Поперечина подвижная

Поперечины подвижные — Направляющие 8 — 464 [c.213]

Прессы гидравлические 1000 г — Колонны — Конструктивное оформление 8 — 460 Поперечины подвижные — Конструктивное оформление 8 — 464 [c.213]

Подвижная поперечина. Подвижная поперечина в своём движении направляется колоннами пресса и является опорой для верхнего бойка (штампа). Подвижная поперечина в зависимости от её размеров изгото- [c.463]

Поперечина подвижная 135 Последействие упругое 73 Поток световой 4 [c.156]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Станина имеет основание и две поперечины, верхнюю и среднюю, соединенные колоннами 8 в неподвижную силовую раму (рис. 164). В основании станины и в ее верхней поперечине смонтированы два рабочих цилиндра 5 и 14. Поршни этих цилиндров привинчены к подвижным траверсам 6 и 12, соединенным между собой тягами 9, свободно проходящими сквозь отверстия в средней неподвижной поперечине 10. Поршни, траверсы и тяги составляют в целом подвижную силовую раму, передвигаемую по вертикали давлением, создаваемым в цилиндрах. [c.243]

Образец закрепляется зажимами- в испытательном пространстве между неподвижной поперечиной 10 и траверсом 6 подвижной силовой рамы. При нагнетании масла в нижний рабочий цилиндр 5 эта рама поднимается вверх и вызывает сжатие образца. При нагнетании масла в верхний цилиндр 14 рама перемещается вниз и образец растягивается. Если масло подается одновременно в оба [c.244]

Статические испытания на растяжение. Образец закрепляют сначала в нижнем подвижном траверсе 6, подводят его верхний конец в захваты поперечины 10 и закрепляют там штурвалом 15. Затем открывают вентиль 23 при закрытых других вентилях стойки силоизмерителя. Нажимая кнопку на колонке 19, включают мотор насоса 30 и производят регулировку подачи масла в верхний рабочий цилиндр 14 ручкой и штурвалом колонки управления 19. Наблюдение за растягивающей нагрузкой ведут только по маятниковому манометру 25. [c.250]

Электромеханические зажимные устройства имеют большое значение для тяжелых металлорежущих станков, где они широко используются как для закрепления обрабатываемых изделий, так и для фиксирования подвижных узлов на направляющих (поперечин, столов, суппортов, стоек и пр.). Такие устройства нашли широкое применение в конструкциях тяжелых станков Горьковского завода фрезерных станков. Коломенского ЗТС, Ленинградского станкозавода им. Я. М. Свердлова, новосибирского завода Тяжстанкогидропресс им. А. Ефремова и др., а также ряда иностранных фирм [19, 23, 33, 129]. Анализ эффективности применения быстродействующих электромеханических зажимных устройств для металлорежущих станков дан в работе [129]. [c.282]

Более сложным является монтаж четырехколонных гидравлических прессов. Принципиальная схема устройства такого пресса показана на фиг. 230. Основные монтажные узлы пресса нижняя поперечина 2, верхняя поперечина 4, колонны 3 с гайками 1, один или несколько рабочих цилиндров 5, плунжеры 6, подвижная поперечина 7, возвратные цилиндры 8. Кроме названных, имеются механизмы перемещения стола на нижней поперечине, выталкиватели, система трубопроводов, распределители, арматура и многие другие детали. [c.389]

Затем па колонны нужно опустить подвижную поперечину с устанО Вленным плунжером, установить на колоннах нижние гайки верхней поперечины. После этого опустить верхнюю поперечину и поставить верхние гайки. При этом плунжер и направляющая втулка цилиндра должны сопрягаться с зазорами для ходовой посадки 3 класса точности №). [c.390]

Одновременно с установкой колонн начинают контрольную сборку подвижной и верхней поперечины. Контрольную сборку ведут на жестких металлических стеллажах. Верхнюю поперечину рекомендуется собирать в перевернутом виде, чтобы выверку производить по тем же базам, что и выверку нижней поперечины, пользуясь теми же приспособлениями (фиг. 232, а и б). [c.394]

Подвижную поперечину монтируют на выложенной шпальной клетке (фиг. 235, а), устанавливают на поперечине плунжеры и надевают на них цилиндры. [c.394]

Концевые части верхней поперечины надевают на колонны, среднюю часть соединяют с ними с помощью контрольных валиков, болтов и других соединений и проверяют центрирование колонн с отверстиями подвижной и верхней поперечины и цилиндров с посадочными местами в верхней поперечине. [c.394]

Зазоры между колоннами и втулками подвижной поперечины должны быть до 1 мм. Изменение зазора по окружности не должно превышать 0,2 мм, так как это отрицательно влияет на колонны при эксцентричной нагрузке пресса. [c.394]

