергетических блоков сопровождается повышением блочности их изготовления и комплектности заводской поставки энергооборудования, повышением качества изготовления и технического уровня котлов, вспомогательного оборудования, деталей трубопроводов и арматуры. [c.5]

Повышение точности изготовления деталей на каждой из операций технологического процесса позволяет значительно повысить производительность на последующей за счет меньших отклонений припуска на обработку. Точность изделия в целом и сохранение ее в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от качества деталей, составляющих изделие. Качество деталей характеризуется точностью, физико-механическими свойствами материала, состоянием поверхностного слоя материала и рядом других показателей. [c.10]

Исходные предпосылки для разработки технологии изготовления деталей. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка узлов (блоков) производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и узлов (блоков) и обеспечивались эксплуатационные показатели изделий. Для повышения качества ответственных деталей необходимо оптимальное качество поверхности (шероховатость, наклеп, остаточные напряжения, текстура материала) [2, 39]. Необходимо также обеспечить контроль выполнения точностных требований и эксплуатационных показателей. [c.17]

Точность и шероховатость обрабатываемой поверхности детали во многом зависят от вида передачи, качества ее изготовления и материала ремня. Последнее обусловлено тем, что при определенных условиях передача может явиться источником крутильных и изгибных колебаний шкивов. Упругие свойства ремня способствуют демпфированию колебаний, передаваемых на рабочий орган от двигателя станка, и повышению качества обработки деталей. [c.3]

Повышение качества изготовления машин и приборов, повышение производительности труда, расширение возможностей автоматизации процессов обработки деталей и сборки машин и приборов в значительной мере зависят от разрешения вопросов точности производства. [c.7]

На всех этапах производственного процесса точность должна повышаться так, чтобы трудоемкость и себестоимость изготовления машин снижались без ухудшения их качества. Затраты на повышение точности изготовления заготовок должны быть меньше той экономии, которая получается в результате соответствующего снижения трудоемкости механической обработки, а дополнительные затраты на повышение точности изготовления деталей должны перекрываться снижением себестоимости узловой и общей сборки. [c.108]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении определяется в основном значительным снижением массы машин и повышением их эксплуатационных качеств, а также экономией цветных металлов и сталей. Замена металла пластмассами значительно снижает трудоемкость и себестоимость машиностроительной продукции. При замене черных металлов пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5.. . 6 раз, а себестоимость — в 2.. . 6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость снижается в 4.. . 10 раз. [c.10]

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

Гетинакс конструкционный листовой В, Г и Д обладает той же композицией, что и электротехнический, применяется для изготовления деталей электрооборудования, работающих при повышенной влажности, и в качестве панельного материала. [c.359]

Конструируя и рассчитывая деталь, нужно знать технологию ее изготовления, так как стоимость детали определяется главным образом последней, причем технология изготовления сама зависит от того, будет ли изготовление деталей единичным, мелкосерийным или крупносерийным. Это, в свою очередь, отражается на конструктивных формах детали, что и должно быть учтено при разработке конструкции. Снижение стоимости и повышение качества конструкции может быть достигнуто лишь в результате творческого содружества конструкторов и технологов. [c.322]

Затраты на материалы в общей стоимости машин составляют весьма значительную часть. Так, например, в редукторах общего назначения эта часть достигает 85%, в автомобилях — 70%. Снижение материалоемкости конструкции является важным источником повышения эффективности общественного производства. Основными направлениями снижения материалоемкости мащиностроительной продукции являются совершенствование методов расчета и улучшение конструкции машин, применение прогрессивной технологии изготовления заготовок и деталей машин, повышение качества и расширение номенклатуры материалов, более полное использование вторичного сырья и отходов производства. [c.14]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Важнейшим условием дальнейшего совершенствования и развития технологии станкостроения является преладе всего необходимость постоянного повышения качества изготовления деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Для этого важное значение придается проектированию механических цехов. [c.297]

