Резьбонакатные станки

Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки. [c.256]

Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Это высокопроизводительный процесс, при котором нет отходов металла в стружку. [c.336]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]

Метод высадки штифтов освобождает от применения токарных автоматов, револьверных и других станков, а также уникальных резьбонакатных станков с круглыми роликами (для обкатки штифтов). [c.214]

Резьба. Образование коротких резьб на валиках длиной до 300 мм и диаметром до 38 мм может производиться а) накаткой на резьбонакатных станках в массовом производстве [c.134]

Для уменьшения влияния деформаций станин, а также износа направляющих на точность обработки практикуется назначение несимметричных допусков на отклонения от прямолинейности направляющих у горизонтальных станин (допускается только выпуклость), а также иногда применяется начальное упругое деформирование в направлении, противоположном направлению деформаций от рабочих нагрузок (резьбонакатные станки и т. д). [c.181]

По типу инструмента резьбонакатные станки разделяются на три группы (табл. 8). [c.611]

Современные резьбонакатные станки обеспечивают накатывание резьбы с точностью до 2-го класса включительно. [c.612]

Теоретическая производительность резьбонакатных станков с плоскими плашками определяется числом двойных ходов подвижной плашки [c.612]

Основные размеры резьбонакатных станков определяются диаметром и шагом накатываемой резьбы. [c.612]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]

Резьбонакатные станки с круглыми роликами строятся для большего диапазона накатываемых резьб. [c.612]

Фиг. 23. Кинематическая и гидравлическая схема резьбонакатного станка с круглыми роликами конструкции ЭНИМС J — накатные ролики 5 — упор включения рабочего хода 3 — пилот включения рабочего хода 4 — пилот ручного управления — реверсивный золотник

Так как производительность резьбонакатных станков исчисляется десятками тысяч [c.615]

Техническое задание на резьбонакатные станки, ЭНИМС, 1935. [c.617]

Накатывание по этой схеме обычно производится на двухроликовых гидравлических резьбонакатных станках с применением специального качающегося приспособления. [c.320]

Правка цилиндрических заготовок прокаткой между плашками (фкг. 1ЬЗ) Резьбонакатный станок с гладкими плашками 0,1—0,2 Правка гладких цилиндрических заготовок [c.566]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Резьбонакатные станки с двумя цилиндрическими плашками выполняются в виде полуавтоматов с гидравлической подачей или с подачей от кулачка при накатке мелких изделий используются настольные станки с ручной подачей. [c.582]

Основные характеристики двухроликовых резьбонакатных станков резьбы [c.582]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Состав четвертой секции круглошлифовальный станок ВТ-53, резьбонакатной станок, промышленный робот. Установка, закрепление и работа на круглошлифовальном станке аналогичны работе на станке третьей секции. На резьбонакатном станке заготовка также предварительно устанавливается на призму, а затем досылается пневмоцилиндром до упора в торец в зону накатки резьбы. После окончания обработки робот захватывает деталь и укладывает ее в тару. [c.525]

Накатывание производят на обычных роликовых резьбонакатных станках. Диаметр роликов 50—170 мм. [c.258]

Некоторые данные по резьбонакатным станкам с круглыми роликами Размеры в мм [c.262]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Накатывание с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках 263 [c.977]

Накатывание плоскими плашками осуществляется на резьбонакатных станках, а при отсутствии их — на приспособлениях, установленных на поперечно-строгальных станках. [c.311]

Первый способ накатывания предусматривает использование обычных резьбонакатных станков. Ролики имеют винтовую нарезку, размеры которых для обеспечения осевого перемещения накатываемой детали должны иметь определенное соотношение диаметров роликов и накатываемой детали. Расчет параметров роликов приведен в работе [2]. Второй способ накатывания осуществляется на специальных станках типа РН-10К. Для этих станков диаметры роликов принимают в пределах 100—110 мм. [c.317]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

Испытывались две партии образцов с длиной рабоче части 60 и 16 мм. Чтобы в образцах с укороченной рабочей частью полная длина между торвдш захватов оставалась равной 60 мм, образцы подвергались поверхностно шгастическому деформированию нутем накатки роликами на резьбонакатном станке. Данные усталостных испытаний образцов приведены на рис. 2. [c.122]

Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 - с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612 [c.240]

Резьбонакатный станок с плоскими плаш-ками для деталей, позволяющих производите накатку . [c.135]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]

Винтообразные высаженные (см. фиг. 43) Медь Ml. М3. Латунь Л62, ЛС 59-1, ЛО 62-1 1 2 3 Высадка головки Накатка резьбы Отделочные Высадочный Tipe Резьбонакатной станок Ванны и другое оборудование Массовое [c.870]

Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418 [c.977]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...