Осадки, обработка

Дождевая канализация предназначена для отвода ливневых вод. Ливневые воды с выгульных площадок и других территорий, на которых находятся животные, собираются в промежуточную емкость и направляются для последующей обработки и использования с жидким навозом. Объем промежуточной емкости определяется из условия максимального суточного объема атмосферных осадков. При обосновании допускается ливневые воды с выгульных площадок направлять в бытовую канализацию. [c.222]

Глава 24. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСАДКА [c.252]

Септики (гнилостные резервуары) предназначены одновременно для осветления сточной жидкости и обработки выпавшего осадка. Их применяют для механической очистки сточных вод от отдельных или группы зданий перед поступлением их на сооружения биологической очистки при расходах не более 25 М /сут. [c.256]

Обработка воды в слое взвешенного осадка [c.235]

Насосные станции четвертой группы находятся в составе сооружений очистки сточной жидкости и обработки осадка. [c.331]

Шероховатость стенок, в свою очередь, определяется рядом факторов материалом стенок характером механической обработки внутренней поверхности трубы, от чего зависят высота выступов шероховатости, их форма, густота и характер их размещения на поверхности наличием или отсутствием в трубе ржавчины, коррозии, защитных покрытий, отложения осадков и т. д. Для грубой количественной оценки шероховатости вводится понятие о средней высоте выступов (бугорков) шероховатости. Эту высоту, измеряемую в линейных единицах (рис. 4.17), называют абсолютной шероховатостью и обозначают буквой /г. Как показали опыты, при одной и той же абсолютной шероховатости влияние ее на гидравлические сопротивления и распределение скоростей различно в зависимости от диаметра трубы, поэтому вводится понятие об относительной шероховатости, измеряемой отношением абсолютной шероховатости к диаметру трубы к/(1. [c.171]

Обработка результатов испытания. По данным результатов испытаний определяют среднее приращение отсчета по прогибомеру, равное величине A/i осадки пружины, соответствующей принятому приращению АР нагрузки. [c.79]

В результате термообработки величина Не увеличивается, достигая максимального значения после нагрева при 350 С При дальнейшем повышении температуры нагрева коэрцитивная сила уменьшается Величина максимальной магнитной индукции зависит от содержания фосфора в покрытии и температуры термообработки С повышением температуры нагрева величина максимальной магнитной индукции увеличивается, достигая наибольшего значения в интервале температур 350—500 °С Дальнейший рост темпе ратуры нагрева приводит к снижению этой величины С увеличением содержания фосфора в покрытии величина максимальной магнитной индукции снижается На характер изменения величины остаточной магнитной индукции с повышением температуры обработки оказывает большое влияние содержание фосфора в осадке [c.19]

Описаны современные методы наводороживания и водородной хрупкости сталей при осаждении гальванических покрытий. Обобщены представления о механизмах процесса абсорбции водорода катодной основой при формировании электролитического осадка. Дан детальный анализ методов снижения и устранения наводороживания и водородной хрупкости сталей при гальванической обработке. Приведены практические рекомендации по контролю процесса наводороживания и водородной хрупкости высокопрочных и пружинных сталей. [c.318]

Некоторые химические веш,ества, в частности аммиак и соляная кислота, отличаются тем, что в реактивах различного состава они выявляют только границы зерен в меди и а-твердых растворах ряда сплавов. Химическая полировка позволяет удалять следы тончайших полировочных царапин, а также остатки деформированных поверхностных слоев. Способы травления с образованием осадка чувствительны к наличию этих слоев, образовавшихся в результате обработки поэтому выявление границ зерен путем химической полировки часто применяют как предварительное травление. [c.186]

Свинец вследствие образования на нем после обработки толстого и очень трудноудаляемого деформированного слоя можно также травить растворами тиосульфата натрия. В результате довольно быстро образуется сульфид свинца, а уже после нескольких секунд травления, особенно в растворе (II), поверхность шлифа может стать черной. Реальное зерно свинца можно выявить лишь после повторного, по меньшей мере десятикратного, удаления бесструктурного слоя сульфида, а с ним и поверхностного слоя, возникшего в результате обработки, с помощью мягкой замши или полирования образца с алмазной пастой. При этом возможно перетравливание, так как, вероятно, параллельно с образованием сульфида самопроизвольно выявляется поверхность зерен, а слой сульфида примерно после травления в течение 1 мин может стать таким плотным, что поверхности зерен равномерно, подобно деформированному слою после обработки, покроются черным осадком. [c.239]

