Точечные соединения

Точечному соединению свойственна высокая концентрация напряжений (см. табл, 3.3). Поэтому оно сравнительно плохо работает [c.63]

Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм. [c.118]

Точечное соединение, нагруженное в плоскости стыка, рассчитывают на срез, принимая равномерное распределение нагрузки между точками [c.477]

Для оценки пластичности точечных соединений обычно берут отношение разрушающих нагрузок при испытании точечных соединений на отрыв и срез р [c.109]

При расчёте точечных соединений, работающих под действием постоянных нагрузок, следует принимать допускаемое напряжение точки при срезе = где — допускаемое напряжение при растяжении основного металла, подлежащего сварке. [c.153]

При расчёте точечных соединений, работающих под действием переменных нагрузок. следует устанавливать — допускаемое напряжение для основного металла элементов, имеющих точки, которые не воспринимают рабочих усилий —допускаемое [c.153]

При конструировании точечных соединений необходимо предусматривать следующее [c.158]

Фиг. 19. Точечные соединения, выполненные контактной сваркой.

При работе точечного соединения на продольное усилие расчёт прочности соединения, имеющего п точек, производится в условном предположении равномерного распределения усилий между отдельными точками [c.159]

При расчёте прочности точечных соединений, работающих на изгиб и сложное сопротивление, надлежит пользоваться указаниями, изложенными в статье Заклёпочные соединения" (см. стр. 144). При этом допускаемое усилие на точку, определённое по формулам, [c.161]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Фиг. 9. Распределение усилий в точечном соединении при контактной сварке (ЦНИИТМАШ). Сплошной линией показаны средние значения результатов двух испытаний.

Срезывающие усилия и напряжения в точечных соединениях балки, работающей на поперечный изгиб (фиг. 33), определяются по формулам [c.869]

Основным условием стабильности прочности однотипных точечных соединений является постоянство температурных полей в зоне сварки каждой точки. [c.286]

Процесс сварки ультразвуком по внешнему виду подобен процессу контактной сварки или сварки т. в. ч. Легче всего ультразвуком выполняют нахлесточные и тавровые точечные соединения. [c.208]

Холодной сваркой соединяют пластичные металлы — медные и алюминиевые сплавы. Соединение шин, проводов и других изделий электротехнической промышленности осуществляется как внахлестку, так и встык. При холодной сварке имеют место значительные пластические деформации, прочность соединений встык высокая, а точечных соединений при отрыве значительно меньше. В ряде институтов разрабатываются способы улучшения качества холодной сварки (ВНИИЭСО, ИЭС им. Е. О. Патона и др.), в частности, путем предварительного подогрева, использования сдвигового эффекта и др. Ведутся научные физико-технические исследования и конструкторские разработки. [c.129]

Основные размеры для точечных соединений [c.266]

Усталостные испытания точечных соединений листовых конструкций [5] из сплавов ВТ1-0 и 0Т4-1, сталей и алюминиевых [c.150]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Точечному соединению свойственна высокая концентрация напряжений (см. табл. 3.5). Поэтому оно сравнительно плохо работает при переменных нагрузках. Концентрация [c.77]

Условие прочности не удовлетворяется. Следовательно, нужно увеличивать ширину листов и ставить четыре точки в ряду или выполнять трехрядное соединение по три точки в ряду. Этот пример показывает, как плохо работают точечные соединения при знакопеременных нагрузках. [c.82]

Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм, шаг 100 мм, расположение точек шахматное. Выпуклость (усиление) должна быть снята. [c.27]

Следует отметить, что точечная контактная сварка не используется для изготовления несущих элементов металлоконструкций толщиной более 5 мм. Отчасти это объясняется отсутствием сварочных машин. Кроме того, прочность при переменных нагрузках соединений для толщин металла 5—6 мм, выполненных точечной контактной сваркой, исследована недостаточно. Вместе с тем для соединений, выполненных точечной контактной сваркой, отмечается [45, 1471 значительное снижение несущей способности при переменных нагрузках по сравнению со статической нагрузкой. Основной причиной снижения несущей способности точечных соединений при переменной нагрузке является наличие высоких остаточных растягивающих напряжений и большой концентрации рабочих напряжений в зоне точки [631. [c.171]

Зависимость прочности точечных соединений от величины деформаций для различных металлов представлена на рис. 2. [c.12]

