Другие виды неразъемных соединений

Клеевое соединение обладает бензо- и маслостойкостью, обеспечивает возможность соединения практически любых конструкционных материалов, гарантирует герметичность соединения, не дает коробления соединяемых деталей, обладает высокой усталостной прочностью, требует меньших трудовых затрат, чем другие виды неразъемных соединений. [c.355]

Клеевые соединения обеспечивают возможность соединения практически любых конструкционных материалов, гарантируют герметичность соединения, исключают коробление соединяемых деталей, обладают высокой усталостной прочностью и бензо-масло-стойкостью, требуют меньших трудовых затрат, чем другие виды неразъемных соединений. [c.364]

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях атмосферостойкость и стойкость к коррозии клеевого шва герметичность соединения возможность соединения тонких материалов снижение стоимости производства экономия массы и значительное упрощение технологии изготовления изделий. [c.495]

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ [c.381]

Другим видом неразъемных соединений служит соединение деталей при помощи наплавления металла. В месте соединения деталей образуются сварные швы. [c.172]

По сравнению с другими видами неразъемных соединений сварка имеет более высокие технико-экономические показатели и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности. [c.297]

По данным работы 1Ш] усталостная прочность клее-сварных соединений превосходит прочность всех других видов неразъемных соединений. Так, например, предел выносливости, полученный при осевом растяжении при —=0 сварных одноточечных об- [c.149]

Другие виды неразъемных соединений [c.167]

Значительные преимущества точечных и роликовых соединений перед другими видами неразъемных соединений позволяют считать, что объем применения контактной сварки в ответственных силовых соединениях будет непрерывно возрастать. [c.215]

Преимущество сварного соединения перед другим видом неразъемного соединения — клепаным состоит в том, что при сварке уменьшается расход металла, экономятся время и рабочая сила. В настоящее время сварка почти по ностью вытеснила клепку в машиностроении и строительстве. [c.117]

Разъемные соединения выполняются при помощи болтов, гаек, фитингов (муфты, ниппеля, тройники и т. п.), шпилек, винтов, шплинтов и других метизов. Неразъемные соединения образуются в результате клепки, пайки и различных видов сварки. [c.3]

Мы познакомились с часто встречающимися видами неразъемных соединений, а другое отнесли к разряду специальных, например, соединение сшивкой, скрепкой, фальцами, замазкой и др. [c.7]

Применяют различные виды неразъемных соединений. Соединение рабочей части (из быстрорежущей стали) с хвостовой (из конструкционной стали) у хвостового инструмента производят сваркой встык режущие пластины из инструментальных материалов (твердых сплавов, сверхтвердых материалов и пр.) к корпусу инструмента припаивают, приклеивают или крепят другими способами. Неразъемное крепление режущих элементов применяют в том случае, если невозможно сделать разъемное соединение. [c.22]

Конструктивные и эксплуатационные разъемы выполняют с использованием резьбовых, клиновых, шпоночных, замковых и других видов разъемных соединений. Конструктивные и технологические стыки выполняют с использованием различных видов соединений, включая неразъемные (заклепочные, сварные, паяные и т.п. ). [c.29]

Конструкция неразъемного соединения должна разрабатываться с учетом ее влияния на производственную технологичность конструкции изделия. При выборе вида неразъемного соединения из числа соединений, обладающих равными прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и другими свойствами, следует предпочесть то соединение, которое может быть образовано при минимальных затратах ресурсов и является более рациональным технологически при выполнении операций контроля. [c.577]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317). [c.363]

Неразъемное соединение деталей может быть получено за счет вдавливания небольшой части поверхности одной из них в другую, например кернением (рис. 190, в). Этот вид соединения обычно применяется в неответственных соединениях и когда наружная деталь имеет тонкие стенки. [c.204]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками. [c.226]

Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов. С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной. Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]

