Выглаживание отверстий

Чистовое растачивание и выглаживание отверстий] [c.356]

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

Рис. 12.10. Державки для алмазного выглаживания отверстий с цилиндрической пружиной (а) и с пружинящим корпусом (б)

Основные схемы выглаживания отверстий [c.160]

В настоящее время широко применяется выглаживание обкатыванием шариками или роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Устройство для обкатывания шариками представляет собой диск, по периферии которого сделаны отверстия, заполненные стальными шариками. Шарики сидят в отверстиях свободно, выступая на 0,5—1 мм, но выпасть не могут. При вращении диска [c.204]

Для выглаживания применяют различные приспособления. Наиболее отработаны конструкции, в которых поджим алмазного наконечника осуществляется пружиной. На рис. 71 представлены два таких приспособления для выглаживания наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. Упор 6 (рис. 71, а) ограничивает перемещение стержня 2, в котором закреплен алмазный наконечник. Обычно в пружине заранее создается определенный натяг, при касании алмаза с деталью поперечной подачей суппорта производится дополнительное поджатие до требуемого усилия. К недостаткам конструкций [c.129]

Их выполняют иногда сборными в целях экономии быстрорежущей стали. Для протягивания глубоких отверстий применяют протяжки с винтовыми зубьями (рис. 144, б), работающие с поступательным движением вдоль оси. Уплотняющая протяжка (рис. 144, в) не имеет острых режущих кромок ее зубу придают округленную форму, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. Шлицевые протяжки выполняют так же, как и круглые в зависимости от формы шлица зубья изготовляют с прямым (рис. 144, г), угловым (рис. 144, д) или елочным (рис, [c.241]

Ленточка. Она обеспечивает направление развертки в отверстии, способствует выглаживанию обрабатываемой поверхности и калиброванию отверстия по размеру, облегчает контроль развертки по диаметру. Ширина ленточки для машинных разверток принимается равной 0,05—0,3 мм в зависимости от размера развертки (от 5 до 50 мм). [c.467]

Упрочнение отверстия производилось с помощью алмазного выглаживания. [c.228]

Для выглаживания плоских поверхностей применяют гладилки, а для придания поковкам нужной формы — обжимки или так называемую гвоздильню 7 (рис. 150), имеющую на боковых гранях углубления, выполняющие назначение обжимок. Отверстия пробивают пробойниками, а калибруют бородками. [c.276]

Рис. 69. Операции ковки о —вытяжка при помощи обжимки, б — вытяжка на роге наковальни. в — выглаживание гладилкой, г — осадка, д — округление заготовки обжимкой, е — пробивание отверстий пробойником, ж — отрубание узкой полосы стали, 3 —кузнечная сварка круглой заготовки, и —отделка круглой заготовки после сварки

Рис. 94. Расширение и выглаживание стенок отверстий

В качестве отделочной обработки опорных шеек и кулачков может применяться алмазное выглаживание. При этом происходит смятие микронеровностей и изменение физико-механических свойств поверхностного слоя. За счет смятия микронеровностей происходит уменьшение размера на 0,015 мм. Обработка опорных шеек, имеющих на поверхности масляные отверстия, требует применения специальных державок с гидравлическими демпферами. Для обработки кулачков используются специальные устройства, обеспечивающие обкатку профиля кулачка. [c.282]

Кузнечный инструмент для ковки и удержания поковок показан на рис. 169. Подсечка 1 служит для облегчения рубки металла квадратным хвостовиком она устанавливается в отверстие наковальни. Зубила 2 я 4 применяют для рубки металла непосредственно на наковальне или на подсечке. Гладилка 3 имеет плоскую поверхность и служит для выглаживания плоских поверхностей. Пробойник 5 используют для пробивания отверстий. Обжимки 6 позволяют придавать поковкам требуемую форму. [c.278]

