Сварка Подготовка

Для газовой сварки основным видом сварного соединения является стыковое. Соединения внахлёстку и втавр обычно не применяются, так как при этих формах соединения получаются большие деформации и термические напряжения в процессе газовой сварки. Подготовка кромок при сварке стали осуществляется в зависимости от толщины металла применительно к левой сварке (фиг. 241). Для других методов сварки отступления от указанных способов подготовки были указаны выше. [c.409]

Техника и режимы сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Стали с повышенным содержанием углерода могут свариваться всеми видами сварки. Подготовка деталей к сварке аналогична подготовке для малоуглеродистой стали. [c.426]

Техника и режимы сварки низколегированных конструкционных сталей. Низколегированные конструкционные стали могут свариваться дуговой, газовой и контактной сваркой. Подготовка металла производится аналогично, как и при сварке малоуглеродистой стали. [c.427]

При пооперационном контроле работ по смене змеевиков пароперегревателя должны быть проверены марка стали соответствие размеров труб заданным техническим условиям и чертежам технология работ по гнутью змеевиков операции сборки змеевиков на плазу качество присадочного материала для газовой сварки подготовка концов змеевиков под развальцовку. [c.65]

Контроль технологического процесса сварки включает в себя проверку квалификации сварщиков, контроль сварочного оборудования и оснастки, режима сварки, подготовки под сварку, осмотр и обмер заготовок свариваемых элементов, контроль сборки. [c.152]

АСУ установки реализует последовательно следующие задачи технологического процесса электронно-лучевой сварки подготовку, сварку, заверщение. На стадии подготовки осуществляется проверка работоспособности УВК, энергетического комплекса и электропривода ввод с пульта видеотерминала заданных параметров режима сварки контроль глубины вакуума в сварочной камере и пушке совмещение электронного пучка со стыком свариваемого изделия с запоминанием реальной траектории стыка. [c.367]

Основным способом соединения деталей и узлов оборудования при ремонте является сварка подготовку деталей к сварке выполняют слесари-ремонтники. В парогенераторном цехе размещается значительное количество сложных механизмов, ремонт которых требует выполнения специальных сборочных, подгоночных и доводочных операций. Наконец, оборудование цеха включает трубопроводы и арматуру высоких параметров, для ремонта которых необходимы специальные знания. [c.6]

Подготовляют дефектное место к сварке. Подготовка заключается в разделке и очистке трещин или краев отломанных, привариваемых кусков. Угол разделки обычно составляет около 90°. Если позволяют толщина и конструкция детали, разделку лучше делать с обеих сторон. [c.205]

Основы технологии сварки. Подготовка дефектного места под сварку может выполняться любым способом механической или огневой разделки. [c.542]

Важное значение имеет подготовка элементов конструкций под сварку. Подготовка кромок и сборка конструкций должны выполняться в строгом соответствии с чертежом. Небрежная подготовка кромок может привести к браку, который в медных конструкциях почти невозможно исправить без снижения свойств сварных соединений. [c.554]

Подготовительно-заключительное время состоит из времени на получение задания, ознакомление с работой, получение производственного инструктажа, установку опреде.тенного режима сварки, подготовку и установку приспособления, сдачу работы. [c.599]

Техника сварки, подготовки кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов те же, что и при сварке алюминиевых сплавов. Кромки скашивают под углом 30—35° при толщине металла свыше 3 мм и стыкуют с зазором 1,5—6 мм (в зависимости от толщины) кромки должны иметь притупление от 1,5 до [c.138]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ. ПОДГОТОВКА ТРУБ ПОД СВАРКУ [c.413]

На рис. А, А приведена конструктивная схема сферического резерву а-р а, составленного из лепестков небольшого размера. Лепестки соединяются в монтажные блоки при помощи ручней дуговой, автоматической под флюсом или электрошлаковой сварки. Подготовка кромок под эти виды сварки показаны на схемах а, а, б, б и S. Монтажные швы между блоками выполняются вручную, при этом кромки в верхней части резервуара обращены разделкой внутрь разделка кромок в [c.495]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Технология холодной сварки. Подготовка деталей к холодной сварке заключается в очистке их поверхности от окисных пленок, масла и органических загрязнений й -обрезке для получения ровной [c.173]

