Возврат динамический

Вследствие упругого взаимодействия между дислокациями сопротивление их движению сильно возрастает и для их продвижения внешнее напряжение должно резко возрасти (стадия // упрочнения). Под влиянием все возрастающего наиряжения развивается поперечное скольжение винтовых дислокаций, т. е. скольжение с переходом из одной разрешенной плоскости скольжения в другую. Это приводит к частичной релаксации напряжений, аннигиляции отдельных дислокаций разного знака и группировке дислокаций в объемные ячейки, внутри которых плотность дислокаций меньше, чем в стенках ячеек. Наступает /// стадии деформации, когда происходит так называемый динамический возврат, который приводит к уменьшению деформационного упрочнения. [c.46]

Возвратимся к динамическим уравнениям Эйлера ( 143). Эти уравнения при сделанных нами предположениях можно переписать в такой форме [c.422]

Снижение температуры испытания ниже комнатной у гладких образцов приводит к повышению прочностных характеристик механических свойств (но к снижению характеристик пластичности) и пределов выносливости гладких образцов (рис. 50). При определении влияния температуры испытаний необходимо помнить о возможности фазовых превращений в сплавах и явлениях динамического возврата. Следует также нс путать влияние температуры при усталости с термической усталостью, которая имеет другую природу. [c.82]

Локальные флуктуации приводят к нарушению термического механического, диффузионного (химического) равновесия. Нарушение термического равновесия связано с локальными флуктуациями температуры, нарушение механического равновесия — с флуктуациями давления. Диффузионное равновесие нарушается вследствие флуктуаций химического потенциала, которые для термически и механически однородной системы обусловлены локальными флуктуациями концентраций компонентов. Если система находится в состоянии устойчивого равновесия, то последующая временная эволюция возникшей флуктуации приводит к возврату системы в равновесное состояние. Согласно гипотезе Онзагера,. пространственно-временная эволюция флуктуаций в среднем описывается законами неравновесной термодинамики ( 7.7). Таким образом, флуктуации позволяют охарактеризовать устойчивость состояния равновесия по отношению к непрерывным изменениям состояния системы и, кроме того, получить информацию о некоторых свойствах динамических характеристик неравновесных процессов. [c.150]

Условия, облегчающие динамический возврат (поперечное скольжение), действуют в обратном направлении — сужают стенки ячеек, увеличивают размеры ячеек и уменьшают углы разориентировки между ними, [c.318]

Роль энергии дефектов упаковки связана с динамическим возвратом при деформации. [c.343]

В материалах с высокой энергией дефектов упаковки понижение температуры деформации должно сильнее затруднить поперечное скольжение и динамический возврат, чем в металлах с низкой энергией. Соответственно переход от деформации при комнатной температуре к более низким температурам должен сильнее изменить структуру деформированного состояния (увеличить наклеп) в металлах первой группы — с большой д.у и сильнее снизить в них температуру начала рекристаллизации. [c.343]

Влияние на структуру проявляется через изменение энергии дефектов упаковки. Примеси, которые снижают эту энергию и тем затрудняют поперечное скольжение (динамический возврат), понижают и значение В таком же направлении влияет и понижение примесями сил межатомных связей. Повышение прочности связей повышает [c.346]

Как и термин динамический возврат, принятый для обозначения частичного разупрочнения при деформации, вызванного поперечным скольжением винтовых дислокаций, термин динамическая рекристаллизация характеризует тот факт, что процесс совершается непосредственно в ходе деформации. [c.361]

Рассмотрим типичные кривые ст—е для двух случаев а) когда деформация сопровождается только динамическим возвратом б) когда реализуется динамическая рекристаллизация (рис. 198, 199). [c.363]

В первом из этих случаев (а) на кривых отсутствует стадия I. Уже на самых начальных стадиях упрочнение имеет характер, типичный для стадии II. При дальнейшей деформации оно сменяется слабым разупрочнением, переходящим в установившуюся стадию деформации, на которой напряжение остается неизменным, несмотря на продолжающуюся деформацию. Наличие установившейся стадии деформации может быть рассмотрено как основной отличительный признак динамического возврата при высокотемпературной деформации по сравнению с холодной деформацией. Это различие хорошо видно и из сравнения хода кривых о—е для алюминиевого сплава Д16 при 20 и 300—400° С (см. рис. 198). [c.363]

Специальная проверка показала, что разупрочнение (спад кривой после пика) связано с динамической рекристаллизацией. Для ее начала требуется создание определенной дислокационной структуры. Этим, видимо, объясняется то, что динамическая рекристаллизация при горячей деформации (7 деф>0,5 Тпл) легче реализуется в металлах с низкой д.у. Очевидно, в металлах с высокой Бд.у динамический возврат успешнее конкурирует с рекристаллизацией, препятствуя образованию дислокационной структуры, благоприятной для начала рекристаллизации. [c.365]