При изготовлении механических колебательных систем со сменными волноводными звеньями, с резонирующими стержнями, работающими в режиме изгибных или крутильных колебаний, возникает необходимость сопряжения этих звеньев. Неразъемный тип соединения — сварка по прочности, надежности, постоянству акустического сопротивления является более совершенным по сравнению с любыми другими видами соединений. [c.96]

Она применяется главным образом для нахлесточных соединений. Схема холодной сварки приведена на рис. 374, е, /. В начальный период пуансоны 2 давят на свариваемые детали, зажатые в кондукторе 3. На рис. 374, е, II к III показаны окончание процесса сварки и сварное соединение. Неразъемное соединение получается в виде точки, диаметр которой обычно больше диаметра пуансона d (рис. 374, е, III). Этим способом можно осуществлять сварку меди, алюминия и других металлов, обладающих высокой пластичностью. [c.388]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

Неразъемные соединения труб и описанных выше элементов осуществляются с помощью сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов. При этом наиболее предпочтительно использовать стыковые и угловые швы для сварки труб, соединительные части, приварку штуцеров, фланцев, бобышек, накладок. Нахлесточные, тавровые и другие швы менее распространены. Некоторые виды сварных соединений и схемы подготовки кромок под сварку приведены на рис. 2.13.32. [c.494]

При этом виде соединения одна деталь погружается в материал другой, находящийся в жидком или тестообразном состоянии Б специальной пресс-форме. После застывания материала происходит прочное неразъемное соединение деталей. Заформовка применяется для уменьшения стоимости изготовления, а также для электрической и тепловой изоляции деталей (зажимы, рукоятки и т. д.). В приборостроении применяют заформовку в пластмассу или металл и заформовку металлических деталей в стекло. [c.55]

Свариваемость — свойство материалов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, дуговой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. Свариваемость определяют при испытании натурных сварочных образцов по соответствующим стандартам. [c.96]

В чем достоинства резьбовых соединений 2. Разрушение какого элемента стандартных резьбовых соединений чаще всего приводит к нарушению их работоспособности 3. Какие факторы влияют на вид разрушения болтов 4. По каким напряжениям рассчитывают болты резьбовых соединений, воспринимающие поперечную нагрузку, при их установке с зазором и без зазора 5. По каким напряжениям рассчитывают крепежную резьбу 6. Как определить опрокидывающий момент редуктора 7. В чем преимущества сварных соединений перед другими неразъемными соединениями 8. Для чего выполняют разделку кромок в свариваемых деталях 9. По каким напряжениям рассчитывают стыковые сварные соединения 10. Какое напряжение вызывает разрушение в угловом шве 11. в каких случаях тавровые сварные соединения рассчитывают по напряжениям нормальным, а в каких по касательным 12. Какие факторы влияют на допустимые напряжения сварных соединений [c.316]

Из ГОСТов ЕСКД на специальные правила оформления чертежей рассмотрены стандарты на обозначение покрытий и термообработки предельные отклонения фюрмы и расположения поверхности изобра-же 1ие и обозначение швов сварных соединений и других видов неразъемных соединений маркирование и клеймение деталей аксонометрические проекции упрощенные и условные изображения крепежных детале правила выполнения чертежей общих видов, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей. [c.5]

Достоинства клеевых соединений. 1. Коррозионная и бензомас-лостойкость. 2. Уменьшение массы конструкции по сравнению с другими видами неразъемных соединений. 3. Невысокая концентрация напряжений в месте соединения. 4. Возможность соединения практически любых встречающихся в промышленности конструкционных материалов, однородных и неоднородных. 5. Возможность соединения деталей практически любой толщины при любой форме сопрягающихся поверхностей. 6. Герметичность и достаточная надежность соединения. 7. Высокая усталостная прочность, превосходящая в ряде случаев прочность паяных и сварных соединений. 8. Отсутствие коробления соединяемых деталей. 9. Значительно меньшие, чем при сварке и клепке, трудовые затраты на единицу продукции. 10. Прочность и плотность соединения обеспечиваются хорошей зачисткой склеиваемых поверхностей и сдавливанием их при температурах от 15 до 100 °С с последующей выдержкой от нескольких минут до нескольких часов. [c.281]