Технология диффузионной сварки. Подготовка свариваемых деталей заключается в механической обработке — чистовой обточке, шлифовке и даже полировании на поверхности деталей не должно быть окисных пленок. [c.179]

При данных исходных материалах (электродах, сварочной проволоке, флюсе, основном металле) коэффициенты формы шва (г )пр и фус), также доля участия основного металла в шве (V) в основном зависят от режимов сварки, способа сварки, подготовки кромок под сварку и мало, практически, зависят от типа сварного соединения. [c.155]

Технология сварки. Подготовка труб под сварку [c.26]

Двусторонний скос кромок под сварку. Подготовка кромок под Х-образную разделку производится при одновременной работе трех резаков, при этом вертикальный резак образует притупление, а наклонные резаки—фаски. На практике наиболее целесообразно применять схемы, представленные на рис. 28. [c.53]

Подготовка поверхности металла под сварку. Подготовка деталей под сварку заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. [c.53]

Способ сварки Подготовка кромок Присадочный металл и флюсы Режимы сварки [c.377]

Качество сварных соединений существенно зависит от подготовки к сварке. Основные этапы подготовки деталей придание деталям необходимой формы в местах сварки (при стыковой и рельефной сварке) подготовка поверхности деталей сборка деталей под сварку [c.77]

Для своевременного предупреждения образования дефектов необходимо контролировать операции технологического процесса, предшествующие сварке подготовку формы и поверхности деталей, сборку и прихватку. Контроль подготовки поверхности особенно важен при точечной и шовной сварке легких сплавов. Его выполняют измерением сопротивления холодных деталей, совмещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием. [c.109]

Подготовка деталей к сварке. Подготовка деталей к стыковой контактной сварке заключается в обрезке их торцов на пресс-нож-ницах, механической пиле или станке. Может использоваться также газовая резка, но при этом требуется последующая зачистка поверхности реза от шлака и загрязнений. Торцовые плоскости деталей в зоне сварки должны быть перпендикулярны к направлению прилагаемого усилия осадки. [c.177]

Подготовка металла и типы сварных соединений при газовой сварке. Подготовка металла к газовой сварке заключается в заготовке и правке деталей, разделке свариваемых кромок и зачистке их от загрязнений. Заготовка деталей и разделка кромок может производиться механическим способом, а также кислородной резкой. Торцовые поверхности кромок и прилежащий металл на ширину 25 — 30 мм подлежат зачистке перед сваркой от ржавчины, масла, краски и других загрязнений во избежание образования в швах пор и шлаковых включений. Зачистку производят металлическими щетками или абразивным инструментом, а также газопламенной обработкой специальными горелками типа ГАО-60 и др. [c.210]

При практических испытаниях сварщиков необходимо установить размеры пластин для сварки, подготовку кромок, порядок их сварки, технологию изготовления образцов для механических испытаний и проведение испытаний. [c.383]

Рис. 7. Подготовка кромок (а, б, в) и сечение многослойного шва (г) прп двусторонней сварке подготовка стыка при односторонней сварке д) и варианты соединения плакировки с конструкционной основой сосуда (е)

При втором способе сварки подготовка концов свариваемых деталей не производится. Места стыка нагревают до оплавления, затем производят сжатие, и расплавленный металл выдавливается т стыка. [c.283]

Бесперебойная работа сварочного поста может быть обеспечена при условии правильной и своевременной его подготовки к сварке. Подготовка заключается в проверке электрических соединений и газовой системы, исправности отдельных приборов и оборудования, а также в опробовании электрической схемы и оборудования. [c.80]

