Получение ультразвука

МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА И ПРИМЕНЕНИЕ ЕГО В ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЭА [c.315]

Основной метод получения ультразвука — преобразование тем или иным способом электрических колебаний в механические. В диапазоне ультразвука низкой частоты 15... 100 кГц нашли применение излучатели ультразвука, использующие эффект магнитострикции в никеле, в ряде специальных сплавов и в ферритах. Для излучения ультразвука средних и высоких частот (f>100 кГц) используется главным образом явление пьезоэлектричества. Основными материалами для излучателей служат пьезокварц, ниобат лития и др. [c.617]

При этом следует учитывать, что затраты энергии на получение ультразвука во втором случае бьши в 8 раз меньше. [c.92]

Магнитострикция — изменение формы и размеров кристаллического вещества при его намагничивании. Эффект магнитострикции используется, например, для получения ультразвука. [c.99]

В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5—0,8 до 5 МГц. Для получения ультразвука таких частот используются генераторы электрических колебаний, являющиеся источниками переменного тока, и специальные излучатели. Основной частью излучателя является пьезоэлектрический преобразователь, представляющий собой пластину, изготовленную из монокристалла кварца или из кристаллических соединений — титаната бария, сульфата лития, цирконат-титаната свинца и других, обладающих пьезоэлектрическим эффектом. Пьезоэлектрический эффект заключается в появлении электрического заряда на гранях кристалла при приложении механического напряжения— прямой эффект. Существует и обратный эффект—приложение электрического поля вызывает механическую деформацию расширения или сжатия в зависимости от знака поля. [c.117]

Источником ультразвука для технического применения обычно служат кристаллы кварца, турмалина, титаната бария и др., обладаюш ие пьезоэлектрическими свойствами, или металлические стержни никеля, кобальта, железа, ряда сплавов, реализуемые в магнитострикционном методе получения ультразвука. [c.474]

M. Г. и p о T ю K. 0 балансе энергии в концентраторе, предназначенном для получения ультразвука высокой интенсивности. Акуст. ж., 6, 3, 410, 1960. [c.206]

Устройства, служащие для получения ультразвука, называются ультразвуковыми преобразователями они подразделяются на две основные группы механические и электромеханические. В электромеханических ультразвук получается путем преобразования колебаний электрического тока соответствующей частоты в механические колебания с помощью магнитострикционных преобразователей. [c.159]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Для получения ультразвука применяют пьезоэлектрические преобразователи из титанита бария и магнитострикционные устрой- [c.173]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 161 [c.161]

Получение ультразвука. Пьезоэлектрический эффект [c.161]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 163 [c.163]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 165 [c.165]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 167 [c.167]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 169 [c.169]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 171 [c.171]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 175 [c.175]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 177 [c.177]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 179 [c.179]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 181 [c.181]

ПОЛУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА. ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 173 [c.173]

Крепления кварцевых пластинок. Связь кварцевого излучателя с генератором. Существует очень большое количество различных систем крепления кварцевых пластинок. Можно сказать, что каждый, кто делал или делает ультразвуковые установки для работы с жидкостями, придумывает крепление кварца по-своему — пока еще не установлены общие правила для конструирования креплений. Приведем для краткости только несколько креплений кварцевой пластинки, пригодных для получения ультразвука средней и большой интенсивности. [c.365]

При получении ультразвука вообще и интенсивного ультразвука в особенности существенным вопросом является вопрос согласования выходных каскадов генератора с излучателем ультразвука. На рис. 224 показаны наиболее [c.368]

Приборы, которые служат для искусственного получения ультразвуков, называются ультразвуковыми излучателями. Существующие типы излучателей могут быть разбиты на две основные группы механические и электромеханические. [c.31]

Ультразвуковые генераторы, так же как и любые другие генераторы, оцениваются по коэффициенту полезного действия (кпд), который в данном случае показывает, какой процент от всей затраченной па получение ультразвука мощности составляет мощность полученного ультразвука. [c.33]

Вследствие трудности введения ультразвука, а также необходимости получения ультразвуков сравнительно большой мош,ности, описанный выше метод улучшения кристаллической структуры сплавов применяется пока в небольших масштабах. [c.143]

Для получения ультразвуков обычно используют механические, пьезоэлектрические или магнитострнкционные излучатели. Простейший механический излучатель — всем известный свисток. В нем звук возбуждается за счет того, что струя воздуха разбивается о внутренний край полости свистка. Периодически возникающие при этом вихри и возбуждают колебания столбика воздуха, находящегося в полости свистка. Размеры полости определяют частоту собственных колебаний столбика воздуха, а следовательно, и частоту излучаемого звука. Чем меньше размеры полости, тем выше звук. Уменьшая размеры полости, можно добиться того, что свисток начнет издавать звуки очень большой частоты, т. е. ультразвуки. [c.242]

