Полосы рулонные

При подаче на обработку полосы, карточки или рулона проверяются размеры, указанные в технологии (ширина полосы, рулона, габаритные размеры карточки). Проверка производится с помощью измерительной линейки, складного метра или стальной рулетки. [c.428]

Отклонение геометрических размеров и формы сечения полосы рулонной стали обусловило необходимость проведения исследований по технологии навивки обечаек. Их результаты послужили исходными данными при создании специальной технологической линии по изготовлению рулонированных обечаек [23] (рис. 3). Общепринятые рекомендации для сварки монолитных толстостенных элементов недостаточны для сварки рулонированных обечаек. [c.42]

При изготовлении полотнищ из полос рулонной стали нет возможности деформировать для сборки полосы сразу по всей длине. Как показано на рис, 3, сборку следует осуществлять короткими участками в процессе перемещения полос с сопутствующим приданием их смежным кромкам перед сваркой одинаковой кривизны в пространстве. [c.59]

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

В условиях ПО Уралхиммаш изготовление рулонированных сосудов из попарно сваренных полос рулонной стали, увеличивает производственные возможности действующего технологического оборудования за счет уменьшения трудоемкости их изготовления в 1,5 раза, сокращения в 2 раза числа кольцевых швов при соответствующем снижении себестоимости и цикла производства. [c.60]

Подготовка полосы к профилированию. Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосварочной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла, Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [c.204]

Полосы рулонные 278 Предел упругости 9 [c.252]

Порядок работы с машиной следующий. Вращением маховичка узла регулировки устанавливают требуемую глубину врезания фрезы. Движением рукоятки вниз машину наклоняют так, чтобы фреза не касалась рулонного ковра. Включается электродвигатель. Далее машину плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра, обеспечивая постепенное врезание фрезы в рулонный ковер, после чего машину равномерно двигают вперед, обеспечивая рабочую подачу. При необходимости произвести боковое смещение или поворот машины, необходимо вывести предварительно фрезу из материала кровли наклоном машины. После нарезания полос рулонного ковра кромки полос надрезают с помощью инвентарного скребка. Нарезанные полосы скатываются в рулоны и спускаются с крыши. Основание кровли очищается скребком от остатков мастики. [c.256]

Упаковка. Сплавы поставляют связками полос, рулона.ми лент, бунтами, бухтами или пачками прутков одной толщины или диаметра. Связки, рулоны и пачки перевязывают проволокой. Рулоны из лент толщиной менее 0,05 мм наматывают на металлические катушки. Связки, рулоны и пачки обертывают в плотную водонепроницаемую бумагу и упаковывают в ящики. [c.436]

От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке. [c.20]

При увеличении диаметра магистральных трубопроводов требуется одновременное увеличение толщины стенки. Так как толщина полос рулонной стали не превышает 14 мм, то при диаметре 1420 мм и более трубы со спиральным швом приходится изготовлять из листовой стали. Такие листы предварительно попарно собирают и сваривают встык на неподвижной установке, а затем [c.443]

Оптимальные параметры контуров деталей непосредственно дают ответ на ряд производственных технико-экономических вопросов, например указывают размеры оптимальных заготовок для матриц и пуансонов. Они необходимы при раскрое рулонного и листового материала на карточки и полосы. Эти параметры являются основными исходными данными и при решении таких задач на ЭВМ. [c.297]

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Листовой штамповкой называют процесс изготовления деталей из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей незначительно отличается от толщины листового материала и не превышает 10 мм. [c.147]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Перед раскроем пластин необходимо проконтролировать их качество не допускаются проколы и сквозные пузыри допускаются пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве 3 шт. на 1 м , вмятины и полосы глубиной более 0,5 мм, наплывы на поверхности более 0,5 мм. Дефектные места необходимо удалить. Раскрой пластины производят из расчета при оклейке вертикальных поверхностей 1,5—2 м, горизонтальных — на весь рулон ПСГ или в зависимости от длины и конфигурации оклеиваемой поверхности. [c.110]

АК для разрезки листов рационально использовать в производствах с относительно небольшой серийностью, а также для получения заготовок из листов большой толщины, которые не поставляются в виде рулонов. При получении заготовок из листа, в том числе и из полосы, кроме операций разделения заготовки требуются операции по перемещению заготовки, в том числе установка пачек заготовок на рабочую позицию, штучное отделение листов от пачки, укладка их на стол перед прессом или ножницами, подача листов к штампу или ножам по определенной программе, обеспечивающей рациональную разрезку листа. Полученные заготовки и отходы необходимо рассортировать, уложить в пачки и вывести за пределы АК (АЛ). [c.266]