Стыковые соединения. Подготовка кромок стыкового соединения определяется технологическим процессом сварки и толщиной соединяемых элементов. В табл. 2.5 приведены примеры подготовки кромок стыковых соединений при сварке под флюсом по ГОСТ 8713—70. Можно видеть, что обозначения С1, С2 и т. д. соответствуют определенному характеру выполнения шва (односторонний, двусторонний, на подкладке и т. д.) и форме подготовленных кромок. При других методах дуговой сварки подготовка кромок регламентируется ГОСТ 14771—76 (в защитном газе) и 5264—69 (ручная). [c.24]

Подготовка кромок для сварки в монтажных условиях может иметь несколько иной вид. Это объясняется тем, что свариваемые детали 1на монтаже иногда -находятся в другом пространственном положении, чем (при сварке на заводе, и становится невозможной кантовка конструкций в лроцессе сварки. Подготовка кромок деталей под сварку на монтаже должна быть согласована с монтажной организацией. [c.23]

Количество водорода в наплавленном металле зависит от влажности флюса (рис. V.7), в связи с чем особое внимание уделяется подготовке материалов под сварку. Подготовка заключается в тщательной прокалке флюса при 400—480° С (не менее 2 ч), очистке проволоки и свариваемых кромок от ржавчины, масла и др. [c.346]

Способ безогарковой сварки позволяет использовать всю длину электрода. Важными условиями экономного расходования электродов являются строгий учет выдачи и расходования электродов в соответствии с установленными нормами расхода соблюдение технологической дисциплины при производстве сварочных работ (контроль режи.мов сварки, подготовки и сборки под сварку) постоянное повы-шенне квалификации электросварщиков. [c.36]

Сетевая модель-график, как правило, имеет два основных элемента работа и со б ы т и е. Под работой понимается любой процесс, прив одящий к достижению определенных результатов. Работа бывает трех видов действительная, фиктивная и ожидание. Дeй tвитeльнaя работа требует затрат труда, времени и ресурсов (разработка технологии сварки, подготовка изделий под сварку, сварка). Фиктивная работа не требует никаких затрат. К фиктивной работе можно отнести, например, передачу в цех разработанной лабораторией технологии сварки, так как внутри одного предприятия эта операция практически не займет времени. Фиктивную работу называют также зависимостью. В этом случае фиктивная работа — зависимость указывает, что начало одной работы зависит от окончания другой например, нельзя приступать к сварке последующего слоя, не очистив от шлака предыдущий слой. Под ожиданием понимается работа, которая не требует затрат труда и ресурсов, однако требует определенного времени для того, чтобы действительную работу можно было считать завершенной (например, охлаждение сварного соединения после термической обработки). [c.284]

Способ сварки Подготовка кромок и вид соединения Толщина основного металла в мл Аргон- -510% углекислого газа Гелий Диамог] элект[ 0Д11011 провплоки в. и . [c.77]

В апреле 1987 г. аннулирован акт внедрения КС УКП на Ростовском опытном заводе лабораторного оборудования Элеватор-мельмаш Министерства хлебопродуктов СССР. Такое решение было принято в связи с тем, что проверенная продукция (рассев-анализатор РА-КМ) не соответствует требованиям НТД практически по всем показателям по внешнему виду, по качеству сборки, сварки, подготовки поверхности под окраску, окраске и гальванопокрытию, шероховатости поверхности. [c.61]

Как и при любом другом способе сварки подготовка кромок при электрошлаковой сварке сводится к приданию им нужной формы и обработке их до требуемой чистоты. При этом способе сварки отпадает необходимость в скосе свариваемых кромок, поэтому кромки металла разделываются под одним и тем же углом по всей его толщине в большинстве случаев под углрм 90°. [c.261]

Ремонт рельсов сваркой в рельсосварочных поездах включает в себя комплектацию кусков рельсов для сварки подготовку рельсов к сварке сварку кусков рельсов в заданную длину обработку стыков после сварки резку рельсов на заданную длину, сверление болтовых отверстий и снятие фасок на их гранях дефектоскопирование сварных стыков. [c.303]

Техника сварки, подготовка кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов применяются такие же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Снятие фасок под углом 40—45 производится при тблщине металла свыше 3 мм. Кромки стыкуются без зазора и должны иметь притупление не менее 1,5 мм. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...