Контактная поверхность электродов

Нагрев точки при заданных толщине и марке мета, ла определяется следующими основными параметрами а) временем сварки 7 б) силой тока в сварочной цепи <1, в) сопротивлением цепи на участке между электродами г, г) давлением на электроды Р д) размером и формой контактной поверхности электродов. [c.369]

Давление Р = рР может быть определено по удельному давлению р (табл. 121) и по диаметру контактной поверхности электрода d J = 1,5 + 5 мм. [c.371]

Размер и форма контактной поверхности электрода. Диаметр контактной поверхности электрода с дл (фиг. 171, а) является существенным параметром режима, влияющим [c.371]

Фиг. 171. Различные формы контактной поверхности электродов.

Толщина металла в мм Диаметр контактной поверхности электрода в мм Давление на электроды в кг я X ся аз Ф 1 о. Сй X Сила тока в а [c.372]

Непровар, являясь следствием недостаточного нагрева свариваемой точки, вызывается а) понижением силы тока из-за падения напряжения в сети, ослабления или загрязнения контактов в первичной или сварочной цепи, или ввода в контур машины больших магнитных масс б) чрезмерным шунтированием тока через соседние точки при слишком близком их расположении или нерациональной последовательности сварки, через случайные контакты между деталями или при касании свариваемых деталей с боковой поверхностью электродов в) уменьшением сопротивления на участке цепи между электродами вследствие недопустимого увеличения контактной поверхности электродов или чрезмерного увеличения давления, не компенсированного соответствующим увеличением времени сварки или силы тока г) увеличением толщины свариваемых деталей сверх предусмотренных допусков ц) уменьшением времени сварки [c.373]

Подплавление поверхности портит внешний вид изделия и ведёт к необходимости зачистки деталей после сварки. Подплавление вызывается а) плохой очисткой деталей б) загрязнением контактной поверхности электрода и в) плохим прилеганием электрода к детали вследствие неправильной формы электрода или перекоса зажатых между электродами деталей. [c.374]

Прожог приводит к значительному снижению прочности сварной точки. Основные причины прожога а) значительное загрязнение поверхности деталей б)прилипание к контактной поверхности электрода частиц стали в) резкое снижение давления (при заклинивании электрода в свариваемых деталях или в приспособлении) и г) выключение тока при снятом давлении (полностью или частично). [c.374]

Коммутационное поле представляет собой сетку электродов, вмонтированных в оргстекло вакуумного стенда. Контактная поверхность электродов — полусферическая, диаметром 2 мм. Это определяет надежный равномерный контакт электродов с бумагой [c.134]

Толщина свариваемого материала мм Диаметр контактной поверхности электрода Время сварки сек Давление на электродах кГ Сила тока а Номинальная мощность машины каа Минимально допустимое срезывающее усилие на точку в зависимости от прочности материала кГ/мм [c.737]

Давление прикладывают и при пайке электросопротивлением, выполняемой на контактных сварочных машинах. При этом совпадение направления электрического тока и давления не всегда технологично. Так, например, при пайке твердосплавного инструмента контактная поверхность электродов не должна контактировать с припаиваемой твердосплавной пластиной во избежание создания высокой плотности тока в отдельных точках твердосплавных пластин, что может вызвать сильный перегрев, образование больших остаточных напряжений при неравномерном охлаждении и появление в них трещин. [c.179]

Диаметр контактной поверхности электродов в мм [c.73]

Непровар или малый диаметр ядра Недостаточны сила тока или время включения завышенные давление и диаметр контактной поверхности электродов велико шунтирование вследствие малого шага, случайного контактирования с токоведущими частями машины, плохой сборки и очистки деталей электроды слишком близки к кромке нахлестки (при сварке легких сплавов) [c.86]

Перегрев наружной поверхности, внутренний выплеск Недостаточны давление и размеры контактной поверхности электродов слишком большие ток и длительность включения плохая зачистка поверхностей деталей и электродов электроды слишком близки к кромке нахлестки (при сварке стали) перекос деталей относительно электродов завышена скорость шовной сварки [c.86]

Решение. Пользуясь табл. 25, находим диаметр контактной поверхности электрода как видно из таблицы, он равен 5 мм. Зная диаметр контактной поверхности, находим ее площадь [c.325]

Электрический ток подводят к нагревательным элементам через графитированные электроды. Напряжение электрического тока на контактной поверхности электрода изменяется в пределах 115—120 в в зависимости от сопротивления нагревательного элемента и мощности, потребляемой колодцем. Максимальная температура нагревательных элементов равна 1500° С. [c.305]

В работе [2] нами изучено влияние фосфатной пленки на формирование и качество шва при точечной сварке. Сваривали образцы стали 35 (100 X 100 X 2 мм), фосфатированные двухкратным (с промежуточной воздушной сушкой) нанесением кистью раствора мажеф (100 г л) при 18—20° С. Фосфатированные образцы сваривали на машине МРП-150. Диаметр контактной поверхности электродов равнялся 10 мм, а усилие сжатия 800 кгс. Испытания показали, что наличие на свариваемой поверхности фосфатной пленки толщиной [c.240]