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов однородные (металл—металл), разнородные (мсталлоподобный материал — металл), инородные (неметалл — металл), от химического состава, фиаики-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. разнородные и инородные материалы — ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п. [c.793]

Достоинства и недостатки заклепочных соединений по сравнению с другими видами неразъемных соедлнений. [c.406]

К основным видам неразъемных соединений относятся соединения, выполненные на базе прецизионных втулок (или трубок), стержней, подложек с цилиндрическими Т-образными и другой формы канавками [4,14]. Трубки могут быть металлическими и стеклянными. Ввод ВС в трубку облегчается конической формой конца трубки. В стеклянной трубке есть отверстие для заливки клея, который одновременно выполняет роль иммерсионной жидкости. Металлическую трубку выполняют из материала, сжимающегося при нагревании. В соединениях на базе прецизионных стержней металлические стержни укладывают вокруг соединяемых ВС и обхватывают термопластической трубкой, которая дает усадку при нагревании. Внутрь соединения микрошприцом вводят клей с согласованным ПП. При соединении с помощью подложки с профильными прецизионными канавками концы ВС вводят в канавки, закрепляют клеем и прижимают крышкой. Канавки могут быть вытравлены в металле, отлиты в пластмассе или выполнены с помощью термопластика на кремниевой подложке. [c.99]

Свариваемость — свойство металлов и сплавов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, кузнечной, дуговой, электроконтактной, злек-трошлаковой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. О свариваемости судят путем испытания натурных сварочных образцов и по поведению основного металла в окопошовной зоне по ГОСТ 13585-68, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-69, ГОСТ 7512—75, ГОСТ 10145—62. [c.17]

Высыхающие герметики применяются для герметизации не только разъемных, но и неразъемных соединений. Герметики этого типа обладают большой усадкой вследствие улетучивания растворителя, В зависимости от назначения герметики подразделяют на две группы 1) теплотопливостойкие (ВГК-18) 2) теплостойкие 51-Г-10, 01-Г-19, 51-Г-13 и 51-Г-14). Герметик типа ВГК-18 предназначен для герметизации болтовых, заклепочных й других соединений, соприкасающихся с воздухом, топливом и водой. Интервал температур эксплуатации от —50 до 100 °С. Герметик ВГК-18 может быть трех видов (№ 1, № 2,-№ 3), отличающихся друг от друга по вязкости, концентрации и цвету. Вторая группа герметиков работает в диапазоне температур от —70 до 70 °С. Герметик типа 51-Г-13 недостаточно стоек к атмосферному воздействию и не рекомендуется для применения ка свету 151, 93, 122 L [c.134]

По степени свободы взаимного перемещения деталей различаются неподвижные, неразъемные соединения, в которых одна сопрягаемая деталь неподвижна относительно другой в течение всего времени работы маханизма соединения деталей сваркой, клепкой, клеем, соединения с гарантированным натягом разборка первых двух видов этих соединений не производится, а третьего и четвертого может производиться только при необходимости неподвижные, разъемные соединения, отличающиеся от предыдущих тем, что в них возможно перемещение одной детали относительно другой при регулировке и возможна разборка соединения при ремонте (например, крепежные резьбовые, шлицевые, шпоночные, клиновые и штифтовые соединения) [c.21]

Фальцовое соеаннение (шов) представляет собой неразъемное соединение двух листовых заготовок, скрепляемых предварительно отогнутыми, плотно прижатыми друг к другу кромками. По конструкции швы делятся на одинарные, авой-ные, полуторные и угловые, по виду — на стоячие и лежачие, по расположению в изделии — на продольные и поперечные. Таким образом, припуск на фальц дается в зависимости от его конструкции и вида. Припуск на отбортовку для закатки проволоки берется в зависимости от диаметра проволоки. Длина кромки, загибаемой под проволоку, не должна превышать диаметра проволоки более чем в 2,5 раза. [c.55]

