Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Основные соединения

В приборах и ЭВМ сложные электромеханические системы состоят из элементов, которые соединяются между собой последовательным, параллельным или смешанным способом. В теории надежности под последовательным основным соединением понимают такое, при котором отказ любого элемента приводит к отказу системы в целом. При параллельном соединении отказ системы наступает только при отказе всех элементов.  [c.174]


Область применения таких соединений ограничена в основном соединениями тонколистовых конструкций (авиа-, судостроение и др.) по технологическим соображениям. Сложность изготовления беззазорного соединения в условиях производства вынуждает устанавливать болты с небольшим натягом (до 0,015 с), что существенно удорожает сборку соединений,  [c.517]

Соединение проект - подпроект - пользователь - это логический путь для доступа к базе данных. При инициализации сеанса работы пользователь задает основное соединение, определяя место в базе данных, где все созданные в сеансе объекты будут сохранены. Внешнее соединение - это другие отличные от основного, т.е. активного в данном сеансе, соединения. Объекты из внешнего соединения могут быть восстановлены и разблокированы, но не могут быть сохранены. Объекты в базе данных сохраняются под своим именем, с номером версии и расширением. При сохранении объекта после модификации создается новая версия объекта. Нужную версию всегда можно восстановить.  [c.43]

По типу структуры среди систем с временным резервированием различают (см. 1.6) системы с последовательным, параллельным, последовательно-параллельным соединением элементов, системы с сетевой структурой (структурно-сложные системы). В свою очередь последовательное соединение бывает двух типов основное и многофазное. При основном соединении нарушение работоспособности элемента приводит немедленно к нарушению работоспособности системы. При многофазном соединении в системе есть промежуточные накопители продукции и при отказе элемента нарушение работоспособности системы происходит не мгновенно, а через некоторое время, равное времени исчерпания запасов продукции в накопителях между отказавшим элементом и выходом системы. Параллельное соединение также имеет две разновидности резервное и многоканальное. При резервном соединении все элементы разделяются на две группы основные и резервные, причем последние не выполняют полезной работы, пока работоспособны основные элементы. При многоканальном соединении все параллельно включенные элементы выполняют полезную работу, создавая запас производительности.  [c.205]

Нетускнеющие серебряные покрытия. Существенным недостатком чистых серебряных покрытий является СКЛОННОСТЬ к потемнению, связанная с образованием в процессе эксплуатации на их поверхности сульфидной, оксидной и других пленок. Для предотвращения этого явления поверхность серебра изолируют пленками основных соединений некоторых металлов, хроматов или лаков. Но эти пленки удаляются с серебра при механическом воздействии на него, в частности при работе электрических контактов [1, с. 126 9 130].  [c.200]


Как в безусловных системах, так и в условных следует различать два вида соединения элементов с точки зрения надежности (1) основное соединение (2) резервное соединение.  [c.20]

В безусловных системах основным соединением называется такое соединение элементов, при котором отказ отдельного элемента либо ведет к отказу всей системы, либо лишь снижает качество ее функционирования, а резервным соединением— такое, отказ отдельного элемента в котором не оказывает никакого влияния.  [c.20]

В условных системах резервное соединение определяется точно так же, как и в безусловных системах, а основным соединением в этом случае называется такое, при котором отказ отдельного элемента ведет к отказу всей системы. Деление математических моделей исследования надежности систем на два класса позволяет четко сформулировать критерии оценки надежности в каждом классе представления, определить принципы и способы построения моделей и разработать алгоритмы расчета количественных значений критериев оценки надежности для каждого класса.  [c.20]

При монтаже легких и средних станков операции сборки отсутствуют или составляют незначительную часть общего объема работ. При этом выполняются в основном соединения узлов друг с другом (например, установка на станине токарного станка верхней части супорта и задней бабки, установка отдельно стоящего электродвигателя и сборка ременной или клиноременной передачи и т. п.).  [c.397]

