Сварка сопротивлением

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки — ленты (называемой штрипсом) или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции формовка плоской заготовки в трубу, сварка кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением [c.68]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо- [c.212]

Рис. 5.27. Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы. [c.213]

Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэто.му не требуется особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением сложной формы, а также заготовки с различными сечениями, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т, д.). [c.214]

Машины для стыковой сварки выпускают мощностью 5— 500 кВ А. Стыковые машины мощностью до 25 кВ-А применяют для сварки сопротивлением черных И цветных металлов мощностью 25—250 кВ-А — для сварки сопротивлением и оплавлением черных металлов мощностью 150—500 кВ-А — для автоматической сварки оплавлением с подогревом. [c.220]

Различают стыковую сварку сопротивлением (рис. 64, а) и оплавлением (рис. 64, б). Сваркой сопротивлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой. Сваркой оплавлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до оплавления и последующей осадкой. Различают сварку непрерывным и прерывистым (импульсным) оплавлением, а также оплавлением с подогревом. [c.107]

При сварке сопротивлением чисто обработанные поверхности свариваемых деталей приводят в соприкосновение, плотно сжимают, [c.108]

Контактная сварка сопротивлением. При контактной сварке сопротивлением ток плотностью j протекает непрерывно его среднее значение находят либо расчетным путем, либо с помощью измерительных приборов. Обычно при сварке сопротивлением низкоуглеродистой стали плотность тока составляет [c.238]

Пример 9. Определить, до какой температуры нагревается стык стержней из стали 10, соединяемых сваркой сопротивлением, к концу процесса нагрева при плотности протекающего тока / = 40 А/мм = 4000 А/см, а также температуру стыка (x = 0) спустя /, ,= 10 с после окончания сварки. Длина стержней между токоподводами /= 1,5 см. [c.240]

Стыковая сварка (рис. 2.13, в) осуществляется по двум схемам (сварка сопротивлением и оплавлением) с использованием однотипного оборудования. Свариваемые детали I к 2 (стержни, трубы, рельсы) закрепляют в неподвижном 3 и подвижном 4 зажимах — электродах сварочной машины, к которым подводится ток. При сварке сопротивлением тщательно зачищенные торцы деталей соединяют под небольшим давлением, а после включения тока и разогрева металла в стыке давление повышают. Так сваривают [c.58]

Удовлетворительное соединение молибденовых деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в инертной атмосфере. Применяется также сварка сопротивлением и сварка электронным лучом. [c.460]

Б. Электроды для сварки сопротивлением и других методов [c.415]

Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сп.лава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [c.416]

Боралюминий—титан. Авторами работы [152] разработана технология соединения боралюминия с титаном, названная ими диффузионной сваркой сопротивлением. Точечная диффузионная сварка сопротивлением осуществляется на стандартном оборудовании, обеспечивает получение высокопрочных соединений, способных работать при температурах от комнатной до 315° С. Эта технология открывает большие перспективы использования боралюминия совместно с титаном в элементах конструкций авиационной и космической техники. [c.194]

Показана возможность соединения композиционных материалов между собой и с алюминиевым сплавом 2219 (А1—6% Си— 0,3% Мп—0,2% Zr—0,1% V) методом точечной сварки сопротивлением. При этом наблюдались выплеск металла, продавливание композиционного материала, смещение и уплотнение волокон. Но при более тщательной отработке режимов сварки, при использовании между свариваемыми поверхностями фольги, например из сплава 718, этот метод может оказаться вполне пригодным. [c.197]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Области применения отдельных способов СТЫКОВОЙ сварки. Стыковая сварка сопротивлением рекомендуется при сварке деталей с чистой, компактной свариваемой поверхностью, площадью не более 1000 мм с открытым (стержни, трубы) и [c.357]

Определение силы тока. При сварке сопротивлением сила тока может быть ориентировочно определена из баланса тепла в зоне сварки. Пренебрегая потерями тепла в окружающий воздух, будем иметь [c.358]

К и с л ю к Ф. И., Курс электрической сварки сопротивлением, Машгиз, 1940. [c.454]

III Пружинное или грузовое с ручным или автоматическим возвратом подвижной плиты Сварка сопротивлением деталей с площадью свариваемого сечения менее 1000 мм с производительностью до 120 сварок в час и более [c.257]

Устройства применяются на стыковых машинах малой мощности исключительно для сварки сопротивлением. Особенно целесообразно использование при сварке цветных металлов (меди, латуни). [c.299]

Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок до оплавления и последующей осадкой — сваркой оплавлением. Для правильного формирования сварного соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение тока и давления, изменяющихся в процессе сварки, называют цикл о-граммой сварки. [c.212]

Машины для стыковой сварки выпускают мощностью 0,8— 800кВ-А (МС-403 МС-502, МСМУ-150 и др.) Стыковые машины мощностью до 25 кВ-А применяют для сварки сопротивлением 25— 250 кВ-А — сопротивлением и оплавлением, 150—800 кВ-А — автоматической сварки оплавлением изделий с большим поперечным сечением. [c.113]