Этот реактив можно также применять с использованием в качестве растворителя спирта, причем выявление структуры протекает равномернее и медленнее. Последующую обработку в разбавленном растворе хромовой или азотной кислоты осуществляют только в том случае, если травленая поверхность шлифа покрыта темным осадком, образование которого вызвано наличием примесей, например медью. [c.258]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Осадки никеля или меди толщиной 1—2 мкм связаны с поверхностью пластмасс главным образом за счет механического сцепления. (Правда, существуют теории о некоторой химической связи между металлом и пластмассой.) Осадки химических растворов обеспечивают возможность протекания электричества через поверхность изделия для осуществления дальнейшей обработки с применением обычных процессов электроосаждения. [c.101]

Тонкие декоративные осадки хрома обладают пористостью. Из-за внутренних напряжений и хрупкости осадков пористость нельзя устранить путем увеличения толщины осадка, так как произойдет мгновенное растрескивание. Несплошности покрытия позволяют коррозионной среде проникать сквозь покрытие и воздействовать на нижний слой металла. Поверхность хрома создает большую катодную площадь, вследствие чего на нижних (анодных) слоях металла происходит локализованная коррозия. По этой причине хром почти всегда используют с соответствующими подслоями покрытия, устойчивыми к действию коррозии (например, никелем). Исключение составляют изделия (в частности, предметы широкого потребления), требующие дешевой декоративной обработки и подвергающиеся при эксплуатации слабому коррозионному воздействию, а также изделия, которым твердое покрытие хромом обеспечивает необходимую им высокую сопротивляемость износу. Хотя в толстослойных осадках твердого хрома всегда содержатся трещины, попадание электролита на основной слой затруднено. Однако при эксплуатации изделий в более активной коррозионной среде (например, гидравлического оборудования, погружаемого в воду в шахте) защитные подслои могут быть необходимы. [c.112]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Электролит постепенпо (по каплям) смешивают с серной кислотой, пока цианистое серебро не отложится в виде осадка. Обработку цианистого раствора серной кислотой следует производить очень осторожно, ибо прн этом выделяется ядовитый газ (цианистый водород). Полученный осадок фильтруют и тщательно промывают. После высушивания осадок перемешивают с пылевидным древесным углем и содой и нагревают в тигле до тех пор, пока серебро не осядет на его дне. Полученное таким образом серебро приходится енхе несколько раз очищать, [c.215]

Электролиты № 3 и 4 представлякгг собой цианистые кислые (лимоннокислые) электролиты. Первый из них применяют при обработке деталей преимущественно на подвесках, второй — при золочении насыпью. Они дают светлые, а при повышенной температуре — полублестящие осадки. Обработку в электролите № 3 производят при движении катодной штанги или перемешивании раствора. В случае золочения движущейся проволоки электролиз ведут при температуре 60—80° С и плотности тока 5—6 A/дм . В электролитах допускается заменять 50 % лимонной кислоты эквивалентным количеством трехзамещениого лимоннокислого калия. [c.222]

Осветлители-перегниватели (рис. 24.3) служат для первичного отстаивания сточных вод и обработки выпавшего осадка и состоят из осветлителя с естественной аэрацией и концентрически распо- [c.254]

Двухъярусные отстойники (рис. 25,2) предназначены для осветления Сточных вод и сбраживания осадка, применяются при расходе сточных вод более 25 м /сут и представляют собой цилиндрический или прямоугольный в плане резервуар, имеющий камеры осаждения и перегнивания. Сточная вода по трубе 3 поступает в камеру осаждения, в которой расположены осадочные желрба. Сквозь щели в желобах осадок выпадает на дно камеры, а осветленная вода по трубе 6 направляется на дальнейшую обработку. [c.257]

Таким образом в результате сорбции агрегативно неустойчивых примесей воды на поверхности хлопьев контактной среды, являющихся центрами коагуляции, процессы ее обработки значительно интенсифицируются. Впервые на эти особенности указал С. X. Азерьер. Теоретическое обоснование процесса было дано В. Т. Турчиновичем, а Е. Н. Тетеркиным было создано оригинальное водоочистное сооружение — суспензионный сепаратор (осветлитель со взвешенным осадком), реализующее указанный принцип обработки воды. [c.236]