ЕЕекоторые ферромагнитные металлы (никель, железо, кобальт п др.) и их сплавы обладают свойством сжиматься или расширяться под действием магнитного поля. Это явление, называемое маг-нитострикцией, используется для получения ультразвуков большой интенсивности в магнитострикционных излучателях. [c.243]

Получение ультразвука. Для получения ультразвука используются три явления обратный пьезоэлектрический эффект, маг-ттострикция и электрострикция. [c.405]

Для получения ультразвука пр шеняются также специальные свистки, предназначенные для работы в воде (в море). [c.406]

При получении ультразвука большой интенсивности кварцевая пластинка обычно помеш ается в жидкий диэлектрик (трансформаторное масло или другое изолпрую-ш ее масло). Электрическая прочность не особенно тш а-тельно очищенного трансформаторного масла, часто используемого в качестве жидкого изолятора, при постоянном напряжении составляет (1ч-2)-10 в/сж. Как следует из сказанного ранее, эта прочность на два порядка ниже электрической прочности кварца и практически определяет максимально возможные экспериментальные интенсивности ультразвука [8, 10, И]. При тш ательной очистке масла от газообразных, жидких и твердых загрязнений пробивные напряжения удается повысить в несколько раз так обычно и делается при получении больших мощностей. Помимо этого, излучатели мощного ультразвука, как правило, имеют ряд конструктивных особенностей, снижающих опасность электрического пробоя. Форма и расположение электродов выбираются такими, чтобы не было опасных локальных повышений напряженностей электрического поля и чтобы расстоянир между электродами в жидком диэлектрике было по возможногти большим. [c.357]

Розенберг JI. Д., С и p 0 T 10 к М. Г., Установка для получения ультразвука высокой интенсивности. Акуст. ж. 5, 206 (1959) Концентратор для получения ультразвуковых колеба-ни11 сверхвысоко интенсивности при частоте 1 Мгц. Акуст. ж., 9, 61 (1963). [c.374]

Установки для получения ультразвука состоят обычно из генератора, производящего высокочастотный электрический ток, и вибратора, преобразующего электрическую энергию в ультразвуковые механические колебания. [c.126]

Современная техника резания кристаллов кварца позволяет вырезать пластинки толщиной в несколько сотых миллиметра, т. е. тоньше папиросной бумаги. Собственная частота в 50-10 гц (или 50 мггц) получится при толщине пластинки I 0,05 мм (срез X). Однако прочность таких пластин очень мала, они легко ломаются и для получения ультразвука применяются редко. Поэтому для получения очень высоких ультразвуковых частот приходится работать с пластинками не слишком тонкими, используя высшие гармоники. Для этого к пластинке, имеющей собственную частоту колебаний, например 1 мггц, прикладывают переменное напряжение от генератора, частота которого равна, скажем, 25 мггц тогда пластинка будет возбуждаться на своей 25-й гармонике. [c.167]

В настоящее время в ультразвуковой технике, кроме кварца, турмалина и сегнетовой соли, всё большее применение начинает получать титанат бария. Титанат бария (ВаТЮд) по своим физическим свойствам имеет много общего с сегнетовой солью и относится к так называемой группе сегнетоэлектриков. Кристаллы титаната бария в отличие от сегнетовой соли нерастворимы в воде, они слабо окрашены, причём их окраска зависит в основном от вида примесей и меняется от светло-жёлтой до красно-оранжевой. Титанат бария обладает пьезоэлектрическими свойствами, причём его пьезоэффект превосходит пьезоэффект кварца в 20—30 раз. Выращивание кристаллов титаната бария значительных размеров, позволяющих вырезать пластинки, годные для получения ультразвука, чрезвычайно затруднительно. Поэтому обычно поступают иначе. Выращивают небольшие кристаллы размером в несколько миллиметров затем эти кристаллы спекаются, причём добавляется незначительное количество цементирующего вещества. [c.176]

Современная техника резания кристаллов кварца позволяет вырезать пластинки толщиной в несколько сотых миллиметра, т. е. тоньше папиросной бумаги. Собственная частота в 50 10 гц (или 50 мггц) получится при толщине пластинки I я 0,05 мм (срез X). Однако прочность таких пластин очень мала, они легко ломаются и для получения ультразвука применяются редко. Поэтому для получения очень высоких ультразвуковых частот приходится работать с пластинками не слишком тонкими, используя высшие гармоники. Для этого к пластинке, имеющей собственную [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...