Номенклатуру унифицированных заготовок дополняют специальными заготовками, рассчитанными на определенные детали, которые систематически и в значительных количествах изготовляют для ремонта оборудования. По каждому типу и размеру заготовок, включенному в номенклатуру, должны быть установлены нормы запаса их на складе, предусматривающие изготовление по мере расхода серийноопределенными по величине партиями. Постоянное наличие таких наиболее часто требующихся заготовок исключает необходимость прибегать каждый раз при изготовлении деталей к заказам специальных поковок и отливок. Это обеспечивает снижение стоимости заготовок, экономит металл, способствует повышению качества изготовляемых деталей. [c.133]

Повышение производительности труда п качества изготовления деталей и ремонта оборудовання обеспечивается комплексом мероприятий. Важнейшими из них являются централизация и специализация, позволяющие применить более совершенную технологию, специализированные оборудование и оснастку. Даже [c.611]

Таким образом, применение электрофизических и электрохимических методов обработки обеспечивает при изготовлении деталей из материалов с повышенными физико-механическими свойствами высокую производительность, точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. Кроме того, в подавляюшем большинстве случаев обеспечивается повышение качества обрабатываемых деталей за счет упрочнения и легирования поверхностного слоя, изотропной структуры его микрогеометрии и отсутствия дефектного слоя — остаточных напряжений и микротрещин. [c.305]

Гиндин В. Б. Повышение качества изготовления штампованных деталей методом чистовой вырубки со сжатием. — В кн. Пути повышения качества и точности штампуемых деталей в машиностроении и приборостроении. Л. ЛДНТП, 1976, с. 32—40. [c.421]

Во вновь введенном параметре Д - предельной нагрузке по выносливости -отражено улучшение качества стапи, совершенствование конструкции, повышение качества изготовления подшипников, использование все более точных методов контроля, что и позволило нормировать его значения. На основании проведенных исследований подтверждено существование неограниченной долговечности, т.е. того, что отказы подшипников качения, так же как и многих других деталей машин, при воздействии на них достаточно малых сил обусловлены [c.347]

Для снижения мощности холостого хода быстроходных станков следует избегать применения подшипников скольжения, конических роликовых подшипников, к. п. д. которых ниже шариковых, войлочных уплотнений, фрикционных муфт для переключения передач. С этой же целью л асляную банну следует заменять циркуляционной смазкой. К качеству изготовления деталей приводов необходимо предъявлять повышенные требования, а быстро-вращающиеся детали подвергать балансировке. [c.133]

Для повышения качества изготовления этих деталей требуется точное оборудование - алмазно-расточные, хонинговальные и суперфинишные станки. На некоторых компрессоростроительных заводах такое оборудование частично имеется и используется в поточных линиях. [c.21]

Кроме колебаний от неровнострй дороги, автомобиль воспринимает также высокочастотные вибрации с малыми амплитудами, возникающие при работе двигателя, трансмиссии и шин. Вибрации практически не оказывают влияния на плавность хода, но могут вызвать шум и разрушение соединений деталей и агрегатов. Устранить или уменьшить вибрации можно путем использования вибропоглощающих прокладо и специальных покрытий, повышения качества изготовления, сборки и балансировки деталей, [c.264]

На заводах топливной аппаратуры Минсельхозмаша СССР внедрена система метрологического обеспечения производства (ЦНИТА-8 2), включающая более 900 приборов 30 типов и охватывающая контролем все параметры прецизионных деталей. Внедрение этой системы способствовало повышению качества изготовления топливной аппаратуры, в результате чего Вильнюсский завод топливной аппаратуры изготовил в 1981 г. 64,3 % продукщш с государственным Знаком качества, Чугуевский завод — 43,8 % (при среднеотраслевом показателе — 23,7 %). Затраты на реализащда и внедрение этих работ окупились в течение полугода. [c.71]

Н, П, В, А и С. К классу И принадлежат станки нормальной точности (например, 6Р12). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (676П). Класс В —станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка 6А75В. Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большей степени точности обработки деталей из высококачественного материала. Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. [c.14]