Методы, при которых подлежащие сварке металлы совместно расплавляются с образованием общей жидкой ванночки, в которую обычно вводится дополнительный (присадочный) расплавленный металл (сварка плавлением). В этом случае одновременно протекают три основных процесса плавление и металлурги-ч.ская обработка присадочного металла и расплавляемой части основного, соединение (сваривание) основного твёрдого металла с жидким в процессе их последующего охлаждения и термообработка металла в участках, близких к ванночке.  [c.353]

Сварные швы основных соединений (стыковые швы крепления концевых балок, раскосов и т. д.) должны выполняться с применением электродов с толстой обмазкой по ГОСТ 2523-51.  [c.900]

Первичные и вторичные эфиры фосфорной кислоты в качестве основы жидкостей для гидравлических систем почти не применялись. В основном соединения фосфора в виде кислот, солей или амидов использовали как присадки. Эти присадки вводили для улучщения смазывающих свойств, а кроме того, они выполняли роль стабилизаторов, антиокислителей и ингибиторов коррозии.  [c.195]

Требования к параметрам шлицевого соединения задаются в зависимости от принятой системы центрирования между валом и втулкой, т. е. по той поверхности, по которой производится основное соединение. Используют три способа центрирования (соединения) по внутренней поверхности (по (1), по наружной поверхности (по В) и по боковым поверхностям зубьев (по Ь) и впадин.  [c.106]

Типы основных соединений деталей из древесины (табл. 111 - 114) имеют следующие условные обозначения  [c.624]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами.  [c.289]


Сборку элементов со стыковыми швами проводят на стеллажах или специальных приспособлениях. Детали фиксируют прихватками и технологическими (выводными) планками. Длина прихваток составляет 50... 100 мм, расстояние между ними менее 500 мм. Длина выходной планки должна быть на 40... 50 мм больше кратера основного шва, ширина обычно равна 80... 120 мм. Кромки входных и выходных технологических планок подвергают такой же разделке, как и кромки основного соединения.  [c.217]

Выражения в круглых скобках обозначают активности (ориентировочно концентрации) ионных и молекулярных компонентов системы. Ка—константа диссоциации иона SH+, определяющая основность данного соединения. Чем меньше величина Ка, тем больше основность соединения обычно основность определяется уравнением  [c.392]

Наблюдения автора за состоянием охладительных систем машин, пробег которых составил от 3 до 105 тыс. км, показали, что в первом антифризе с увеличением длины пробега падает концентрация фосфорной кислоты и Na МВТ, что немедленно сопровождается коррозией. Предполагается, что триэтаноламин может окисляться до более основного соединения. Во втором антифризе содержание бензоата натрия остается практически постоянным, но концентрация нитрита натрия падает гораздо сильнее, чем это сообщалось в ранних работах. Когда концентрация нитрита нат-  [c.281]

Электролюминофоры. Люминофоры, в которых люминесценция возникает под воздействием прилагаемого электрического поля, называют электролюминофорами. Электролюминофор заключен между непрозрачным и прозрачным электродами, которые наносят на пластинку из стекла, слюды и т. п. Обычно используют либо композицию — смесь поликристаллического мелкодисперсного люминофора со связывающим диэлектриком (смолой), либо поликристаллические пленки люминофоров, получаемые осаждением газотранспортным методом или вакуумным напылением. Излучение электролюминесцентных источников света имеет высокую монохроматичность, малую инерционность и большую крутизну характеристики яркости высвечивания от напряжения. Основными составами являются соединения типа А — активированные различными примесями, в основном соединения цинка и кадмия ZnS, ZnSe, (Zn d)S и др. В качестве активирующих примесей используются Мп, А1, Ag, Си и др. Высвечивание сернистого цинка с разнообразными активаторами соответствует той или иной полосе спектра.  [c.205]

В нефти минеральные примеси преимущественно представлены в виде разнотипных комплексных органических соединений и сО ставляют внутреннюю минеральную часть. Внешняя минеральная часть СОСТОИТ из минеральных компонентов, переходящих в нефть из окружающих пород, а также в ходе добычи (бурение, транспорт и т. д.). Что касается мазута как остаточного продукта переработки нефти, то здесь к минеральным составляющим нефти, прямо переходящим в мазут, прибавляются еще и компоненты, связанные с процессом рафинации (в основном соединения щелочных металлов), а также продукты коррозии в трубопроводах, емкостях.  [c.13]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локальной коррозии стали оборудования при нахождении его в резерве до сих пор остается открытым. Для получения сравнительной характеристики эффекта защиты опыты выполняли не только с основными соединениями силикатов натрия, но и с продуктами их гидролиза едким натром и различными формами кремниевой кислоты. Последнюю получали путем троекратного Н-катионирования растворов дисиликата натрия с концентрацией 1000 мг/л SiOa [30,31].  [c.75]

