Резьбы Нарезание — Схема

Вихревое нарезание наружной резьбы с внешним касанием можно производить и по схеме, изображенной на рис. 108, 6. На практике нарезание резьбы по этой схеме применяется реже, чем по схеме, показанной на рис. 108, а, ввиду образования более короткой и толстой стружки и получения менее чистой поверхности резьбы. [c.241]

Установка резца относительно обрабатываемой детали при нарезании резьбы по второй схеме приведена на рис. 115. На рис. 115, а показана установка прямого резца с прямолинейной режущей кромкой, заточенной под углом 30° к его оси. Резец располагается в резцедержателе верхних салазок суппорта, повернутых под уг- [c.224]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме [c.526]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме [c.526]

Независимо от принятой схемы нарезания, каждый метчик в комплекте должен быть снабжен передней направляющей цилиндрической формы, гладкой для первого метчика и с резьбой для всех последующих метчиков. Передняя направляющая служит не только для контроля диаметра, обработанного под нарезание отверстия и центрирования метчика, но также и для самозатягивания (при наличии на ней резьбы). Диаметр передней направляющей первого метчика делается равным диаметру предварительно обработанного отверстия. Для всех последующих метчиков направляющая снабжается резьбой, размеры которой соответствуют размерам резьбы, образованной предыдущим метчиком (иногда с небольшим занижением по наружному диаметру величиной 0,03—0,10 мм). Такая направляющая обеспечивает возможность каждому последуюш,ему метчику попадание в резьбу, нарезанную предыдущим метчиком. При этом условии устраняется вредное влияние осевых составляющих сил резания, вызывающих подрезание одной из боковых сторон профиля резьбы. [c.553]

При нарезании резьбы по генераторной схеме (фиг. 1, б) резец может быть снабжен передним углом в сечении, нормальном к боковой стороне, что улучшает условия резания, не внося искажений в профиль резьбы. [c.549]

Рис. 6. Пневматическая машинка для нарезания резьбы а — кинематическая схема, б —общий вид

Для крепления деталей технологического ряда ТР-02 в серийном производстве можно использовать патрон, показанный на рис. 160. Операцию обработки трех отверстий и нарезания резьб строят по схеме 7 (см. табл. 3) и выполняют на револьверном станке. Патрон обеспечивает точное расположение заданных чертежом углов между [c.208]

Нарезание резьбы вихревое головкой — Схемы 471 [c.894]

Грузовой винт (рис. 15, р). Нарезание длинной резьбы иа стержне (схема II) технологически выгоднее, чем нарезание длинной резьбы в корпусе (схема /). При тех же диаметре резьбы и габаритах соединения прочность стержня в схеме II увеличивается. [c.76]

Рис. 6.26. Схемы нарезания однозаходной и многозаходной резьбы на токарновинторезном станке

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Рис. 110. Схемы нарезания резьбы

Многониточные круги применяют преимущественно при шлифовании резьбы на деталях с короткой нарезанной частью (обычно не более 40 мм). На рис. 118, а, б показаны схемы шлифования (/ и // — положения круга). Ширина шлифовального круга должна быть больше длины шлифуемой резьбы на 2—4 шага. На круге делается кольцевая резьба с требуемы.м шагом. Шлифование производится по методу врезания при продольном передвижении детали на 2—4 шага за 2—4 ее оборота. [c.249]

Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны). [c.269]

Вариант 3 отличается от варианта 2 использованием станков с делительными приспособлениями (схема 5г), позволяющими для обработки одинаковых поверхностей периодически поворачивать деталь вокруг вертикальной оси и с помощью револьверной головки производить сверление (или зацентровку) отверстий, снятие фаски (или сверление после зацентровки) и нарезание резьбы. [c.197]

Схема инструментальной наладки и точность при нарезании резьбы. На АЛ [c.35]

Особенности составления схем инструментальных наладок при нарезании резьбы. При нарезании резьбы большой длины рекомендуется применять один промежуточный вывод метчика (после обработки 2/3 резьбы по глубине). При этом метчик не должен полностью выводиться из отверстия во избежание непопадания в нитку резьбы. Глубина резьбы, при которой следует производить промежуточный вывод, указана ниже. [c.37]

На рисунке 2, <2 приведена схема нарезания резьбы обыкновенным метчиком после каждого прохода метчик надо вращать в обратную сторону, чтобы освободить от гайки. Это — прерывистый процесс, он малопроизводителен. [c.13]