Крепление жёсткое 8 — 463 — Крепление со сферической пятой 8 — 464 — Скорость движения 8 — 441 — Соединение с подвижной поперечиной 8 — 464 [c.213]

У гидромеханических прессов (фиг. 3,6) совмещены гидравлические и механические передачи. Рабочий плунжер соединён с подвижной поперечиной через рычажное устройство. Эти прессы не получили распространения. [c.345]

На нижней и подвижной поперечинах устанавливаются соответственно нижняя и верхняя части рабочего инструмента (бойки, штампы). [c.424]

Кроме того, прессы 15 1—600 т изготовляются без колонн двухстоечными с подвижной поперечиной в виде ползуна, скользящего в регулируемых направляющих (фиг. 13). [c.428]

Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной R ММ Расстояние между осями колонн в мм Высота над поло.м в мм [c.431]

Давление воды в возвратных цилиндрах может быть больше давления воды, циркулирующей через распределитель. Поэтому в систему введён обратный клапан б, не допускающий автоматического подъёма клапана / и, следовательно, движения подвижной поперечины вниз. [c.451]

Схема гидравлического пресса представлена на фиг. 2. Рабочий (главный) цилиндр /, в котором ходит рабочий (главный) плунжер2, закреплён в верхней поперечине (архитраве, верхней плите, крестовине) 5. Последняя при помощи колонн 4 соединена с нижней поперечиной (постаментом, основанием, стулом, нижней плитой) 5, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий (главный) плунжер 2 соединён с подвижной поперечиной (подвижной траверзой) б, направляемой в своём движении колоннами 4. [c.424]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

Машину (рис. 153) устанавливают на фундамент на уровне пола, а верхнюю неподвижную поперечину 16, соединенную с колоннами /2, приклепляют кронштейнами к стене. Внутри станины 8 при помощи рукоятки перемещается по вертикали шпиндель 9, к которому присоединен нижний захват. Верхний захват привинчен снизу к подвижному траверсу /3. Этот траверс одновременно является столом для образцов на изгиб и нижней опорой для сжатых образцов. Тягами 14, имеющими винтовую нарезку в верхней своей части, траверс 13 подвешен к траверсу 18, что образует подвижную силовую раму, опирающуюся на поршень рабочего цилиндра 17. При нагнетании масла в рабочий цилиндр его поршень поднимает эту раму, вызывая растяжение образца, закрепленного в нижнем испытательном пространстве, и сжатие или изгиб в верхнем испытательном пространстве. [c.217]

Машина, кроме пульсатора, имеет а.ккумулятор, насосную установку, маятниковый и манометрический силоизмеритель и шкаф с электроаппаратурой. В массивный цоколь введены рабочие цилиндры и жестко заделаны четыре колонны, несущие подвижную траверсу с верхним захватом. Рабочие цилиндры растяжения и сжатия объединены жесткой рамой, верхняя поперечина которой является нижним подвижным захватом и служит столом для установки опор при испытании на изгиб. Аккумулятор состоит из двух баллонов высокого давления, заполненных маслом, который обеспечивает постоянное давление в рабочем цилиндре машины, работающим на растяжение. В насосной установке имеется гидравлический стабилизатор переменных нагрузок, подключенный к рабочему цилиндру машины, работающему на сжатие. [c.192]

Снаружи, к нижней части камеры, приварена опорная серьга 21 для крепления камеры на установочной поперечине 22 машины СД-10. К поперечине камера крепится с помощью установочного стержня. Испытываемый образец нагружается с помощью составного подвижного штока. Та часть штока 6, которая выходит за лределы камеры, изготовлена из жаропрочной стали. В верхней части штока вакуумоплотным швом приварен фланец 7. В канавку нижнего торца фланца впаян сильфон 8, изготовленный из берил-лиевой бронзы. Нижним концом сильфон впаян в кольцевую канавку на верхнем фланце 5 камеры. Диаметр подвижного штока на 3 мм меньше диаметра отверстия во фланце камеры, поэтому шток не касается стенок фланца в процессе испытаний. [c.126]