Система Класс основное соединение Характеристики зоны взаимодействия деформа- деформация модуль раз- разруше- KS волТна. 10-3 [ критическая толщина Вероятный фактор, контролирующий разрушение  [c.181]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов.  [c.200]

В принципе покрытия, аналогичные описанным КЭП, можно получать из электролитов серебрения, содержащих вместо оксидов или гидроксидов растворимые соединения неосаждаемых металлов. При электролизе этих соединений на катоде с серебром осаждаются также основные соединения, образованные за счет повышения pH прикатодного слоя. Такое же явление наблюдается при осаждении никеля, железа, сурьмы и других металлов.  [c.201]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных.  [c.88]

Однако при анализе поведения графита в процессе сублимации встречаются большие трудности, связанные с неопределенностью термодинамических свойств паров графита при температурах выше 3000 К. Наиболее полная и точная из существующих в настоящее время методик расчета сублимации графита приводится в работе Скала и Гильберта [Л. 7-1], однако согласно последним термодинамическим расчетам в ней не учтено поведение ряда важных компонент (в основном соединений углерода с азотом 2N2, 2N4, а также сублимирующих компонент Сг, С4 и С5). Кроме того, в [Л. 7-1] занижена теплота образования циана. Пренебрежение рядом компонент вело к некоторому занижению скорости уноса, в то же время уменьшение теплоты образования циана, наоборот, обусловливало завышение его концентрации и, следовательно, суммарной скорости уноса массы.  [c.180]


На рис. 5.(6 показаны спектры поглощения фракционированных проб сточной воды. Группу основных соединений определить не удалось ввиду малых концентраций и недостаточной чувствительности СФ-анализа. Как видно из рис. 5.5 и 5.6, для спектров поглощения исходных проб и выделенных фракций наблюдается аффект аддитивности. Поэтому по значениям олтической плотности для фиксированной длины волны К=250 нм, наиболее употребляемой при СФ-анализе для оценки РОВ природных вод, можно оценить долю выделенных групп органических веществ в общем их балансе.  [c.128]

Чугуи и сталь являются о основном соединениями химических элементов железа (Fe) и углерода (С). Кроме этих элементов, в чугуне и стали почти постоянно присутствуют в небольших количествах кремний (Si), марганец (Мп), сера (S) и фосфор (Р).  [c.6]

Основные соединения калия с 1Кислородом и водородом (табл. 9.4) аналогичны соединениям с натрием. Окись калия К2О восстанавливается многими легирующими присадками конструкционных материалов. Растворимость ее в калии сравнительно высокая (рис. 9.4), но изучена недостаточно.  [c.130]

Основным соединением, встречающимся в составе накипи в охлаждающих системах, является карбонат кальция. Он обра-  [c.622]

Существенный недостаток соединения с натягом — зависимость его нагрузочной способности от ряда факторов, трудно поддающихся учету 1пирокого рассеивания значений коэффициента трения и натяга, влияния рабочих температур на прочность соедине-ния и т. д. К недостаткам соединения относятся также наличие высоких сборочных напряжений в деталях и уменьшение их сопротивления усталости вследствие концентрации давлений у краев отверстия. Влияние этих недостатков снижается по мере накопления результатов экспериментальных и теоретических исследований, позволяющих совершенствовать расчет, технологию и конструкцию соединения. Развитие технологической культуры и особенно точности производства деталей обеспечивает этому соединению все более широкое применение. С помощью натяга с валом соединяют зубчатые колеса, маховики, подшипники качения, роторы электродвигателей, диски турбин и т. п. Посадки с натягом используют при изготовлении составных коленчатых валов (рис. 7.9), червячных колес (рис. 7.10 и пр. На практике часто применяют соединение натягом совместно со шпоночным (рис. 7.10). При этом соединение с натягом может быть основным или вспомогательным. В первом случае большая доля нагрузки в>.х принимается посадкой, а шпонка только гарантирует прочность соединения. Во втором случае посадку используют для частичной разгрузки шпонки и центрирования деталей. Точный расчет комбинированного соединения еще не разработан. Сложность такого расчета заключается в определении доли нагрузки, которую передает каждое из соединений. Поэтому в инженерной практике используют приближенный расчет, в котором полагают, что вся нагрузка воспринимается только основным соединением — с натягом или шпоночным. Неточность такого расчета компенсируют выбором повышенных допускаемых напряжений для шпоночных соединений.  [c.113]