Сооружения для обработки осадка располагают также в определенной последовательности. При наличии метантенков сырой осадок из первичных отстойников сначала направляется в них для сбраживания, а затем поступает для обезвоживания на иловые площадки или установку для механического обезвоживания. При применении двухъярусных отстойников осадок из них направляется непосредственно на иловые площадки для подсушивания. Осадок из вторичных отстойников используется для активизации процесса биохимической очистки сточных вод (циркулирующий активный ил), излишек же его (избыточный активный ил) сначала уплотняют, а потом направляют на утилизационную установки или в метантенки нередко избыточный ил направляется в первичные отстойники. [c.344]

Схема химической очистки сточных вод аналогична схеме для механической очистки и отличается от нее только введением смесителя и реагентного хозяйства. Пройдя решетку и песколовку, сточная вода поступает в смеситель, где к ней добавляется реагент для коагулирования. Из смесителя сточная вода направляется в отстойник для осветления. Сточная вода из отстойника выпускается или прямо в водоем, или сначала на фильтр для дополнительного осветления, а потом в водоем. Перед выпуском в водоем по требованию органов Государственной санитарной инспекции сточные воды ДОЛЖНЫ быть подвергнуты дезинфекции. Сооружения для обработки осадка — такие же, как и при механической очистке сточных вод. Сбраживание осадка в метантенках производится при значительном (50%) количестве в нем органических веществ. [c.344]

Сооружения для обработки осадка сточных вод. Они включают септики, двухъярусные отстойники, осветлители-перегнивателн, ме-тантенки, иловые площадки, вакуум-фильтры, барабанные сушилки и др. [c.365]

К недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации следует отнести и то, что при этом не всегда используется истинная деформация. Часто при построении диаграмм рекристаллизации используют образцы в виде плоских заготовок или цилиндров. После прокатки (осадки) и термической обработки величина зерна определяется в среднем по высоте сечения образца (в месте пересечения диагоналей). Относительное обжатие определяют по формуле е= = Ло — hi/ho-100%, а истинную деформацию e=ln /ti/Ao), где ho и /г, — исходная и конечная высота заготовки. Следует учитьгаать, что при больших деформациях значения истинной деформаций и относительного обжатия существенно различаются, а при малых степенях деформации (меньше 10%) эти значения практически совпадают. [c.355]

Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий полученных химическим восстановлением из кислых растворов выше чем осадков из щелочных растворов [c.11]

Свойства Со—Р покрытий определяются их структурно фаговым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста яовлено, что до 100 °С никаких изменений в структуре осадков не происходит [c.59]

Результаты подробного электронно-микроскопического исследования эволюции дислокационной структуры ряда тугоплавких металлов (хрома, молибдена, ванадия) в широком диапазоне температур и степеней деформации были впервые систематизированы [9, 289] в виде диаграмм структурных состояний в координатах температура — деформация (рис. 3.12). В качестве методов деформирования в основном использованы методы обработки металлов давлением (прокатка, осадка, прессование, гидропрессование и некоторые другие), позволяющие получать большие равномерные дефор-омации по всему сечению образца. [c.122]

При увлажнении отпечатков синий оттенок усиливается вследствие воздействия кислорода, содержащегося в воде (происходит окисление остатков ферроцианида калия). По данным Аммерманна [15], хороший отпечаток также получается при добавлении ферроцианида калия непосредственно при прохождении тока, при этом нет необходимости в окислении пероксидом водорода или кислородом промывочной воды. Рекомендуется использовать слабо-клеящуюся мелкозернистую чертежную бумагу или бумагу с желатиной вместо неклеящейся (фильтровальная, газетная бумага). Длительность проявления составляет для бумаги 2—3 мин, для бумаги с желатиной 8 мин. Желатиновый отпечаток вследствие малой диффузии реакционной составляющей и осадков в несущее вещество соответствует фактической степени распространения ликвации и включений. От напряжения на электродах и степени влажности бумаги существенно зависит качество отпечатка. Необходимо приобрести навык увлажнения бумаги, так как при слишком большой влажности она дает расплывчатый отпечаток, при слишком сухом слое несущего вещества — неполный отпечаток. Отпечатки, полученные со шлифов после закалки и холодной деформации стали, показывают, что на рисунок отпечатка, кроме термообработки, влияет механическая обработка. [c.106]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...