Форма и чистота поверхностей

В целях повышения огнеупорности литейной формы и чистоты поверхности отливки исходные материалы проходят высокотемпературную обработку в обжиговых печах и диспергирование в шаровых и струйных мельницах. При этом размер частицы находится в пределах 5-20 мкм. [c.205]

На машиностроительных заводах цехи механической обработки выполняют наиболее точные операции, в результате которых детали машин получают законченные размеры, формы и чистоту поверхности. [c.461]

Если исправляемые ошибки относятся к отдельным зубьям, следует шабрить только эти зубья. Если ошибки охватывают большое количество зубьев, то исправление их шабровкой нужно производить по следующим правилам. Местные искажения формы и чистоты поверхности зубьев (полосчатость, следы инструмента и т. п.) нужно исправлять на том колесе, к которому они относятся. Плохое прилегание зубьев, вызванное ошибками угла наклона зубьев, неравномерной толщиной зуба по его длине и т. п., надо устранять шабровкой только зубьев шестерни, даже в том случае, если ошибки относятся к колесу. [c.221]

СООТНОШЕНИЕ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕР, ФОРМУ И ЧИСТОТУ ПОВЕРХНОСТИ [c.457]

Число операций. Припуски на обработку. Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями к чистоте поверхности. Величина припуска устанавливается исходя из погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей хонингованию операции. [c.646]

Поломка шабота по углу выемки под штамподержатель объясняется концентрацией напряжений и имеет место обычно при недостаточном радиусе закругления или нарушении формы и чистоты поверхности угла в процессе эксплуатации молота. [c.319]

Для назначения режима резания на рабочих чертежах подлежащей изготовлению детали должны быть указаны требуемые точность размеров и формы и чистота поверхностей после обработки, характеристики материала детали, т. е. его марка, состояние и механические свойства нужны также сведения о состоянии поверхностного слоя заготовки. [c.501]

Наряду с распространенными в технологии машиностроения методами финишной обработки поверхностей деталей все большее развитие получают методы тонкой пластической деформации. Эти методы обеспечивают высокую точность формы и чистоты поверхности, а также упрочнение наружных поверхностных слоев металла, что повышает их износостойкость. [c.266]

Воздушный привод применяется при уравновешивании соответствующих типов гиромоторов. Для выявления погрешности, вносимой воздушным приводом на точность измерения величины остаточной неуравновешенности, устанавливается зависимость показаний величины неуравновешенности от колебаний давления в воздушной сети, температуры и влажности окружающего воздуха, формы и чистоты поверхности ротора гиромотора. [c.313]

Рассмотренные способы применимы для окончательного уравновешивания сферических роторов и позволяют получить нан-высшую точность уравновешивания без нарушения формы и чистоты поверхности ротора. [c.274]

Окраска литейных металлических форм красками, содержащими НП, увеличивает срок эксплуатации формы и чистоту поверхности отливок. [c.291]

Фиг. 112. Приспособление для определения формы и чистоты поверхности вершины иглы

Существуют два основных метода восстановления изношенных деталей метод ремонтных размеров, предусматривающий восстановление геометрической формы и чистоты поверхности детали без сохранения ее первоначальных размеров метод номинальных размеров, предусматривающий восстановление изношенных деталей до первоначальных размеров. [c.299]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ (МЕТОД РЕМОНТНЫХ РАЗМЕРОВ) [c.299]

Регламентированный ремонтный размер представляет собой заранее установленный размер, До которого следует вести обработку изношенной поверхности детали при ее исправлении. При применении системы регламентированных ремонтных размеров обработку детали ведут не только до исправления формы и чистоты поверхности, но и далее, до достижения этого размера. Система регламентированных ремонтных размеров создает условия для применения метода взаимозаменяемости при ремонте и обеспечивает ускорение ремонта. Запасные части в условиях применения этой системы можно изготовлять заранее. [c.300]

Разновидностью притирки является доводка, применяемая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. [c.337]

По заданным номиналам и допускам на расстояния, на взаимное положение, правильность формы и чистоту поверхностей, ограничивающих замыкающее звено, рассчитать соответственные величины для деталей, которые своими размерами и относительным положением поверхностей образуют звенья соответствующих размерных цепей. [c.404]

По полученным в результате изготовления фактическим полям рассеивания (ошибкам) или фактическим величинам ошибок в расстояниях (размерах), взаимном положении, форме и чистоте поверхностей деталей рассчитать соответственные величины, которые могут получиться между поверхностями, ограничивающими замыкающее звено машины или механизма. [c.404]

В зависимости от служебного назначения машины или её механизмов устанавливают на замыкающие звенья каждой из размерных цепей требуемые величины номинальных размеров и величины допусков на относительное положение, форму и чистоту поверхностей, ограничивающих замыкающее звено. [c.408]

Опиливание применяют после рубки и резания ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Цель опиливания — устранить погрешности предыдущей обработки и получить необходимую точность размеров, формы и чистоту поверхности. [c.399]

Пластичные металлы — никель, медь, железо, малоуглеродистые стали др.,— отличающиеся незначительной величиной коэффициента вытяжки, могут быть вытянуты на очень большую глубину (до 6—8 диаметров) в несколько операций с промежуточными отжигами для снятия возникающих при обработке напряжений. Основные затруднения при их вытяжке связаны с получением точных размеров, формы и чистоты поверхности. Придание вытянутой полой детали окончательной формы и точных [c.38]