Основными соединениями, входящими в состав накипи, образующейся в испарителях, являются карбонат кальция, гидрат окиси магния и суль1фат кальция. В более редких случаях в составе накипи обнаруживают силикаты кальция и магния. Накипи отличаются низкой теплопроводностью, которая зависит от химического состава накипи и ее пористости. Увеличение пористости снижает, как правило, теплопроводность накипи.  [c.60]

Высокие значения Kj означают, что основность соединения сильная, т. е. ее растворы высокощелочные. Легко показать, что  [c.392]

Основность соединений имеет большое значение, так как при прочих равных показателях сильноосновного соединения требуется меньше, чем слабоосновного. Основность аминосодержащих соединений уже рассматривалась и было показано, что она определяется уравнением (П. 31).  [c.393]

Применение этого метода излагается в примере 11. Основными соединениями в конденсатах являются NaOH, Na l, Na2S04. Все они — сильные электролиты, и поэтому применение метода подвижности ионов для ориентировочных аналитических расчетов должно быть обосновано точным знанием качественного состава присутствующих электролитов. Попадание углекислого газа способствует образованию карбонатов, значительно уменьшающих электропроводность раствора. Электропроводность измеряют также для контроля за солесодержанием котловой воды. До определения электропроводности производят нейтрализацию кислотой.  [c.402]

В латексе было найдено несколько десятков видов бактерий, одни из которых оказывают специфическое действие на сахара, другие на белки. Первые преобладают при отсутствии кислорода воздуха, способствуя сбраживанию сахаров в латексе с образованием уксусной, масляной и молочной кислот и двуокиси углерода. Квебрахит латекса также может быть сброжен и молочную кислоту. В присутствии воздуха активен другой вид бактерий, образующий на поверхности латекса желтую слизь, содержащую основные соединения азота и аминокислоты кроме того, выделяется сероводород. Разрушение белков (защищающих частицы латекса) с образованием аминокислот и понижением величины pH латекса ускоряет естественную коагуляцию сырого каучука.  [c.135]


Смотреть страницы где упоминается термин Основные соединения : [c.249]    [c.91]    [c.98]    [c.114]    [c.177]    [c.267]    [c.338]    [c.127]    [c.349]    [c.349]    [c.392]    [c.259]    [c.368]    [c.369]   
Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.177 , c.200 ]



ПОИСК



398 - Основное время на разогрев свариваемых кромок время на сварку швов таврового соединения 393 - Под флюсом

Болты Коэффициент основной нагрузки резьбового соединени

Виды шпоночных соединений и их основные особенности

Влияние облучения на циклическую прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой

Влияние соотношения составов основного металла и металла швов на некоторые особые служебные характеристики сварных соединений

Выполнение основных форм сварных соединений

Высокомолекулярные соединения, основные типы

Геометрические параметры и основные типы резьбы — Основные формы конструкций резьбовых соединений и их классификация

Глава Ш Акустика рупоров, труб и малых объемов Электроакустические аналогии основные соединения акустических сопротивлений

ДЕТАЛИ МАШИН Раздел первый. Основные положения. Соединения деталей машин

Двухслойные металлы и биметалл способы соединения основного

Дефекты сварных соединений и контроль качества сварки Основные дефекты сварных швов и причины их образования