Повышение качества цилиндрических поверхностей в немалой степени зависит от результатов расчета и проектирования выглаживающей части круглых режуще-выглаживающих протяжек, а также только выглаживающих. Под термином выглаживание имеется в виду обработка с весьма небольшими натягами, при которых пластическая деформация распространяется на незначительную толщину стенки заготовки — не более 5 мм. Под натягом в понимают разность диаметров выглаживающих зубьев и отверстия до выглаживания, под относительным натягом К — отношение абсолютного натяга в к диаметру отверстия. При Я>0,007 пластической деформации может подвергаться значительная часть и даже вся толщина стенки, и в этом случае протягивание становится деформирующим. Приводимые рекомендации по расчету и проектированию относятся только к выглаживающим и режуще- [c.63]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

Скорость выглаживания назначают по табл. 3.4 в зависимости от обрабатываемого материала и изменения параметра шероховатости поверхности отверстия. Скорость режуще-выглаживающей протяжки чаще всего ограничивается скоростью режущей части (см. табл. П6 приложения). [c.66]

Общий натяг в зависит от размера обрабатываемого отверстия, толщины стенки заготовки, материала заготовки, параметра шероховатости поверхности отверстия до выглаживания, упругой деформации выглаживающих зубьев и т. д. Сначала определяют коэффициент податливости Ко, а затем Кь К2, 1в- [c.67]

Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. На рис. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис. 114,6—раскатывания отверстий. Ролики, установленные в державках, имеют свободное вращение и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали под определенным давлением. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали (движение подачи s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое изменением размеров детали. [c.214]

Принимая выглаживание микронеровностей =0 и допуск отверстия 0 50 мм N8 /Го=39 мкм, определяем основное отклонение вала [c.152]

Направляющие должны быть расположены так, чтобы перекрывался угол, в пределах которого может находиться вектор радиальной составляющей силы резания, прижимающей инструмент к стенкам отверстия. При этом давление на направляющие должно быть таковым, чтобы обеспечивалось выглаживание поверхности отверстия и обе направляющие инструмента подвергались небольшому и одинаковому изнашиванию. [c.16]

Отделку поверхностей производят накаткой наружных поверхностей уплотняющими роликами (или шариками), раскаткой цилиндрических отверстий роликовыми или шариковыми раскатками, дорнованием отверстий, калиброванием отверстий шариками или оправками, алмазным выглаживанием поверхностей вращения. Эти методы производительны и обеспечивают высокое качество поверх- [c.205]

Ленточка f (эф) изготовляется шириной от 0,05 до 0,3 мм на калибрующей части зубьев. Ленточка обеспечивает направление развертки в отверстии н выглаживание обрабатываемой поверхности. [c.85]

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течения) металла заготовки. На рис. 141 показаны некоторые подкладные инструменты топор (а), раскатка (б), обжимка (в). При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. [c.251]

Деформирующее протягивание имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами обработки. Оно не требует точной предварительной обработки отверстий как перед раскатыванием и алмазным выглаживанием. Возможно получение малых шероховатостей и большого упрочнения ПС с гарантированным получением остаточных напряжений сжатия форма шероховатостей обеспечивает большие опорные поверхности 1р) снижается шерохова- [c.251]

Наиболее часто выглаживанию подвергают отверстия диаметром от 20 до 200 мм при длине до 500 мм. Особенно эффективно выглаживание отверстий в маложестких и тонкостенных деталях, а также в деталях из высокопрочных и закаленных сталей, которые трудно обрабатывать существующими методами поверхностного пластического деформирования. Выглаживание отверстий может производиться на токарных, расточных, сверлильных и агрегатных станках. Кинематика выглаживания и способы закрепления деталей такие же, как и при растачивании. [c.160]

Выглаживание отверстий с жестким закреплением инструмента не получило распространения из-за сложности настройки и вы-сЪких требований к точности станка и обрабатываемой детали. [c.160]

Дорнованием можно обрабатывать детали из стали, латуни, алюминия. Чем прочнее сталь, тем меньше, при одинаковом натяге, получается остаточная деформация у стали 20 она больше, чем у стали 45. Выглаживание деталей из алюминия сопровождается снятием небольшой стружки, в результате фактический натяг оказывается меньше расчетного. Иногда дорны изготовляют из стали 38ХМЮА с азотированной поверхностью. Применение многозубых дорнов при обработке отверстий небольшого диаметра, имеющих сопряжения с перпендикулярными им другими отверстиями, позволяет исключить прогиб инструмента, обычный, если в качестве последнего используется режущая прошивка. [c.123]