На стадии, близкой к установившейся, за счет интенсивного динамического возврата образуется ячеистая структура. Степень деформации, при которой начинает формироваться ячеистая структура, тем меньше, чем меньше скорость деформации. [c.367]

При прочих равных условиях материалы с г. ц. к. решеткой упрочняются сильнее, чем с о. ц. к., так как в г. ц. к. меньше систем скольжения. Однако высокие значения энергии де( )ектов упаковки у большинства металлов с о. ц. к. решеткой резко уменьшают ширину расщепленных дислокаций и таким образом облегчают поперечное скольжение, что также ослабляет упрочнение (динамический возврат). [c.537]

Поперечное скольжение дислокаций приводит к частичной релаксации напряжений (динамический возврат) и способствует перестройке всей дислокационной структуры в ячеистую. [c.103]

Технологические режимы включают обычно холодную обработку, с возвратом, циклическую обработку, крип или горячую обработку с динамическим и статическим возвратом [262, 275]. С увеличением сте-. пени деформации в каждом из них, исключая возврат, наблюдаются. повышение плотности дислокаций и перестройка дислокационной структуры, приводящая, в конечном итоге, к образованию ячеистой структуры, изменение размеров которой имеет тенденцию к насыщению [9].. Напряжение течения обычно пропорционально р независимо от степени развития ячеистой структуры Более того, дислокационные ячейки (субзерна) увеличиваются, плотность дислокаций в них уменьшается,, границы ячеек (субзерен) становятся более узкими и упорядоченными,, когда изменяется любой из следующих факторов — температура и время деформации увеличиваются, а напряжение, скорость и амплитуда деформации уменьшаются [9, 275]. [c.127]

Образованию ячеистой структуры способствует протекание процесса динамического возврата. В рассматриваемом интервале низких температур следует говорить о низкотемпературном динамическом возврате, который не включает процессы переползания дислокаций [275]. В результате аннигиляция ограничена, и равновесие между аннигиляцией и генерацией дислокаций не достигается [275]. [c.130]

Для проверки данной зависимости имеющиеся литературные данные по влиянию деформации на размер ячеистой структуры в сплавах Ре, Мо и Сг [275, 299, 358—360] были перестроены [48] в логарифмическом масштабе в координатах — е (рис. 3.36). Несмотря на то что основная часть результатов относится к области высокотемпературной деформации, где можно ожидать протекание динамического возврата или даже динамической рекристаллизации [275], начальные участки почти всех кривых описываются уравнением (3.72), Особенно показательны данные (рис. 3.36, кривая /) работы [299], ко- [c.158]

Следует отметить, что графический способ в отличие от расчетного (по параметрам деформационного упрочнения) автоматически учитывает потерю некоторой плотности дислокаций в результате динамического возврата при первичной высокотемпературной деформации, при остывании заготовки от высоких температур и в процессе нагрева для повторной деформации. [c.179]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

Под разрывом Эшби понимает разрушение путем уменьшения сечения образца в шейке до нуля. Разрыв обычно связывается с протеканием динамической рекристаллизации и возврата. Разрушение [c.212]

В процессе возврата II рода дислокации перераспределяются и выстраиваются в стенки одна под другой. Каждая такая стенка выполняет роль малоугловой границы. Возврат может происходить при нагреве деформированного металла (статический возврат) и непосредственно в ходе горячей деформации. В последнем случае его называют динамическим, а полигонизацию —динамической. [c.14]

Как обычно, рассмотрим кривую напряжете — деформация, состоящую из трех стадий легкого скольжения (I), деформационного упрочнения (II) и заключительной (III). Последняя стадия деформации, называемая также стадией динамического возврата, связана с разрушением дислокационных скоплений, перегруппировкой дислокаций путем поперечного скольжения, выстраиванием их в полигональные субграницы. Эти процессы ведут к уменьшению энергии деформации, запасенной в материале, и к частичной взаимной аннигиляции дислокаций. Коэффициент упрочнения на этой стадии уменьшается до нуля с ростом деформации, как это и наблюдается на кривых напряжение— деформация. [c.43]

На рис. 17 приведены анодные поляризационные кривые, свидетельствующие о снижении механохимического эффекта при максимальной деформации (стадия динамического возврата). Для сравнения дана анодная кривая для этих же материалов, но про-. шедших закалку с 830° С в масле. Как и следовало ожидать, после термической обработки различия термодинамических потенциалов металла, связанные со степенью деформации, исчезли. [c.75]

Для сопоставления механохимического поведения стали при динамическом и статическом режимах нагружения изучали влияние напряжений на гальваностатические поляризационные характеристики стали Св-08 в 7-н. растворе серной кислоты при деформации одноосным растяжением. Кривые снимали последовательно при напряжениях, отвечающих всем характерным участкам кривой деформационного упрочнения. Анализ показал, что анодный и катодный процессы облегчаются в области упругой деформации, несколько затрудняются в области площадки, текучести и затем вплоть до максимального деформационного упрочнения вновь облегчаются. В области динамического возврата [c.76]