Основой химического элемента, в том числе и металлов, является атом, состоящий из электрически положительного заряженного ядра и отрицательно заряженных электронов. Способность атомов соединяться 1руг с другом, образовывая связи различной прочности, объясняется разницей в электронном строении элементов. Свойства атома, а также связь между собой атомов одних и тех же элементов а атомов различных элементов зависят от общего числа электронов в атоме, расположения их по электронным уровням. Соединение отдельных атомов между собой и образование атомных комплексов обусловливает создание молекул химических соединений, образование атомных агрегатов металлов и других веществ. Эта способность атомов одного и того же или различных веществ образовывать неразъемное соединение является важнейшим фактором при сварке металлов. Основой образования неразъемных соединений является взаимодействие электронов, а движущей силой этого взаимодействия — стремление атомов к образованию завершенных электронных оболочек и достижению наиболее устойчивого распределения электронов. Возможность отдачи электронов одними атомами и присоединения их другими создает положительно и отрицательно заряженные ионы, которые, притягиваясь друг к другу, обусловливают наличие прочной атомной связи. Оставшиеся у ионов заполненные или незаполненные оболочки, взаимодействуя, определяют строгую закономерность расположения атомов-ионов в пространственной кристаллической решетке. Характер этого расположения атомов определяет вид пространственной кристаллической решетки. Для соединения двух металлов имеет значение соответствие их кристаллического строения и размеров атомов. Лучшие условия для совмещения атомов и установления общности кристаллического строения атомов, т. е. для сварки, будут при одинаковых кристаллических решетках, однотипных решетках с близкими параметрами и атомами с близкими размерами. В реальных условиях четкая закономерность нарушается наличием [c.4]

Различают разъемные и неразъемные соединения петли стальных канатов, К разъемным соединениям относят соединения, выполняемые с использованием рожковых, клиновых и эксцентриковых зажимов, зажимов в виде профильных вкладышей, а также соединительные звенья. Разъемные соединения применяют при креплении неподвижной канатной ветви полиспаста, расчалок, оттяжек, тяг, полотенчатых и других стропов при их однократном использовании. [c.18]

Фальцовка металла — операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов. Основные виды фальцевых швов приведены в гл. 1. Кроме того, используют другие виды швов (рис. 30). [c.210]

В последнее время используются и неразъемные роторы, в которых уменьидзется количество деталей, снижается стоимость изготовления и масса ротора в результате использования современных видов сварки дисков, проставочных колец, валов и цапф, обеспечивающих высокое сопротивление усталости исходного материала в зоне соединения. Это достигается при таких видах сварки, как вакуумная, инерционная (сварка трением), элек-тронно-лучевая и другие виды, обеспечивающие малую зону расправления б месте стыка деталей. Такой ротор имеет повышенную изглбную жесткость и лучше сохраняет допустимый дисбаланс из-за отсутствия сдвигов и смятия, возможных при болтовых соединениях. [c.188]

Система водяного охлаждения применяется в силовой преобразовательной технике с момента создания силовых полупроводниковых приборов. Основными типами охладителен до последнего времени являлись индивидуальные охладители, подобные представленному на рис. 4-16. Многочисленные соединения щтуцеров индивидуальных охладителей резиновыми шлангами усложняют вентильные блоки (рис. 5-2) и снижают их надежность. Поэтому в последнее время все большее применение находит водяное охлаждение на основе групповых охладителей в виде полых шин, служащих одновременно токопроводами (рис. 5-3) или в виде блоков из нескольких охладителей, механически неразъемно соединенных и электрически изолированных друг от друга с помощью герметизирующих, заливочных пластмасс (рис. 5-4). Водяное охлаждение применяется в тех случаях, когда в месте эксплуатации преобразовательного агрегата имеется источник воды с высоким удельным электрическим сопротивлением — более 2 000 ом-см и когда ограничены габариты агрегата. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...