В отличие от карбюраторных дпигателей в дизелях осуществляется внутреннее смесеобразование. Воспламенение смеси в дизе.ттях происходит вследствие повышения температуры при сжатии воздуха в цилиндре. Для получения в конце сжатия температуры, обеспечивающей воспла.менение смеси, дизели имеют высокую степень сжатия (не менее 12—13 у дизелей без наддува). Высокая степень сжатия обусловливает высокую экономичность, а также высокое максима.чьное давление в цилиндре. Одновременно рабочий процесс двигателя отличается и более быстрым, чем у карбюраторных двигателей, нарастанием давления при сгорании, т. е. большей жесткостью процесса сгорания. Высокие максимальные давления в щглиндре и большая жесткость рабочего процесса определяют более высокие нагрузки на детали дизеля. Поэтому они изготовляются достаточно массивными и из высококачественных материалов. Одновременно возникает необходимость повышения качества обработки деталей, увеличения точности их изготовления 1г уменьшения зазоров между сопрягаемыми поверхностями. [c.204]

Ряд фирм (например, Mikrosa, Восса) ориентированы на использование одной модели с различными наладками и модификациями для изготовления широкой номенклатуры деталей, в то время как другие (например, Lidkoping) создают специальные станки для изготовления ограниченной номенклатуры деталей, что способствует уменьшению их массы и энергопотребления. Для станков как с широким, так и с узким кругом наметилась тенденция к увеличению диапазона частоты вращения ведущего круга, что обеспечивает шлифование новых труднообрабатываемых материалов и повышение качества поверхности деталей. [c.24]

При комбинированных методах обработки, прежде всего второго типа, воздействие двух физических или химических процессов нельзя принимать как простую арифметическую сумму, так как иногда совмещение двух физических воздействий может дать новые технические эффекты, обеспечивающие коренное повышение производительности обработки, стойкости инструмента и качества изготовления деталей. Для этого перечень совмещаемых процессов, их количественные характеристики, а также последовательность действия должны подбираться таким образом, чтобы они взаимно активизировали друг друга. Так, например, электроэрозионный процесс (помимо обычного воздействия) должен создавать зону предразрушения для последующего механического воздействия, и, напротив, механическое воздействие, вследствие обусловленной им вибрации и образования мелких частиц стружки, заполняющих рабочий зазор между электродами, повьпиает эффективность элекгроэрозионного разрушения. Таким образом, критерием совместимости физико-химических процессов с вводимыми энергиями Е, Е2 является снимаемый в единицу времени суммарный объем обрабатываемого материала комбинированным процессом резания он должен бьггь больше арифметической суммы снимаемых объемов каждым процессом отдельно (где / - число совмещаемых процессов). [c.347]

Государственная аттестационная комиссия проверяет соответствие уровня качества продукции, условий ее производства и стабильность качества требованиям, предъявляемым к продукции высшей категории качества. Комиссия принимает решение об отнесении продукции к соответствующей категории качества. Для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции с государственным Знаком качества, про.мышленпые объединения и предприятия должны осуществлять систематический контроль качества изготовления продукции сбор, обработку и анализ результатов эксплуатации (потребления) продукции входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, кооперируемых деталей и составных частей, используемых для изготовления конечной продукции систематический контроль измерительной и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также технологии изготовления систематическую разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих дальнейшее повышение уровня качества продукции и совершенствование технологии ее производства. Для повышения качества изделий рекомендуется проводить их выборочные испытания в эксплуатационных условиях. Контроль за выполнением указанных мероприятий осуш,ествляет Министерство и Госстандарт СССР. [c.105]

С 1971 г. в промышленность внедряется Единая система конструкторской документации (ЕСКД), состоящая из 125 государственных стандартов. Ее внедрение дает возможность повысить производительность труда конструкторов на 25—30% и обеспечивает ряд преимуществ при изготовлении деталей и сборке машин. Начинается внедрение Единой системы технологической документации (ЕСТД), обеспечивающей унификацию и повышение качества [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...