В области температур, отвечающих сверхнластичности, т. е. вблизи 720 К, преобладающим фактором разупрочнения становитсн динамический возврат (динамическая рекристаллизация на месте ), а такн е динамическая рекристаллизация, обусловленная значительной подвижностью границ зерен. Перечисленные обстоятельства мешают накоплению дефектов, ответственных за упрочнение, не обеспечивают кинетических условий для возникновения неренапряже- ний и зарождения очагов разрушения. Кроме того, диффузионный массоперенос, необходимый для возникновения пор, еще недостаточно выражен, поэтому диффузия не может повреждать металл с необходимой скоростью. Образование и развитие нор на дефектах структуры в данной области температур чрезвычайно затруднены из-за достаточно большой скорости перемещения границ. Таким образом, наблюдающаяся при 720 К очень высокая пластичность — результат подавления процессов разрушения за счет интенсификации аккомодационных каналов различной природы и преобладания динамической активности структурных элементов (границ зерен и субзерен особенно) над конкурирующими процессами диффузионного порообразования. Согласно данной точке зрения, увеличение скорости перемещения элементов структуры (при сохранении диффузии на прежнем уровне) должно тормозить разрушение, а ослабление — способствовать ему за счет облегчения диффузионного порообразования, роста и слияния пор на элементах дефектной структуры. [c.73]

Температурные условия проведения пластической деформации при ВТМО делают возможным наряду с упрочнением протекание и процессов разупрочнения либо в ходе самой деформации, либо за время между деформацией и закалкой. Разупрочнение может происходить посредством динамического возврата, динамической полигонизацни или динамической рекристаллизации [5]. Все эти процессы приводят к существенному изменению дислокационной структуры деформированной стали. [c.44]

Если динамический возврат реализуется легко и избыток дислокаций одного знака не велик, стенки ячеек будут узкими и до отжига. При их сплющивании образуется лишь малоугловая дислокационная граница. В этом случае второй этап очень растягивается. Более того, при определенных условиях субзерно может вырасти до больших размеров (несколько десятков и даже сотен микрон), так и оставаясь окруженным малоугловыми границами. Это по существу и есть упоминавшийся выше случай собирательной полигонизации (рекристаллизации in situ ). [c.319]

Причиной этого, как легко понять, является динамический возврат, совершающийся в процессе медленной деформации. Последеформационная выдержка в этом случае приводит к дальнейшему повышению совершенства субзерен и их границ за счет уменьшения содержания термически неустойчивых дислокационных скоплений и отдельных дислокаций в объеме субзерен. При весьма длительных выдержках становятся возможными процесс роста субзерен и собирательная полигоиизация. [c.372]

Иначе обстоит дело в случае деформации с большими скоростями. Динамический возврат при этом затруд- [c.372]

В этом случае в приконтакт-ных слоях металла его температура будет ниже и соответственно процессы динамического разупрочнения (возврата, полигониза-ции, рекристаллизации) реализуются в меньшей мере или вовсе не реализуются. В результате деформация в поверхностных слоях будет носить промежуточный характер между горячей и холодной. [c.395]

Динамический возврат. Эволюция дислокационной структуры во время динамического возврата начинается в наиболее деформированных местах с накопления дислокаций и постепенного образования субграниц. С повышением плотности дислокаций скорость их аннигиляции возрастает до тех пор, пока не станет равной скорости их образования. В результате плотность дислокаций увеличивается до равновесной величины подобно тому, как это происходит в холодно-обработанных и подвергнутых возврату металлах. Поскольку только часть субграпиц способна мигрировать, стенки ячеек должны непрерывно распадаться и вновь образовываться в процессе, названном ре-полигонизацией [275]. Равновесное положение стенок определяется плоскостью расположения дислокаций в них и способностью последних покидать свои плоскости скольжения для образования более регулярных низкоэнергетических границ. От способности дислокаций к поперечному скольжению, ограниченной в металлах и сплавах с низкой энергией дефекта упаковки, в значительной мере зависит степень динамического возврата в деформируемом материале. [c.131]

При больших деформациях, когда динамический возврат протекает наиболее полно, наблюдается рост совершенства и разориентации субграниц. К такому же результату приводит и статический (термический) возврат холоднодеформируемого металла. Несмотря на то что образующиеся дислокационные субграницы отличаются от большеугловых границ зерен меньшими углами разориентации [9, 275], их поведение приближается к поведению границ зерен, что экспериментально подтверждается выполнением зависимости Холла — Петча для субзерна [9, 306—310] [c.131]

При деформации свыше 2, наиболее интересна тем, как изменяется размер ячеистой структуры. В работе [355] на примере молибденового сплава, гидроэкструдированного при 1050 С, было показано, что если не наблюдаются динамический возврат и рекристаллизация, то размер дислокационных ячеек [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...