Испытуемый образец 13 (рис. 45) зажимают в захваты 12 и 14. Захват 14 находится на упругом элементе датчика силы 20, имеющем тензорези-сторные преобразователи. Активный захват 12 жестко соединяется с фланцем штока 9 и упругой поперечиной 11. Жесткость упругой поперечины в направлении оси машины мала, а в направлениях, перпендикулярных оси машины, — значительна. На фланец штока 9 устанавливают сменные грузы 10 для изменения частоты колебаний. Шток 9 соединяется с якорем 8 электромагнитного возбудителя 6 колебаний, корпус которого поперечиной 7 жестко связан с колоннами 3 машины. Якорь 8 тягами 5 соединяется с нижней ветвью пружины 4 статического нагружения испытуемого образца. Верхняя ветвь пружины связана с червячно-винтовым механизмом 1 статического нагружения, приводимым в движение электродвигателем. Верхняя траверса 2, колонны 3 и нижняя траверса 17 образуют жесткую подвижную раму машины, так как колонны могут перемещаться в направляющих 15, имеющих цанговые зажимы. В нижних частях колони 3 сделана винтовая нарезка. Эти части взаимодействуют с червячно-винтовым приводом 16. Направляющие 15, привод 16 и упругий элемент датчика 20 силы расположены на массивной станине 18, которая прикреплена к массивному бетонному блоку 19. Блок 19 покоится на четырех спиральных пружинах, размещенных в подкладках, устанавливаемых на пол лаборатории. Установка подвижной рамы Д сти- [c.126]

Испытуемый образец 7 зажи( ают в захваты 6 и 8. Захват 6 расположен на упругом элементе датчика 5 силы. Датчикжестко закреплен на траверсе 4. Траверса 4 снабжена червячно-винтовым механизмом установочщжо перемещения с электроприводом и зажимными гайками 3, взаимодействующими с той частью колонн 2, где есть винтовая нарезка. Колонны сверху. свя.5аны поперечиной 1. Нижние части колонн укреплены в корпусе электродинамического возбудителя 13 колебаний. Активный захват S жестко закреплен на корпусе 9 подвижной катушки электродинамического возбудителя, имеющей упругую подвеску. Пружина 10 статического нагружения одной стороной соединена с корпусом [c.132]

Монтаж четырехколонных прессов начинают с установки на фундаменте нижней поперечины. У средних прессов нижняя поперечина опирается на фундамент непосредственно, у крупных прессов имеются башмаки, на которые поперечина опирается через гайки и торцы колонн. Выверку поперечины следует произвести по осям, по высоте и в горизонтальной плоскости. Для выверки можно использовать верхнюю обработанную плоскость, соприкасаюш, уюся с подвижным столом. Точность установки — 0,1 мм на 1000 мм. [c.390]

Рабочий цилиндр 1 с плунжером 2сообщает движение подвижной поперечине 6 только в одном направлении — вниз. Для подъёма её на верхней поперечине установлены возвратные (ретурные, подъёмные) цилиндры 7 с возвратными (ретурными, подъёмными) плунжерами 8, соединёнными при помощи поперечин (траверз) 9 и тяг 10 с подвижной поперечиной 6. [c.424]

Подъём подвижной поперечины осуществляется двумя (иногда четырьмя в крупных прессах) верхними возвратными цилиндрами плунжерного (фиг. 3) или реже днференциаль- [c.426]

Номинальное усилие пресса в т Максимальный ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Номинальное усилие возврат ных цилиндров в i71 Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Номинальное усилие цилиндра выталкивателя в т Высота над полом в мм Прн-блнзи-тель-ный вес в т [c.428]

Фиг. 17. Гидравлический листоштамповочный котельный четырёхколонный пресс 800 т с тремя верхними рабочими цилиндрами плунжерного типа и встроенным в нижнюю поперечину выталкивателем 80 т, имеющим подвижной цилиндр 1 с неподвижным плунжером 2, являющимся одновременно цилиндром для возвратного

Номинальное усилие пресса в т Количество рабочих цилиндров Ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Количество и производительность насосов в л1мин Количество и мощность электродвигателей в л. с. Ск вниз орость X В мм се рабо- чий ода к вверх Вес в т [c.436]

Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм. . 730 1200 1585 720 1220 1920 750 1250 Хб20 1950 750 1250 1950 905 1405 [c.439]

Фиг. 33. Гидравлический шляпный четырёхколонный пресс с двумя нижними возвра шыми цилиндрами, центральным механическим выталкивателем, двумя гидравлическими выталкивателями, гидравлическим цилиндром передвижения стола и механическим приспособлением передвижения инструментальной тележки в подвижной поперечине.

Рабочий цикл гидравлического пресса состоит из следующих периодов (ходов) 1) держание поперечины на весу — исходное положение (в этот период производятся необходимые манипуляции с заготовкой или инструментом по их установке) 2) холостой ход вниз (наполнение), в течение которого подвижная поперечина опускается до соприкосновения инструмента с заготовкой (для прессса с нижними рабочими цилиндрами и горизонтального пресса соответственно будет холостой ход вверх и вперёд 3) рабочий ход или нажим, во время которого осуществляется требуемая технологическая операция 4) обратный ход вверх (вниз, назад), при котором подвижная поперечина возвращается в исходное полоисе-ние, определяющее начало нового цикла. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...