Специальные допуски для резьб до покрытия не устанавливаются (схема А). Ориентируясь на вероятные значения размеров резьбы, детали изготовляют с обычными допусками и проверяют их как до покрытия, так и после него одними и теми же калибрами. Взаимозаменяемость изделий обеспечивается при этом в полной мере, но часть деталей после покрытия может оказаться забракованной. При допусках изделий по 3-му классу точности процент забракованных деталей после покрытия оказывается настолько малым, что отдельные предприятия охотно пользуются этим способом и не вводят специальных допусков до покрытия. Однако для 2-го и тем более 1-го класса точности случаи брака после покрытия выражаются сравнительно большими числами. Это вынуждает смещать поля допусков нарезанных изделий и применять соответствующие специальные калибры. [c.57]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

На рис. 7 приведена схема распределения уводов осей просверленных отверстий и тех же отверстии после нарезания в них резьбы. [c.96]

Рис. 7. Схема распределения увода осей после сверления под резьбу и нарезания резьбы

Рис. 113. Схема нарезания резьбы на гайконарезных автоматах.

Многопроходное нарезание резьбы осуществляется по схеме радиального (рис. 6, б) или бокового врезания (рис. 6, в). При боковом врезании одна из режущих кромок работает с уменьшенной нагрузкой, что облегчает процесс резания, но при этом ухудщается качество обрабатываемой поверхности. Этот недостаток можно устранить, применяя комбинированную схему резания (рис. 6, г). [c.525]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗЬБОНАРЕЗА-НИЯ. Характерная особенность резьбо-нарезания состоит в том, что наряду со срезанием припуска режущий инструмент должен обеспечивать точность формы заданного профиля резьбы. [c.257]

Для вырубных, гибочных и формовочных работ наиболее применим полиуретан марки СКУ-7Л. Полиуретановые заготовки подвергаются различным видам механической обработки резке ленточной пилой и на ножницах, обтачиванию, фрезерованию, сверлению, нарезанию резьбы. Ниже приводятся схемы типовых шта.мпов с рабочими частями из полиуретановой резины и краткие сведения по их применению. [c.419]

Фнг. 190. Силовая головка типа АУ311-10 кинематическая схема (а) механизм блокировки головок (б) реверсивный механизм для резьбо-нарезания (в) привод через зубчатый редуктор — 1-й Вариант (г) привод через зубчатый редуктор — 3-й вариант д). [c.351]

Число черновых и чистовых переходов при получении резьбы резцами назначают соопгветстБенно в пределах 2-7 и 1-4 и увеличивают для инструментов из быстрорежущей стали, а также с возрастанием шага резьбы, прочности обрабатываемого материала, при нарезании внутренних, многозаходных и точных резьб. При нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме число переходов значительно выше и соответствует 8-17 для черновых и 5-10 для чистовых. Для снижения числа переходов следует применять круговые резьбовые гребенки. Скорости резания выби- [c.211]

Проточка канавок. Схема обработки канавок для вьгхода резьбового резца при нарезании внутренней резьбы рассмотрена выще (см. рис. 14.48, в). Аналогично обрабатывают наружные проточки (см. рис. 14.50, г). [c.270]

Рис. 49. Схема б) набор шестерен, числа зубьев ко-передачи движе-торых кратны трем 21, 24, 27 до 120. ния от шпинделя В кавдый из этих наборов входит к ходовому винту, шестерня со 127 зубьями. Она необходима при нарезании метрической резьбы на станке, имеющем ходовой винт с дюймовой резьбой, и, наоборот, для нарезания дюймовой резьбы, если у станка ходовой винт с метрической резьбой.

Рис. 52. Схема нарезания мно-гозаходной резьбы по методу новатора Смирнова.

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Нарезание крупных и миогозаходных резьб на станках без принудительной подачи производят комплектом из нескольких метчиков. Для этого уменьшают размеры первого метчика настолько, чтобы он нарезал резьбу заданного шага, но высотой, соответствующей шагу 2,5—3 мм. Последующие метчики комплекта снабжают передним резьбовым направлением. Чистовые метчики для точных трапецеидальных резьб иногда работают по профильной схеме, для чего средний диаметр резьбы на участке заборной части уменьшают примерно на 0,3 мм и постепенно увеличивают его от зуба к зубу на 0,05 мм до получения окончательных размеров. [c.546]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Фиг. 17. Передняя бабка тямсёлого токарно-вииторезного станка (общий вид и схема на фнг. 9 и 10) 1 — реверсивный механизм для нарезания правой и левой резьбы

Схема нарезания резьбы невращающимся метчиком с изогнутым хвостовиком приведена на рис. 113. Заготовки гаек 1 при помощи толкателя 2 поступают в на- [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...