Продавливание заготовки

Изменение диаметра блоков По высоте колонны показано на рис. 6.27. Аномальный характер кривой усадки для направления перпендикулярного к оси продавливания заготовки объясняется механическим взаимодействием блоков с трубой, механизм которого иллюстрируется [ схемой, представленной на рис. 6.28. Для построения диаграммы, приведенной на рис. 6.28, были использованы начальные и конечные размеры диаметров блока и трубы, скорости усадки блоков и скорости ползучести трубы по двум направлениям. Со- [c.256]

Основанные на сдвиге традиционные методы пластической деформации (прокатка, волочение, прессование, ковка, кручение и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее за счет многократной обработки, но не обеспечивают однородного распределения параметров напряженного и деформированного состояний. Формирование однородной структуры достигается в наибольшей степени при использовании стационарного процесса деформирования, основанного на схеме простого сдвига. Сущность процесса состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся под углом 2Ф = 90—150° канала равного поперечного сечения (рис. 2.5). На плоскости пересечения каналов сосредоточена однородная локализованная деформация простого сдвига с интенсивностью [c.58]

Прессование (рис. И 1.1, б) заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4. [c.82]

ПРОДАВЛИВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ВЫПУКЛЫМ ШТАМПОМ [c.343]

Продавливание заготовки выпуклым штампом [c.343]

Рассмотрим, наконец, задачу [118] о продавливании заготовки, заключенной в гладком контейнере, гладким выпуклым штампом ширины 2а, которая является обобщением известной задачи [126] [c.343]

Теплофизические и механические свойства графита имеют значительные отклонения даже в пределах одной заготовки. Так, в процессе прессования материала методом продавливания происходит преимущественная ориентация частиц материала относительно направления приложения давления. [c.26]

За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов экструзия (продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [c.350]

Прессование производится продавливанием горячих слитков или заготовок сквозь отверстие в матрице заданного профиля. Поперечное сечение заготовки больше отверстия матрицы, поэтому длина полученного прутка больше длины заготовки. Прессование применяется для получения прутков различных профилей и труб из цветных металлов и сплавов. [c.358]

Если в заготовках или деталях панелей необходимо иметь отверстия, то их продавливают на прессах или сверлят на сверлильных станках. Способ продавливания отверстий на прессах в штампах по шаблонам или делительно-копировальным устройствам более производительный и экономичный, чем сверление. [c.272]

В ряде случаев для формования порошков применяют так называемое мундштучное прессование, при котором изделие получается в результате продавливания массы через специальное приспособление, называемое мундштуком (рис. 131). При прессовании выдавливанием в матрице обжимают и продавливают через мундштук либо смесь порошка со связкой, либо предварительно спрессованную заготовку, которая может быть предварительно термообработана. В качестве связки или пластификатора применяют парафин, крахмал, декстрин, поливиниловый спирт, бакелит и др. [c.274]

На агрегатах для производства листов последние могут быть получены шириной от 400 до 3 ООО мм, толщиной 0,2—10 мм (до 15 мм). Наиболее широкое распространение имеют листы толщиной 3—6 мм. Длина листов может быть любой и определяется условиями транспортировки. Листы изготавливают из ударопрочного полистирола, сополимера АБС, полиэтилена низкой плотности, поливинилхлорида, поликарбоната, полиметилметакрилата продавливанием через горизонтальный щелевой зазор с последующим охлаждением заготовки. [c.96]

При продавливании материала через головку молекулы ориентируются в направлении движения. По выходе материала из головки молекулы стремятся вернуться в свое первоначальное положение, что приводит к усадке заготовки по длине и соответствующему увеличению толщины стенок. [c.287]

Hydrostati extrusion — Гидростатическое выдавливание. Метод продавливания заготовки через фильеру сжатой жидкостью. [c.980]

Сущность способа поперечной прокатки заключается в том, что нагретая заготовка прокатывается между двумя плашками, имеющими на своей рабочей поверхности профилирующие ручьи. Профиль ручьев плашек выполняется переменным с целью постепенного формирования канавок. При секторной прокатке нагретая заготовка прокатывается на вальцековочном стане между четырьмя парами кольцевых секторов, имеющих профиль переменного сечения. В этих ручьях круглая заготовка постепенно обжимается и, таким образом, формируется требуемый профиль. После прокатки производят завивку. Данная операция может выполняться путем продавливания заготовки через специальную матрицу с винтообразными направляющими. [c.203]

Прессование (рис. 3.1,6) заключается в продавливании заго товки 2, находящейся в замкнутой форме через отверстие мам рииы / причем форма и ра (меры поперечного сечения выдавленной часп заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрииы а длина ее пропорииональна отношению площадей поперечного се чения исходной заготовки и выдавленной часги и перемещению давящего ингтруменча 4. [c.55]

К числу сравнительно новых способов изготовления заготовок нужно отнести способ прессования профилей истечением (продавливанием ) металла в пластическом состоянии. Этот способ осуществляется путем про-давливания материала через соответствующее профильное отверстие в матрице под действием усилия, приложенного к исходной заготовке материала. Схема этого способа приведена на фиг. 298. Образцы прессованных профилей, изготовляемых из меди, алюминия, магния, никеля и стали, изображены на фиг. 299. [c.390]

При выдавливании ирессованием возможно непрерывное получение заготовки. Например, на шнековой машине (мундштучное прессование) заготовку трубы, полосы, стержня и т.п. получают продавливанием порошка с пластифицирован-ными добавками через отверстие, соответствующее конфигурации и размерам заготовки, под действием усилия пресса. [c.508]

AsoTHposaFHe (насыщение азотом) обеспечивает особо высокую твердость (доНУ И 50) и износостойкость поверхностных слоев зубьев. Процесс длительный — 20...50 ч. Упрочненный слой толщиной 0,2...0,5 мм чувствителен к перекосам и ударным нагрузкам (появляется опасность продавливания упрочненного слоя). Для повышения прочности сердцевины зуба заготовку колеса подвергают улучшению. Процесс азотирования сопровождается незначительным короблением и позволяет получать колеса 7-й степени точности без отделочных операций. Область применения — высоконагруженные передачи, которые не могут быть прошлифованы после упрочения. Для передач, работающих в условиях абразивного износа, этот вид упрочения не пригоден. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...