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе 1 и затем проходит через первую пару самоцентрирую-щих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-моечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9, [c.180]

Процесс изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане состоит в том, что лента из рулона или мерными полосами, проходя через ряд последовательно стоящих рабочих клетей, формуется постепенно в фасонный профиль с помощью калиброванных валков. В каждой клети устанавливается по паре горизонтально расположенных валков, которые и составляют основную технологическую оснастку профилегибочного стана. В состав дополнительной технологической оснастки входят также боковые вертикальные ролики, направляющие планки, стержни, проводки. Объем дополнительной оснастки возрастает при переходе к более сложным профилям полузамкнутого и замкнутого контура. [c.127]

I — рулон стеклоткани 2—направляющие валки 3 — рифленый валик 4 — клеевой бачок 5 — нагревательная плита 6—сматывающий барабан 7—стеклоткань с клеевыми полосами [c.203]

Перед моталкой установлен разматыватель рулонов. Прокатка производится в несколько реверсивных проходов с натяжением (передним и задним) полосы моталками. Стан установлен в одном пролёте с непрерывным трёх- [c.871]

Назначение — прокатка горячекатанных полос (в рулонах) толщиной 1,6—3 мм в листы толщиной 0,6—1,4 мМу шириной 600—1500 мм. [c.871]

При увеличении диаметра труб, используемых при укладке магистральных трубопроводов, приходится увеличивать толщину стенки. Толн1ина полос рулонной стали обычно не превышает 14 мм. [c.301]

Ноная технология пригодна для сборки как серповидных, так и прямолинейных полос рулонной стали. [c.59]

Пятна слипшейсл сварки. Дефект в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах [c.107]

Различие в химическом составе стали заметно не только между нижней и верхней частью слитка, но и между подповерхностными слоями и сердцевиной слитка. Эта химическая неоднородность приводит к тому, что отдельные полосы (рулоны), прок- атан-ные с одного слитка, имеют различные свойства. И, наконец, одна и та же полоса может иметь различные свойства на поверхности и в середине. [c.39]

Для изготовления прорезиненной баллонной материи требуется заводская аппаратура. Так, при помощи щцрединг-машины (рис. 188) на хлопчатобумажную или шелковую ткань накладывается резиновый клей разной густоты. Машина состоит из плиты, на передней стороне которой имеется нож (стальная полоса). Рулон ткани располагают под ножом машины. При прорезинива- [c.268]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Общая компоновка линии показана на рис. 8.101. Из двух рулонов подающие ролики направляют полосы к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковой их при замене рулонов. Непрерывность полос неэбходима, так как иначе пришлось 6f,i осуществлять проводку передней кромки каждого hoboi o рулона через все агрегаты липни. Формовка выполняется с помощью парных валков периодического профиля (рис. 8.100, б) при этом [c.314]

В целях экономии материалов металлические электроды конденсаторов обычно изготавливаются в виде топкой фольги. В качестве изолирующей прокладки используется парафинированная бумага, полистирол, слюда, керамика. По типу используемого диэлектрика конденсаторы называются бумажными, слюдяными, поли-стирольными, керамическими, воздушными. Бумансный конденсатор изготавливают из двух полос металлической фольги, изолированных друг от друга полосами парафинированной бумаги. Полосы фольги и бумаги сворачиваются в рулон и помещаются в мeтa [личe кий или фарфоровый корпус. Через специальные изоляторы от листов фольги дс-лается два вывода для под ключения конденсатора в электрическую цепь (рис. 146). Анало- [c.145]

СС-1—ширина 550—970 мм, толщина 0,2 мм СС-2 соответственно 700—970 мм и 0,1 мм. Допускается разрывная нагрузка на полосу 25X100 мм — не менее 700 Н для СС-1 и 200 Н для СС-2. Упаковывают изделия в виде рулонов в водонепроницаемую бумагу и укладывают в ящики перевозят любым видом транспорта хранят — в сухих складских помещениях, в заводской упаковке. [c.32]

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать Ьм1сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в [c.175]

