Обработка заготовок методами пластического деформирования

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.499]

Рис. 273. Схемы обработки заготовок методом пластического деформирования

Обработкой давлением называют технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического деформирования в холодном или горячем состоянии. [c.201]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т.е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становятся менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная [c.434]

Решение задачи повышения эффективности и качества изготовления зубчатых колес предусматривает внедрение в производство технологии малоотходного производства заготовок механизацию и автоматизацию процессов производства, сборки и контроля развитие методов пластического деформирования вместо обработки резанием внедрение новых высокопроизводительных процессов механической и термической обработки, станков, режущего инструмента и зажимных приспособлений на базе достижений новой техники и передового опыта предприятий. [c.3]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Следовательно, окончательную обработку поверхностей заготовок следует вести такими методами и в таких условиях, чтобы остаточные напряжения отсутствовали или были минимальными. Целесообразно, чтобы в поверхностном слое возникали напряжения сжатия. Напряжения можно снизить, применяя, например, электрохимическую обработку. Для получения в поверхностном слое напряжений сжатия можно рекомендовать обработку тонким пластическим деформированием, например, обкатку поверхностей заготовок стальным закаленным роликом или шариком. [c.268]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия изготовляют методом пластического перераспределения (пластического деформирования) металла исходной заготовки и разрезанием его без снятия стружки. При этом разрезание применяют главным образом для разделения исходных заготовок на отдельные части и для отделения технологических отходов металла. [c.147]

Анализ напряжений при прямом выдавливании заготовок внутренних колец конических роликоподшипников может быть осуществлен по методике, аналогичной примененной для обратного выдавливания, которая основана на экспериментальном определении очага деформации в конечных стадиях процесса штамповки и введении ряда упрощающих допущений, предусмотренных инженерными методами анализа процессов пластического деформирования при обработке металлов давлением. [c.145]

Наряду с механической обработкой резанием в настоящее время применяют также методы обработки заготовок пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. [c.406]

Обработка без снятия стружки. Этот метод обработки заготовок заключается в пластическом деформировании их материала без образования стружки. Пластическому деформированию подвергают значительные объемы материала заготовки или ее поверхностные слои. В первом случае происходит формообразование новых элементов заготовки (резьб, зубчатых поверхностей, шлицев, рифлений), во втором случае происходит отделка поверхностей путем сглаживания неровностей и упрочнения поверхностного слоя заготовки. [c.205]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

В условиях крупносерийного и массового производстйа наиболее эффективным по коэффициенту использования металла и производительности является формообразование методом пластического деформирования. Применяют горячее прессование заготовок концевых фрез и метчиков. В процессе прессования формируется одновременно режущая и хвостовая часть с. минимальным припуском под последующую механическую обработку. [c.56]

Синтетические алмазы марок АСПК ( карбонадо ) и АСПВ ( баллас ) предназначаются для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов, а также для обработки заготовок из алюминиевых, медных и титановых сплавов. Заготовки из синтетического алмаза марки карбонадо эффективно используются для обработки изделий методом выглаживания (пластического деформирования) закаленных и незакаленных сталей. [c.143]

Механическая обработка монокристаллиггеских заготовок, а также заготовок, полученных методом направленной кристаллизации и состоящих из нескольких крупных кристаллов, ориентированных определенным образом, формирует пластически деформированный ПС. При последующем нагреве до температуры Т > ОАТпл происходит рекристаллизация деформированного ПС с формированием поликристаллической структуры. Толщина такого слоя определяется глубиной наклепа и в зависимости от обрабатываемых материалов, технологической наследственности, методов и режимов финишной обработки может колебаться в широких пределах (от нескольких десятков до сотен микрометров). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...