В этом случае для восстановления взаимного располо-хсения посадочных отверстий необходимо растачивание отверстий. Припуск на чистовое растачивание составляет 0,15—0,30 мм на сторону. Для уменьшения шероховатости восстановленных поверхностей отверстий чистовое растачивание совмещают с упрочняющи.м выглаживанием, для чего в гнездо борштанги последовательно за резцом устанавливают одношариковый раскатник. [c.355]

Алмазному выглаживанию подвергают наружные цилиндрические поверхности валов, штоков, поршней, поршневых и кривошипных пальцев, шеек коленчатых валов мотоциклов и мотороллеров, крестовин кардана и дифференциала заднего моста автомобилей, направляющие станков, плоские торцовые поверхности деталей, тонкостенные и маложесткие детали, фасонные и конусные поверхности тел вращения, отверстия диаметром 20. .. 200 мм и длиной до 500 мм, поверхности деталей с эксцентриситетом (например кулачков) и др. [c.363]

Зачистка выглаживанием поверхностей. Сущность этой операции заключается в том, что Специальными пуансонами производят пробивку заготовки с припуском на зачнстку. При дальнейшем проталкивании отхода через матрицу происходит зачистка пробитого отверстия за счет выглаживания (обжатия) припуска. [c.38]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s>3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорны-пуансоиы или шарики (рис. 50). Припуск иа выглаживание назначают на 30—40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 (см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [c.379]

Ленточка обеспечивает направление развертки в отверстии, способствует выглаживанию обработанной поверхности, формирует размер и шероховатость поверхности отверстия, а также определяет размерную стойкость развертки. Размер ленгочки зависит от типа развертки и обрабатываемого материала (так при обработке вязких материалов ширина ленточки уменьшается до 0,05. .. 0,08 мм). [c.239]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

В последние годы в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности широко применяют поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. Такая обработка (рис. 1У-56) в большинстве случаев представляет собой обкатывание цилиндрических внешних а, внутренних б или плоских г металлических поверхностей роликами или шариками, выглаживание их сферической поверхностью невращающегося инструмента — дорнирование в, продавливание через отверстие шариков и т. п. [c.245]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

На рис, 56 приведена схема выглаживания по способу Г. И. Че-кина. Выглаживатель 4 устанавливают в посадочном отверстии штока и закрепляют винтом. Сила прижатия выглаживателя к поверхности детали 5 задается сжатием тарированной пружины 2 при помощи винта 1. Силу прижатия контролируют индикатором 3. [c.128]

Расстояние от последнего калибрующего зуба до первого выглаживающего 1 (см. рис. 3,3, в) должно быть не меньше наибольшей длины отверстия детали для того, чтобы предотвратить образование на обрабатываемой поверхности кольцевых канавок (рисок) из-за врезания калибрующих зубьев в тот момент, когда вступают в работу выглаживающие зубья. Они должны входить в отверстие лишь после того, как из заготовки выйдет последний калибрующий зуб режущей части протяжки. Опасность врезания калибрующих зубьев особенно велика при обработке заготовок большой массы на горизонтально-протяжных станках, при плохом закреплении и базировании обрабатываемой заготовки, при отклонении от перпендикулярности любого торца заготовки по отношению к оси отверстия. У протяжек, работающих на горизонтальнопротяжных станках без поддерживающего устройства, может произойти обрыв в наиболее слабом месте. В этом случае рекомендуется выглаживающие зубья устанавливать как можно ближе к режущим, чтобы заготовка все время была прижата силами резания, а затем выглаживания и не могла сместиться. [c.67]

Пластическое деформирование (выглаживание) обработанной поверхности упрочняет поверхностный слой и уменьшает поле рассеяния размеров. Работоспособность деформирующе-режущей протяжки с выглаживающими кольцами 3 (см. рис. 6.5, в) в 1,5-2 раза выше стандартной протяжки. Ее внедрение на Челябинском тракторном заводе повысило на 20 % производительность, обеспечило точность обработки отверстий по 7-9-му квалитету с параметром шероховатости Ra = 0,63. .. 1,25 мкм. [c.188]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...