Токарно Кинематические схемы

Принципиальная кинематическая схема токарно-винторезного (резьбонарезного) станка повышенной точности приведена на рисунке 17.3 [c.356]

Определение инструмента является продолжением описания кинематической схемы токарного станка и содержит следующую информацию [c.115]

При сборке данной комбинированной технологической оснастки системы базирования ее крепежных приспособлений 2 и 1 (РТ1 и ST2) будут совмещены. В единой кинематической схеме токарного станка система базирования крепежного приспособления 1 (ST1) будет совмещаться с системой базирования щпинделя станка МТ, а РТ2 будет совмещаться с системой базирования заготовки детали. [c.118]

На фиг. 379 кинематическая схема токарно-винторезного станка выполнена по методу прямоугольных проекций, причем все детали механизма расположены в габаритах станка. [c.155]

Фиг. 102. Кинематическая схема токарно-затыловочного станка.

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Рис. С. Токарный станок для ступицы (,а) и кинематическая схема левого суппорта (<Г)

Кинематические схемы 9 — 611 Токарные резцы — см. Резцы токарные [c.302]

На фиг. 9 показана кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка, а на фиг. Ш — его общий вид. [c.251]

На фиг. 5 дана кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка, имеющего механизм управления с предварительным выбором скоростей. [c.251]

На фиг. 7 и 8 даны общий вид и кинематическая. схема крупного токарно-винторез- [c.251]

На фиг. 13 дана кинематическая схема простого токарного станка, а на фиг. 14 — схема токарно-операционного станка. [c.253]

Фиг. 14. Кинематическая схема токарно-операционного станка I — ленточный тормоз 2, 3 — сменные шестерни 4 — муфта трения.

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

Рис. 4.45. Упрощенная кинематическая схема нарезания резьбы на токарно-винторезном станке

Кинематическая схема токарно-карусельного станка с ЧПУ [c.68]

Рис. 2.12. Кинематическая схема токарно-револьверного станка мод. 1341 92

Рис. 317. Аксонометрическое изображение и кинематическая схема коробки скоростей токарного станка

Кинематическая схема токарного станка С-193 приведена на фиг. 23. Как видно из рассматриваемой схемы, электродвигатель через упругую муфту 1 передает движение приемному валу 2 шарикового бесступенчатого редуктора. Выходной вал 3 редуктора при помощи пластинчатой предохранительной муфты 4 передает движение на ведущий шкив 5. Пластинчатая предохранительная муфта предохраняет редуктор от перегрузки его при работе станка. Плоским ремнем движение от шкива 5 передается ведомому шкиву 6, установленному на шпинделе станка. [c.34]

Кинематическая схема токарно-расточного станка типа С-27 показана на фиг. 31. Из схемы видно, что шпиндель кви.пла соединяется со шпинделем поводковой бабки при помощи муфты, и оба [c.43]

Фиг. 31, Кинематическая схема токарно-расточного станка С-27,

Фиг, 33. Кинематическая схема токарно-расточного станка С-49. [c.47]

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

На фиг. 118 приведена кинематическая схема передней бабки двенадцатискоростного токарно-винторезного станка, имеющего механизм переключения с предварительным выбором скоростей [c.121]

На фиг. 1 дана кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка среднего размера (1Д62 завода Красный пролетарий"), а на фиг. 2, 3, 4 — продольный разрез этого станка и дополнительные разрезы узлов. [c.251]

Фиг. I. Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка n i2 (ДИП-20И) завода Красный пролетарий". Настройка на — модульные и пнтчевые резьбы 6 метрические и дюймовые резьбы, а также подачи — правые резьбы г — левые резьбы.

На фиг. 6 дана кинематическая схема быстроходного токарно винторезного станка повышенной точности. Станок имеет бесступен-чато-регулируемый привод с электродвигателем постоянного тока и машинным преобразователем, а также шестеренный редуктор с передаточным отношением 1 6. [c.251]

Фиг. 8. Кинематическая схема крупного токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" (с наибольшим диаметром обработки над станиной 1000 мм, над кареткой — 700 мм и расстоянием между центрами 6000 мм. Число скоростей шпинделя — 11 пределы чисел оборотов шпинделя от 6 до 191 в минуту подачи 9 продоль- 23 6 ных от 0,й5 до 5.3 мм.об и 9 поперечных от 0Д06 до 1.58 мм об Нарезаемые резьбй 8 метрических с шагом от 4 до 24 мм, 16 дюймовых от I до 4 ниток на 1" и 17 модульных с модулем от 2 до 8 J - реверсивный меха-

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

В качестве примера на фиг 1Я5 иоказуна кинематическая схема уииверсальнся О токарно-вин-торезного станка модели А62. Скорости шпинделя и подачи суппорта устанавливаются при помощи коробки скоростей и коробки подач. Коротка подач обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных п нптчевых резьб, которые получаются за счет конусного набора, бло- [c.261]

На рис. 6.20 показана упрощенная кинематическая схема патронно-центрового токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32. [c.333]

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20. Привод главного движения в подавляющем большинстве современных токарно-винторезных станков состоит из односкоростного (реже многоскоростного) асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с Идц = 1460 мин" (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев г = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и [c.136]

Покажите на кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 16К20 (см. рис. 4.3) цепи максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя, минимальной продольной подачи суппорта. [c.138]

Рис. 2.8. Кинематическая схема токарного патронно-центрового станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС5

Разберем кинематическую схему механизма коробки скоростей токарного станка Т-4 (рис. 317,6). Известно, ч- 0 коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка нескольких различных скоростей вращения. Рассматривая схему и сопоставляя ее при необходимости с аксонометрическим изображением (рис. 317,а), можно видеть, что механизм коробки скоростей состоит из трех валов, пронумерованных римскими цифрами /, // и /// блока зубчатых колес 4, 6 к 7, который может перемещатья вдоль вала / по направляющей шпонке, зубчатых колес 5, S, 9, 10, глухо насаженных на вал II, зубчатых колес 11, 14, свободно вращающихся на валу ///, являющимся шпинделгм станка, двусторонней кулачковой муфты 12, расположенной между зубчатыми колесами 11 и 14, рукоятки 5 и рычага 13. [c.182]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [c.25]

Фиг. 149, Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П326.

Для примера рассмотрим подробно кинематическую схему токарно-винторезного станка модели 1К62. [c.59]

Рис. 31. Кинематическая схема токарно-винторезного станка lKti2

В токарно-винторезном станке модели 1К62 (см. рис. 2) быстрое перемещение при включенной рабочей подаче осуществляется при помощи обгонной муфты, смонтированной в блокирующи механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового вала, а также одновременному включению продольной и поперечной подач. На кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 1К62 (см. рис. 31) м фта обгона обозначена М . [c.323]

Фиг. 23. Кинематическая схема токарного станк С-193.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20 [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...