Механическая обработка. Обработка режущим инструментом, применяемая преимущественно при изготовлении анодных блоков типа щель — отверстие сравнительно крупных габаритов, состоит в придании заготовкам соответствующих размеров, формы и чистоты поверхности при помощи комплекса токарных, сверлильных, фрезерных и других операций. [c.365]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Формы могут быть деревянные, винипластовые, земляные. Техника формования изделий мало отличается от техники формования в литейном производстве. При формовании и отливке необходимо обеспечить хорошее заполнение формы и чистоту поверхности отливки. [c.153]

Если необходимо повысить точность полученных пробивкой отверстий, правильность их формы и чистоту поверхности среза, вводят дополнительную операцию — калибровку. После калибровки точность отверстий соответствует [c.86]

Величину припуска устанавливают исходя из размера отверстия, материала детали, погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей операции. Так, при сопоставимых условиях, для хонингования отверстий, обработанных развертыванием и протягиванием, оставляют припуск 0,03—0,05 мм, чистовым растачиванием— 0,04—0,08 мм, прецизионным растачиванием — 0,02—0,04 мм, а шлифованием — 0,01—0,03 мм. [c.488]

Опиливание производится после рубки и резки ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Целью опиливания является устранение погрешностей предыдущей обработки и достижение необходимой точности размеров, формы и чистоты поверхности [c.481]

В соответствии с этим допуски, устанавливаемые на относительный поворот поверхностей, ограничивающих размер, отклонения формы и чистоту поверхностей всех составляющих звеньев, должны устанавливаться меньше среднего расчетного допуска 8 (а не производственного 8 . ). [c.106]

В результате калибровки и чеканки можно получить заготовки, не требующие обработки наружных поверхностей деталей, так как размеры, форма и чистота поверхностей нередко укладываются [c.459]

Точность токарной автоматной обработки в первую очередь предусматривает точность размеров в пределах допусков, точность геометрических форм и чистоту поверхности. Точность обработки зависит от состояния станка и инструмента, от режимов обработки и квалификации рабочего-автоматчика. При назначении точности обработки обычно руководствуются конструктивными требованиями к детали и экономической целесообразностью. Чем выше точность обработки, тем дороже обходится изготовление [c.44]

Качество обработки при строгании и долблении. Под качеством обработки понимают величины отклонения размеров, геометрической формы и чистоты поверхности, полученных после строгания деталей, от размеров формы и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.183]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Восстановление деталей под ремонтный размер. При этом способе ремонта восстанавливается правильность геометрической формы и чистота поверхности деталей без сохранения начальных, т. е. нормальных размеров. При помощи механической обработки изношенный поверхностный слой детали уда- [c.296]

Проверка геометрической точности станка дает лишь косвенную гарантию точности обработки на станке, поэтому ГОСТами предусмотрена также проверка станка в работе , позволяющая получить непосредственно точность обработанной детали (точность размера и формы) и чистоту поверхности при обработке образцов заданного размера. [c.108]

Рассмотрим особенности образования паровой фазы и виды движения сред. В зависимости от степени смачиваемости поверхности данной жидкостью, формы и чистоты поверхности, величин тепловых нагрузок форма пузырька образующегося на стенке, бывает различной. Чем лучше смачивается стенка, тем меньше краевой угол 0, образуемый твердой поверхностью и касательной к поверхности пузыря в месте контакта его со стенкой. На рис, 9-1 приведены формы паровых пузырьков на смачиваемой а и несмачивае-мой б поверхностях. На гладкой чистой поверхности краевой угол для воды 0 = 50°, а для ртути 0 = 130°. [c.238]

Наружная цилиндрическая поверхность поршневого пальца является рабочей. К ней предъявляют высокие требования по точности размера (в пределах 5—10 мк по наружному диаметру), форме и чистоте поверхности (в пределах 9—10-го классов). Конусность, овальность и их огранка не долзкны превышать 0,003—0,005 лиг. [c.381]

С целью получения нужных размеров, формы и чистоты поверхности волочильный канал твердосплавных волок обрабатывают на шлифовальных и полировочных станках с помощью игл, затачиваемых под определенным углом. Иглу закрепляют в патроне станка и вращают со скоростью до 10000 об1мин. Для полировки канала применяют абразивные материалы — порошок карбида кремния, карбида бора или алмаза. Отделочную полировку производят на ручных станках, на которых приводится во вращение обойма с заготовкой, а полирующая игла удерживается вручную. [c.95]

Поломка шабота по углу выемки под шта.мподержатель связана с концентрацией напряжений и имеет место обычно при недостаточном радиусе закругления или нарушении формы и чистоты поверхности угла в процессе эксплуатации молота. Появляющиеся небольшие трещины в углах надлежит вырубать и зачищать, а при небольшой глубине засверливать по краям. [c.188]

Основная деформация при прощивке заготовки в пустотелую гильзу происходит между рабочими поверхностями валков и оправки. От формы и чистоты поверхности оправки зависит качество продукции и энергетические показатели процесса прошивки. Наибольшее [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...