Другие способы листовой штамповки

Другие способы листовой штамповки [c.441]

Названными способами штамповки можно выполнять пробивку, гибку, вытяжку, формовку и другие операции листовой штамповки, а изготовляют главным образом детали вида днищ, вида тел вращения усложненной формы и некоторые другие. [c.241]

Одна из основных предпосылок дальнейшего развития метода листовой штамповки заключается в том, что этим методом возможно изготовление заготовок больших габаритов и с такими сложными пространственными конструктивными формами и небольшим весом, какие недостижимы ни для одного из других методов и способов изготовления заготовок. [c.411]

Необходимо отметить, что для выявления наиболее рационального комбинирования различных способов, изготовления заготовок должны сравниваться между собой не только разные способы одного лишь метода листовой штамповки, но также способы этого метода со способами других методов. [c.423]

Взрывная штамповка является новым видом штамповки и еще недостаточно изучена. Ясно одно, что этот способ располагает огромными потенциальными возможностями, реализация которых будет обеспечивать непрерывный прогресс и расширение области применения не только листовой штамповки, но и объемной штамповки, прессования, выдавливания, поверхностного упрочнения и других видов обработки давлением. [c.239]

Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением — один из прогрессивных, экономичных и высокопроизводительных способов производства заготовок в машино- и приборостроении. Почти 90% всей выплавляемой стали и 60% цветных металлов и сплавов подвергают тем или иным способам обработки давлением — прокатке, прессованию, волочению, ковке, объемной или листовой штамповке. [c.390]

Операции листовой штамповки разделяются на две группы разделительные и формоизменяющие. При разделительных операциях происходит полное или частичное отделение одной части материала от другой. Формоизменяющие операции приводят к изменению формы и размеров заготовки или полуфабриката и перераспределению в них материала. Часто операции одной группы или обеих групп совмещаются, в результате создаются сложные операции и комбинированная штамповка. Характерным примером сложной операции, в которой совмещаются операции обеих групп, является надрезка с отгибкой. Классификация процессов штамповки может также производиться по способу приложения нагрузки (статическая, динамическая, импульсная), по ви- [c.210]

Технологическая корректировка чертежей [4]. Этот этап один из наиболее ответственных в технологической подготовке производства. Цель его заключается в максимальном обеспечении требований технологичности, под которой понимают возможность наиболее экономичного изготовления данной детали в заданных конкретных условиях производства и программе выпуска. В результате технологической корректировки чертежей должны быть предложены изменения конструкции, повышающие ее технологичность. Повышение технологичности конструкций может обеспечить экономию на материале (снижение массы заготовок деталей) и на трудоемкости основных и вспомогательных операций по изготовлению деталей, а также уменьшение затрат на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения. Дополнительная экономия может быть достигнута за счет сокращения производственного цикла, уменьшения номенклатуры деталей посредством их унификации и стандартизации, а также стандартизации и унификации их элементов, что весьма существенно при поэлементной штамповке. Экономический эффект достигается также при переводе на листовую штамповку деталей, изготовлявшихся ранее другими способами причем этот перевод осуществляется в результате изменений конструкций указанных деталей. [c.23]

К изменениям 3-го вида относятся замена литой детали на одну или несколько, штампованных из листа замена нескольких деталей, изготовляемых литьем, штамповкой или обработкой резанием, одной штампованной деталью перевод деталей, получаемых литьем, механической обработкой или другими способами, на листовую штамповку. [c.24]

Листовая сталь для глубокой вытяжки применяется главным образом в автомобильной промышленности и в машиностроении. По сравнению с другими способами изготовления изделий, например с обработкой резанием, сваркой, литьем и ковкой, штамповка значительно дешевле и, кроме того, обеспечивает высокую точность. С экономической точки зрения глубокую вытяжку можно сравнить лишь с выдавливанием, хотя и в этом случае глубокая вытяжка более выгодна, так как в этом случае не требуются мощные прессы. [c.8]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

По мере изучения процесса деформирования в операциях листовой штамповки и разработки способов учета все большего числа влияющих факторов в аналитических решениях последние становились точнее, а главное, они более полно отражали реальные условия деформирования. Увеличивалась и практическая ценность полученных формул и зависимостей, так как они позволяли не только более точно оценивать влияние отдельных факторов на величину потребного усилия деформирования, но и решать другие интересующие технологов вопросы, связанные с определением допустимой степени деформации, оценкой точности получаемых деталей и т. п. [c.9]

Основные преимущества листовой штамповки возможность изготовления прочных, легких и жестких тонкостенных деталей или изделий простой или сложной формы, получить которые другими способами затруднительно или невозможно [c.93]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Разделительная штамповка. Этим способом получают разнообразные изделия из листовых материалов для радиотехнических, электронных и других приборов. [c.619]

Производство кузовов из металлопласта не имеет существенных отличий от производства их из обычного листового проката. Существующие способы изготовления панелей холодной штамповкой вполне приемлемы и для переработки металлопласта. По экспериментальным данным, при деформации на 30—40% не наблюдается отслаивание поливинилхлоридного, а также некоторых других покрытий от основания [1 . Это говорит о достаточной прочности адгезионной связи защитного слоя с металлом. [c.65]

Метод плакирования основан на совместном нагреве листовой заготовки из латуни или мельхиора и тонкого золотого листа до температуры, обеспечивающей сварку основного металла с покрытием. В дальнейшем производится прокатка до нужной толщины и штамповка. Данный способ находит применение в производстве корпусов часов толщина золотого покрытия, полученного методом плакирования, значительно больше, чем в других методах и составляет 25—75 [х. [c.56]