Зубчатые шлицевые соединения прямобочные 548, 551 Допуски и посадки 556562 — Обозначения 561 Размеры основные

КОЭФИЦИЕНТ — КОЭФИЦИЕН основной нагрузки резьбовых соединений

Качество основные сборки соединений

Классификация и основные параметры цилиндрических резьбовых соединений

Конические соединения. Основные зависимости

Конические соединения. Применение и основные параметры

Конструктивные типы зубчатых соединений и их основные параметры

Методы расчета соединений и выбор их основных параметров

Назначения и краткая характеристика основных типов, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с плоскостным дефектом на границе мягкой прослойки и твердого основного металла

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Общие основные положения для оценки структуры сварных соединений

Определение основных размеров и расчет на прочность фланцевых соединений

Основность аминосодержащих соединений

Основные ГОСТы в области неразрушающего контроля качества сварных и других соединений

Основные виды клеевых и комбинированных соединений

Основные виды процессов, используемых при сборке неподвижных неразъемных соединений

Основные виды сварных соединений и металлургические процессы при сварке

Основные виды сварных соединений и типы шва

Основные виды сварных соединений и швов

Основные виды соединений

Основные виды соединений Контроль качества сварных соединений

Основные виды соединений элементов конструкции самолетов

Основные дефекты сварных соединений и классификация методов их контроля

Основные зависимости резьбовых соединений при переменных нагрузках

Основные зависимости резьбовых соединений при статической нагрузке

Основные зависимости резьбовых соединений — Влияние

Основные зависимости сварных соединений при ударе

Основные зависимости сварных соединений — Расч

Основные зависимости шлицевых соединений—Расч

Основные закономерности влияния механической неоднородности на работоспособность сварных соединений

Основные закономерности образования соединений ванадия и щелочных металлов

Основные литературные данные о влиянии дефектов на несущую способность сварных соединений

Основные методы контроля качества сварных соединений

Основные параметры заклепочных соединений

Основные представления о работоспособности сварных соединений оболочковых конструкций Существующие методы оценки их несущей способности и требования к конструктивно-технологическому проектированию

Основные размеры для точечных соединений

Основные размеры зубчатых (шлицевых) соединений треугольного профиля (по нормали автотракторной промышленности)

Основные размеры соединений с призматическими шпонками

Основные сведения о конструкции и технологии заклепочных соединений, классификация, области применения

Основные сведения о резьбе и соединениях

Основные сведения о системе допусков и посадок ОСТ для гладких цилиндрических соединений

Основные свойства элементов и химических соединений

Основные способы контроля качества сварных соединений

Основные средства контроля резьбовых соединений

Основные схемы соединения пневмоцилиндров

Основные схемы соединения поршневого двигателя с компрессором и турбиной (А. С. Орлим)

Основные типы и параметры паяных соединений

Основные типы и элементы сварных соединений

Основные типы паяных соединений и особенности их конструирования

Основные типы сварных соединений и номинальный расчет их прочности под действием продольных сил

Основные типы сварных соединений и сварных швов, их обозначение на чертежах

Основные типы соединений трубопроводов. Требования к монтажу соединений

Основные типы швов и сварных соединений конструктивные

Основные типы швов сварных соединений

Основные типы швов сварных соединений (лист

Основные типы, параметры и условия работы резьб и резьбовых соединений

Основные требования и конструкции сварных соединений и технологии сварки

Основные требования, предъявляемые частями и соединениями рвличных родоп ИС к своим аэродромам (в отношении расположения аэродромов)

Основные факторы, снижающие хладостойкость сварных соединений

Основные характеристики резьбовых соединений

Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений

Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям

Основные этапы контроля сварных соединений

Повреждения сварных соединений, вызванные несоответствием основного и присадочного металла

Повреждения сварных соединений, обусловленные неблагоприятным структурным состоянием основного металла

Последовательное соединение элементов основное

Последовательность простановки знаков в основных условных обозначениях швов сварных соединений

Профиль и основные размеры. Обозначение резьбы н соединений Резьба метрическая для деталей из пластмасс