В институте электросварки с участием сотрудников института металлофизики НАНУ проведены сравнительные исследования процессов массопереноса при различных способах сварки давлением — ударом в вакууме (УСВ) и контактной сваркой сопротивлением (КСС), выполняемой без использования защитных газовых сред или вакуума. В обоих случаях торцы из низколегированной стали нагревались го температуры 1100 С, а деформация выполнялась с повышенной скоростью (0,15 м/с). Нагрев деталей сечением до 500 мм КСС выполнялся на универсальной стыковой машине импульсами тока до 20000 А и длительности нагрева до 20 с, а нагрев образцов такого же сечения при УСВ производился электронно-лучевым нагревателем за 180 с. Время про1 екания процесса пластической деформации при КСС и УСВ составляло порядке 10 с. В обоих случаях величина деформа- [c.159]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Сварка сопротивлением производится с использованием обычного оборудо-пания, причем шовная сварка производится под водой для предотвращеиик окисления металла. [c.510]

Один из первых таких материалов состоял из 90% вольфрама и 10% меди. Он запатентован Адамсом в 1923 г. [1] и предназначен для работы при высоких температурах и высоких напряжениях. В1925 г. Джиллетти запатентовал композиционный материал медь— вольфрам для работы в качестве электродов при сварке сопротивлением. Имеется упоминание [8] о композиционном материале, состоящем из вольфрама и серебра или другого благородного металла, предназначенного для использования в электрических контактах. Вслед за этими разработками появилось множество других, касающихся использования композиционных материалов для электрических контактов, что сыграло значительную роль в развитии электрических приборов. Некоторые из этих тугоплавких композиционных материалов используют в устройствах для электрохимической и электроискровой обработки, все более широко применяющихся в промышленности в последнее время. [c.416]

Сваривание или спекание контактов может происходить в процессе дуговой сварки, в котором дуга возникает сразу же после разделения контактов. Эта дуга плавит металл на поверхности, и когда контакты соприкасаются вновь, металл затвердевает и контакты свариваются друг с другом. Отскакивание контактов при замыкании или вибрация их в разомкнутом состоянии такню способствует свариванию, особенно если при отскакивании возникает большой скачок тока. Сваривание контактов может происходить в процессе, аналогичном сварке сопротивлением, когда вследствие прохождения импульсного тока большой силы или мгновенного ослабления контакта выделяется большое количество теплоты и происходит оплавление и соединение металла. Высокая температура плавления, высокая теплопроводность и плохая смачиваемость расплавленным металлом — вот основные качества, препятствующие свариванию контактов. [c.418]

Высокопрочные композиционные материалы с низким электросопротивлением, например хром-медь, находят разнообразное применение в аппаратуре для сварки сопротивлением. Э.лектроды могут быть сделаны либо целиком из композиционного материала, либо из него изготовляется только наружняя часть. В обоих случаях достигается большая долговечность, чем при использовании медных сплавов. [c.437]

Различие способов заключается в основном в операциях, производимых после прижима деталей к электродам и до начала осадки. Этими операциями являются а) при сварке сопротивлением — сначала сближение и сдавливание деталей с усилием более 0,2кг1мм затем включение и пропускание тока при сохранении сдавливания, т. е. при плотном контакте б) при сварке непрерывным оплавлением — сначала включение тока, затем приведение деталей в лёгкое соприкосновение при очень слабом давлении и оплавление свариваемых часте,й на определённую длину при непрерывном их сближении в) при сварке прерывистым опла- [c.356]

Непровар 1. Малое количество вы-давленно о металла и грата, 2. Заметное расслоение металла в месте соединения, 3. Малая зона нагрева. 4. Отсутствие кристаллического излома на свариваемой поверхности или её части при разрушении. соединения после сварки. Примечание. Непровар не все да имеет внешние признаки 1. Малы или велики силы тока, напряжение или давление. 2. Недостаточное время протекания тока. 3. Выключение тока до начала осадки. 4. Малая осадка под током и без тока, 5. Малое оплавление. 6. Недостаточный предварительный нагрев. 7, Большая скорость оплавления. 8. Большие зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении. 9. Загрязнённая поверхность свариваемых торцов (при сварке сопротивлением) [c.365]

Машины типа АСА-5 являются настольными полуавтоматами и предназначены для сварки сопротивлением машины типа АСА-10, АСА-30, АСА-60, АСА-100. АСАГ-250. [c.253]

Для стыковой сварки сопротивлением для сталия ом. мм3 м, для латуни, алюминия и алюминиевых сплавов — 0,3 - 0,4 ом мм 1м, для меди — 0,2—0,25 ом мм 1м. [c.276]

При сварке сопротивлением подающе-осадочное устройство должно прижимать детали до включения тока и сохранять постоянной силу прижима как во время протекания тока, так и в течение некоторого времени после выключения его. Скорость сближения деталей до их прижима влияет лишь на производительность. [c.298]

Сварка сопротивлением ведется без расплавления лгеталла в стыке. Детали сближаются до соприкосновения и сдавливаются силой Р, после чего включается ток, приводящий к нагреву [c.189]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.240 ]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.416 , c.437 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.156 , c.157 , c.332 , c.349 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.18 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.49 , c.50 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.189 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...