Прочность сварной точки определяется в основном ее сечением или диаметром. Сечение точки зависит от контактной поверхности электрода, толщины свариваемых листов или стержней, давления на электроды, величины тока и длительности прохождения тока. [c.206]

Диаметр контактной поверхности электродов подсчитывают по формуле =155 + 5 [c.206]

Контактная точечная и роликовая сварка, в частности, вольфрама и молибдена усложняется их высокой электро- и теплопроводностью, а также тугоплавкостью. При этой сварке этих металлов трудно создать требуемое температурное поле в месте образования литого ядра. Их тугоплавкость и низкое электросопротивление требуют применения больших сварочных токов, что приводит к расплавлению контактной поверхности электродов, Во избежание этого, например, между свариваемыми листами молибдена помещают прокладки фольги из титана, циркония или ниобия толщиной 0,02 мм. Однако при этом металл околошовной зоны охрупчивается. Кроме того, применяют экранирующие прокладки между электродами (роликами) и деталями, в [c.172]

Толщина каждой детали в Диаметр контактной поверхности электродов 1 Л(Л Усилие па электродах в кГ Длительность включения сварочного тока в сек Ориентировочный ток 0 сварочной цепи и а [c.44]

Толщина свариваемых листов в мм Сила тока в а Продолжительность включения в сек. Усилие на электродах в кг Диаметр контактной поверхности электрода в мм [c.492]

В понятие режим точечной сварки входят диаметр контактной поверхности электродов, продолжительность прохождения тока, [c.422]

Толщина заготовок, мм Диаметр контактной поверхности электродов, мм Продолжительность прохождения сварочного тока, сек. Давление на электродах, кг Сила тока. а [c.423]

Основными параметрами режимов точечной сварки являются диаметр контактной поверхности электрода, давление между электродами, величина и длительность действия сварочного тока. [c.353]

Ори точечной сварке диаметр контактной поверхности электрода 9 в зависимости от толщины 8 свариваемого металла составляет [c.354]

Основными параметрами режима точечной сварки являются сварочный ток, усилие сжатия стержней электродами машины и размеры контактной поверхности электродов. [c.605]

Диаметр контактных поверхностей электродов э ДЛя контактной точечной сварки перекрещивающихся стержней [c.606]

Для обеспечения высокой производительности и качества точечной сварки необходимо определить оптимальные ее режимы, к которым относятся диаметр контактной поверхности электродов 3 (мм) сила сварочного тока / (А) усилие на электродах (кгс) продолжительность импульса сварочного тока (с). Ориентировочно указанные параметры можно рассчитать по формулам [c.311]

Размер и структура сварной точки, определяющие прочность соединения, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его действия и усилия сжатия. [c.342]

Воздействие на поле тока может осуществляться разнообразными способами изменением диаметров контактной поверхности электродов, толщины тонкой и толстой детали и т. д. [c.135]

Точечная и роликовая С. м. с. выполняется на таких же машинах, как и сварка алюминиевых сплавов. Перед контактной сваркой поверхность обезжиривается, затем очищается от окислов и плен механически или химически, напр. в ваннах из водного раствора GrOj (200 г/л) и a(NO)j (30 г/л) при 20—30° в течение 10—15 мин. После мехаиич. очистки на поверхности остаются частички металла и окислов, загрязняющие контактную поверхность электродов, что ухудшает качество сварки. Перепое частичек меди с электродов на свариваемую поверхность ухудшает коррозионную стойкость соединения поэтому ири контактной сварке поверхность швов особенно тщательно зачищают. Соединения магниевых сплавов, выполненные точечной сваркой, защищают, покрывая грунтом АЛГ-1 или АЛГ-12. [c.148]

Точечная сварка (фиг. 2). Заготовки соединяются сваркой в отдельных местах, условно называемых точ1ка(ми. Размеры и структура точки, определяющие прочность соедияеяия, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, величины сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей заготовок. Высококачественная сварная точка характеризуется наличием общего для обеих заготовок литого ядра определенных размеров. [c.7]

Форма и диаметр контактной поверхности электродов, Рабочим торцам электродов в занисимости от материала, монфигурацми детали и конструкции машины придают плоскую или офер.ическую форму (см, табл. 27), [c.68]

Толщина каждой летали в Диаметр контактной поверхности электрода в ЛГЛ[ Длительность пклю-ченнп сварочного тона п сек Усилие на электродах п кГ Среднее значение тока в а Тип машины [c.44]

При точечной сварке (фиг. 170) заготовки соединяются между собой внахлестку и свариваются лишь в отдельных местах, по плошадкам. Форма площадок, именуемых точками, обычно соответствут форме контактных поверхностей электродов, между которыми в процессе сварки устанавливаются заготовки. Разновидностью точечной сварки является многоточечная сварка, где, в отличие от схемы на фиг. 170, детали одновременно свариваются в двух и более точках. [c.394]

Подбор режима точечной сварки низкоутлеродистой стали производится по табл. 17, в которой плотность тока и удельное давление определяются как отношение величины тока и усилия сдавливания к площади сечения контактной поверхности электрода (в мм ). [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...