Рис. 2. Зависимость прочности точечных соединений от величины деформации

Прочность точечных и шовных сварных соединений. На рис. 12 показана зависимость прочности точечных соединений алюминиевых листов от продолжительности пропускания ультразвуковых колебаний и давления на точку. Как видно, при малых давлениях прочность точки в значительной степени зависит от времени прохождения ультразвука. С повышением давления сварные соединения прочнее при меньшем времени прохождения ультразвука. При очень продолжительном пропускании ультразвука и большом давлении сварное соединение некачественно вследствие значительных деформаций основного металла и приваривания его к электроду. [c.23]

Сварка ультразвуком позволяет соединять различные металлы хорошо свариваются ультразвуком алюминий, медь, никель, удовлетворительно свариваются нержавеющие стали. При этом прочность сварных точечных соединений достаточно высока, разрушение соединений происходит обычно с вырывом точки по контуру как при испытаниях на срез, так и при испытаниях на отрыв. [c.24]

Легче всего ультразвуком выполняют нахлесточные и тавровые точечные соединения. [c.172]

Точечные соединения пластин, оболочек [c.145]

Точечное соединение различных элементов конструкций является, как правило, наиболее простым технологически и наиболее дешевым способом соединения. Поэтому оно нашло широкое применение на практике. Достаточно сказать, что в большинстве отечественных авиационных конструкций до сих пор в основном используется заклепочный способ соединения. [c.159]

Случай 6. Расчет швов точечного соединения (рис. 2.11). [c.15]

Рекомендуемые минимальные размеры шага точек t и нахлестки а для однорядных точечных соединений в мм [c.65]

На рис. 7.54 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис, 7.55, а г и 7.56, а—з. На тележку-кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы (рис. 7,55, а), затем стойки и раскосы (рис. 7.55, б), закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе точечной контактной машины (рис. 7.55, в). Продольное движение машины обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а поворот — постановку точек по раскосу (рис. 7.55, г). Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые элементы и при вк [ючепин тока происходит нагрев зоны точки с образованием прихват0Ч1101 0 соединения по кольцевому контуру 1 (рис. 7.56, а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 7.56, б) в зону сварки подается флюс (рис. 7.56, я) включается подача присадочной проволоки (рис, 7.56, г) и выполняется первая проплавная точка (рис. [c.227]

Диаметр литой зоны сварной точки при сварке САП соответствует общепринятым размерам для алюминиевых сплавов типа АМгб, Несмотря на отсутствие проплава материала С.АП 1. наблюдаемого на обычных алюминиевых сплавах, точечное соединение САП 1, полученное в плакирующем слое, характеризуется [c.108]

В точечном соединении при контактной сварке неравномерно работает основной металл, который перегружен в зоне, прилегающей к сварной точке, за счёт понижения напряжений в более удалённой области. В соединении, состоящем из нескольких точек, расположенных по нмправлению действия силы, крайние точки работают значительно интенсивнее промежуточных [7]. Неравномерность распределения усилий тем значительнее, чем больше точек в продольном ряду и больше расстояние между точками. Это справедливо [c.851]

Андреев Н. X. Циклическая прочность точечных соединений из титановых, алюминиевых гплавов и специальных сталей. — Сварочное производство , 1962, № 6, с. 11-14. [c.241]

При ультразвуковой сварке для получения механических колебаний высокой частоты обычно используется магнитострнкционный эффект. На рис. 3-25 показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. [c.228]

Золотарев Б. Б. Распределение напряжений под нагрузкой в точечном соединении.— Сварочное производство , 19S0, № 3, с. 18—21. [c.258]

На рис. 6 показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. Основным узлом машины является магнитострикционный преобразователь, обмотка которого питается током высокой частоты от ультразвукового генератора. Охлаждаемый водой магнитострикционный преобразователь 1, изготовленный из пермендюра (К49Ф2), служит для превращения энергии тока высокой частоты в механические колебания, которые передаются волноводу 6. На конце волновода имеется рабочий выступ 4. При сварке изделие 8 зажимается между рабочим выступом 4 и механизмом нажатия 3, [c.18]

Свойства точечных соединений глубина проплавления z= (0,2—0,6)6 (6—толщина), диаметр ядра точки 2б-Ь21/ ё, шаг точек с=(3—4)ti,., ширина нахлестки однородного шва (2,3—2,7) d- , ширина нахлестки двухрядного шва (4,5—5,5) dj, расстояние между рядами точек (2—2,5) d.,., расстояние от края листа (0,8—1) d . Разрушающая нагрузка при срезе точек для листов толщиной (б) от 1-1 1 мм до 6-(-6 мм, сваренных внахлестку, дана на рис. 4. Коэфф. пластичности для сплавов АМц, АМг, АМгЗ, АМгбВ, [c.145]

Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толш иной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХНбОВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190 С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 2 35 мин образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...