В 23 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ к ДРУГИМ КЛАССАМ (вырубка, штамповка, перфорирование, изготовление изделий из листового или профильного металла и труб B21D,. .., шлифование В 24) [c.304]

Конструкция электродных узлов. Конструкции электродных узлов и электродов (катода и анода) в АЭ ГЛ-201 идентичны (рис.2.8). Габаритные размеры электродного узла — 0134 X 52 мм (без ловушки 7). Электродный узел состоит из чашки 1, стакана 2, манжеты 3, электрода 4 с держателем 5, лепестка 6 на внешней поверхности чашки 1 и закрепленной ловушки 7. Чашка, стакан, манжета и лепесток сделаны из листового материала толщиной 1 мм (из недефицитных сплавов 47НД, 29НК и 42НА-ВИ, широко применяемых в электровакуумной технике). Были использованы прогрессивные способы формообразования — штамповка и давильная обработка. Эти четыре детали спаяны друг с другом с помощью медного припоя [c.45]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

При изготовлении крупных листовых деталей небольшими партиями неэкономично применять сложные штампы, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповку резиной, гидроштамповку, штамповку взрывом, штамповку с применением мошрых магнитных импульсов, деформирование заготовки ротационным выдавливанием и т. п. [c.239]

Листовая сталь, применяемая для изготовления и ремонта панелей кузовов и кабин автомобилей глубокой вытяжкой, в процессе штамповки или формовки другими способами на специальном оборудовании часто испытывает напряжения, близкие к пределу прочности. Поэтому такая листовая сталь должна удовлетворять ряду требований в отношении механических и технологических свойств, микроструктуры, шероховатости поверхности, не иметь равелоений и быть однородной по толщине. [c.269]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

Большое число деталей в машиностроении и приборостроении получают нз пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок слуи. ат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечепия. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давленном п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия па заготовку, пспользуелюго ппструмента и оборудования применяют два основных способа переработки разделитсл1,пую штамповку и механическую обработку резанием. [c.640]

В электрогидравлическнх установках энергоносителем является высоковольтный электрический разряд в жидкости, который вызывает появление ударной волны, используемой для штамповки. В промышленности используют и другие прогрессивные способы беспрессовой листовой шта лповки, например магнитно-импульсный. [c.248]

ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ, способы обработки листового металла ударами или давлением с целью произвести вытяжку металла и получить пустотелые изделия с криволинейной поверхностью. В зависимости от формы и количества подлежащих изготовлению деталей вытяжка м. б. произведена 1) вручную— с помощью ударов, 2) на токарно-давильных станках, 3) путем штамповки (см.) на прессах. От листового материала, употребляемого для Д. р., требуется, чтобы он возможно лучше поддавался растяжению, имел однородную структуру и был одинаковой толщины. Недопустимы глубокие царапины, забоины, крупные трегцины и другие дефекты, способствующие разрыву материала при обработке. Различные металлы в зависимости от их тягучести и других свойств дают тот пли иной результат при обработке давлением. В процессах обработки металл часто подвергают отжигу для сообщения ему пластич. свойств, к-рые он утрачивает во время обработки. К металлам, хорошо поддающимся обработке давлением, относится медь вследствие своей высокой пластичности, т. е. способности изменять форму под действием силы без )азрушения и сохранять ее после того, как сила перестала действовать. Алюминий хорошо поддается давильным работам, но при длительной обработке в холодном состоянии легко нагартовывается (наклепывается), т. е. делается более твердым. Чтобы уничтожить полученную твердость алюминий отжигают. Отжиг нагартованных алюминиевых деталей обычно производится при 350—400°. После отжига дальнейшая обработка алюминия облегчается. Сравнительно хорошо поддается вытяжке листовая латунь (марки Л-59, Л-62), но она также получает наклеп, к-рый уничтожается отжигом при 600—680°. Д. р. из дур-алюмина производят в течение 1—2 ч. непосредственно после закалки при 495—505° или li течение 3—4 ч. непосредственно после отжига п])и 350—400°. В указанных интервалах времени материал сохраняет свою вязкость, что позволяет легко производить Д. р. Электрон давится с подогревом (280—300°), при этом стальные болванки, на к-рых производится работа, также д. б. подогреты до той же темп-ры. При обработке электрона необходимо учитывать его особенности он менее тягуч, чем ajnoMHHHft и дуралюмин, и поэтому [c.94]

Одним из наиболее широко применяемых способов предотвращения возможности появления полос скольжения является небольшое обжатие листовой стали по толщине перед штамповкой в холодном состоянии на специальном стане. Оптимальное значение обжатия стали 08кп, в зависимости от ее толщины, составляет 0,8—1,2 %, а стали 08Ю — 1,0—2 %. Холодная прокатка с малым обжатием носит название дрессировки. После дрессировки для устранения коробоватости применяют правку на специальной правйльной машине, имеющей несколько пар пра-вйльных валков, центры которых смещены друг относительно друга. В процессе правки лист многократно пластически изгибается, что, так же как и дрессировка, способствует предотвращению возможности появления полос скольжения. В результате холодной правки прочностные характеристики металла повышаются, а характеристики пластичности снижаются, что приводит к ухудшению штампуемости. При очень малых относительных обжатиях, порядка 1,5—2 %, наблюдаются иные явления прочностные характеристики снижаются (за исключением твердости, которая возрастает), а характеристика пластичности б — увеличивается. Кроме того, при испытании металла на растяжение после дрессировки и записи диаграммы растяжения площадки текучести не наблюдается, т. е. исчезает характерный признак возможности появления полос скольжения. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...