Рулон жести весом до 20 т подвозится на специальной подъемно-транспортной тележке и устанавливается на разматыватель 1. Затем наружный дефектный конец полосы протягивается через направляющие ролики 2 к гильотинным ножницам 3, отрезается до участка, где полоса уже имеет достаточную для дальнейшей заправки гладкость. За ножницами 3 установлена сварочная машина 4, применяемая в тех случаях, когда требуется сварить внахлеску конец предыдущего рулона с началом последующего (после обрезки дефектных концов). Далее полоса через подающие ролики попадает в ванну 5, где производится предварительная химическая очистка погружением в горячем щелочном растворе. Пройдя ванну 5, полоса подвергается [c.177]

После узла тянущих роликов полоса проходит через гильотинные ножницы 5, предназначенные для вырезки стыкового шва, и наматывается на моталку 19. За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [c.179]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия. [c.181]

Сварной каркас 1 служит для крепления к нему всех узлов, систем и приборов агрегата. Рулон с лентой, подвергаемой очистке, устанавливается на одну из бобин 2. На агрегате имеются две бобины, так как одновременно предусма- ивается обезжиривание двух полос. Бобина имеет съемную щеку для установки рулона и фрикционное тормозное устройство, обеспечивающее натяжение ленты. Через направляющий ролик 3 лента проходит в ультразву- [c.228]

В настоящее время промышленностью освоена технология получения из САП-1 и САП-2 следующих полуфабрикатов прутков диаметром до 250 мм полос размерами 90X800 мм] труб диаметром до 120 мм различных профилей сечением до 30 см листов (методом рулонной прокатки) толщиной от 0,8 до 0 мм и шириной 1000 мм фольги толщиной до 30—50 мк штамповок весом 50—100 кг и других [50]. [c.105]

Повторяют испытания для стали, подвергаемой выборочному контролю,— на образцах, отобранных от удвоенного числа блюмсов, заготовок, слябов, прутков, мотков, листов, полос пли рулонов для стали, подвергаемой поштучному контролю,— на удвоенном числе образцов, отобранных от блюмса, заготовки, сляба, прутка, мотка, лпста, полосы пли рулона, не выдерживших испытания. [c.18]

При полученпп неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному образцу бракуется вся партия прп выборочном 1 опт-роле п отдельные блюмсы, заготовки, слябы, прутки, листы, полосы, мотки, рулоны при штучном контроле. [c.19]

Листовой прокатный металл подразделяется на собстпеппо лист, рулоп (длинный лист, поставляемый свернутым в рулон), полосу п ленту. [c.91]

Бумага мешочная (ГОСТ 2228—75) подразделяется на семь марок М-70А, М-70Б, М-78А — непропитанная В-70 и В-78 — влагопрочная (отмечаемая зеленой полосой 10—20 мм ио ходу рулона) и Б — односторонне битумированная, выпускается в рулонах шириной 960, 1020, 1030, 1040, 1230 и 1260 мм. Цифры в названиях марок означают массу 1 м в г (для марки Б масса 1 равна 105 г). [c.365]

На корпусах размещены три пары профилированных роликов, на корпусе 11 — два ролика, один из которых выпуклый, другой вогнутый при этом кривизна роликов мала и незначительно приближена к профилю полутрубы. На среднем корпусе 9 закреплены два выпукло-вогнутых ролика, кривизна которых близка профилю трубы. На корпус 8 устанавливают два ролика, профиль которых точно соответствует профилю полутрубы. Кроме того, перед корпусом И помещают натяжное направляющее устройство 2, а за корпусом S —калибрующее устройство. Заготовку (полосу или рулонную ленту) ставят на ребро и размещают в натяжном направляющем устройстве и в трех парах профилированных роликов. Затем с помощью гидроцилиндров высокого давления ролики сдвигают, деформируя заготовку в соответствии с кривизной роликовых пар. Включают электроприводы левого и правого корпусов, ролики которых вращаются в одном направлении, и перемещают пояутрубу в калибрующее устройство, где заготовке придается окончательная форма. Таким образом получают прямолинейный отрезок полутрубы (или другого профиля), длина которого равна длине полосы или ленты. [c.78]

Обжимная клеть кварто имеет поворотный стол для поворота слитка на 90 и прокатки его в поперечном направлении с целью его уширения. После прокатки в обжимной клети слябы подвергаются обрезке концов на ножницах, повторному нагреву в электропечах и прокатке на черновой клети кварто. После обрезки концов и боковых кромок полосы производится прокатка её в чистовой непрерывной группе и сматывание в рулоны, которые потом поступают в отделение холодной прокатки. Скорость прокатки в последней клети непрерывной группы — от 2,1 до 4,6 м1сек. [c.869]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...