Прочность соединения покрытия с основным металлом

РАЗДЕЛ ДВЕНАДЦАТЫЙ Сборка прессовых соединений Основные способы запрессовки

РАЗДЕЛ ОДИННАДЦАТЫЙ Сборка заклепочных соединений и соединений, осуществляемых развальцовкой Основные типы и размеры заклепок

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (Под редакцией проф., д-ра техн. наук И. Е. Городецкого) Основные параметры и допуски цилиндрических и конических резьб, применяемых в СССР

Работоспособность основного металла и стыковых сварных соединений прй монотонном нагружении Куркин)

Распределение напряжений в крестообразном соединении в основном металле между швам

Расчет болтовых соединений Основные положения по расчету

Расчет простейших соединений элементов конструкций Основные понятия и расчетные формулы

Расчет, выбор основных конструктивных параметров и сборка разъемных и неразъемных соединений

Расчетная модель соединения п основные уравнения задачи

Регуляторы программные 471 — Основные характеристики 478 — Схемы соединений с преобразователями и датчиком

Резьбовые соединения Определения и обозначения основных элементов резьб. Диаметр и шаг

Резьбовые соединения групповые — Расчет на прочность 138—141 —Расчет нагрузки основной 129 — Усилия Определение

Резьбы трубные конические предельные 107, 108, 110 — Обозначения 88 — Применение в тяшелопагружспиых соединениях 149 Профили и размеры основные

Рукава — Неразъемное и разъемное соединения для рукавов с подвижным швом — Основные параме, трЫ

СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. ПРУЖИНЫ И РЕССОРЫ Типы соединений и их основные характеристики

Сварка и термообработка сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций Основные положения (Oil 02ЦС

Сварные соединения и швы зз Определения основных терминов

Сварные соединения основные типы

Сварные соединения — Влияние основных

Сварные соединения — Влияние основных конструктивных и технологических

Сварные соединения — Влияние основных конструктивных и технологических факторов на усталостную

Сварные соединения — Влияние основных конструктивных и технологических факторов на усталостную нагрузках

Сварные соединения — Влияние основных конструктивных и технологических факторов на усталостную прочность

Сварные соединения — Влияние основных нагрузках

Сварные соединения — Влияние основных факторов иа усталостную прочност

Соединение Основной металл

Соединения Основные отклонения отверстий и валов

Соединения Основные параметры конус

Соединения Основные размеры 1.384, 385 Поля допусков 1.386 — Центрирование

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные неподвижные — Уплотнение

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные неразъемные для рукавов

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные параметры 16, 17 — Расчет

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные подвижные — Уплотнение

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные разъемные для рукавов

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные резьбовые— Уплотнение

Соединения заклепочные 9 — 23 — Основные фланцевые

Соединения заклёпочные в основном металле

Соединения и пересечения путей Основные виды соединений, пересечений и стрелочных переводов

Соединения основные требования

Соединения паяные - Допускаемые элементы 162, 163 - Основные типы

Соединения шлицевые ирямобочные эвольвентные 539 —1 Допуски и посадки 541—543 — Основные параметры

Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры

Сопротивление усталости сварных соединений и методы ее повышеПрочность основного металла при переменных (циклических) нагрузках

Сопротивление усталости сварных соединений — Влияние конструктивных ные напряжения от сварки 116 — Состояние поверхности основного металла в зоне шва 115, 116 — Форма

Сплавы ответственности соединений 108 - Коррозионная стойкость 107 - Коэффициент разупрочнения основного металла

Техника и режимы сварки основных видов сварных соединений

Технические требования, предъявляемые к соединениям — Основные детали соединения и их разновидности

Типы гладких цилиндрических соединений и предъявляемые к ним основные эксплуатационные требования

Трещины и поры в сварных соединениях, основные методы их предотвращения

Циклическая прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой в коррозионных средах

Швы сварных соединении нз винипласта п полиэтилена — Основные типы п конструктивный элементы подготовленных кромок деталей и швов 6067 — .технические требования

Швы сварных соединений — Допускаемые ч----из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 67 — Технические требования

Шкивы тормозные дла эластичного соединения с муфтой электромотора. Основные размеры

Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры

Шпоночные соединения — основные типы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте