Отрезка заготовок

При меньшем отношении длины к диаметру затрудняется отрезка заготовок, при большем — возможен продольный изгиб при осадке. [c.87]

Рис. 4.81. Механизм отрезки заготовок автомата для штамповки шариков. К рычагу 1, который качается относительно оси О, прикреплен нож 2. Кулачок 5, соприкасаясь с роликом

Технологический процесс. Работа на бульдозере по изготовлению деталей обычно сочетается с работой на других машинах, на которых выполняются такие, например, операции, как пробивка отверстий, отрезка заготовок, обрезка концов изделий и т. д. [c.428]

Гипротяжмаш, Штучное время отрезки заготовок на дисковых пилах и приводных ножовках, 1939. 38. [c.135]

Правка на правйльно-от-резных станках (фиг. 151) Правильно-отрезной станок 0,5-0,7 Правка и отрезка заготовок из материала, поставляемого в бухтах [c.566]

Отрезка заготовок Разрезка труб Затачивание инструмента Затачивание буровых коронок [c.647]

Рис. 35. Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при отрезке заготовок иа ножницах

Отрезка. На универсально-фрезерных станках отрезают литники и прибыли набором дисковых отрезных фрез отрезают крышки коренных подшипников двигателя, отлитые в общий блок и подвергнутые ранее механической обработке, а также выполняют другие операции, используя фрезы из быстрорежущей стали диаметром 20 — 315 мм, 6 = 0,2-ь 6,0 мм сборные с вставными ножами диаметром 125 — 315 мм, Ь = 5-г 12 мм твердосплавные монолитные диаметром 20—125 мм, Ь = 0,2-ь1,6 мм с припайными пластинами диаметром до 315 мм, Ь> 1,6 мм. При отрезке твердосплавными фрезами заготовок из черных металлов г = 50 180 м/мин, х, = = 0,01- 0,04 мм/зуб при отрезке заготовок из цветных металлов г = 80- 400 м/мин, X- = 0,02 0,10 мм/зуб. [c.323]

Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами монолитными диаметром 210—315 мм, 6=1,6-ьЗ мм сегментными диаметром 210— 1800 мм, 6 = 3- -15 мм дисковыми с диаметром 210—1800 мм, 6 = 4- 12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами диаметром 210 — 2000 мм, 6 = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 17. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами г = 9-нЗО м/мин, х 800 мм/мин пилами с припайными твердосплавными пластинами 11 = 70- 150 м/мин, X. = 0,15 —0,22 мм/зуб заготовок из алюминия г = 500- -2000 м/мин, х < 1500 мм/мин. [c.323]

Припуски на подрезку торцов после отрезки заготовок от пРутков [c.334]

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Следовательно, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность. Как правило, штамповкой в закрытых штампах получают поковки групп 1 и2 (см. рис. 3.19). [c.86]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Лазерная резка - очень высокопроизводительный процесс, позволяющий получать резы различной конфигурации как при отрезке заготовок, так и при вырезке их по замкнутому контуру. Современные лазерные установки для резки снабжены системами перемещения заготовок с ЧПУ или управляемыми ЭВМ. [c.254]

Скорость резания при обработке канавок и отрезке заготовок — [c.155]

Расскажите о способах протачивания канавок и отрезки заготовок. [c.157]

Отрезка заготовок электродом-диском 9...20 30...400 0,03...0,15 0,05...0,4 20...50 0,5...12 0,1...2,0 0,8...5,2 [c.754]

Полотна по металлу являются универсальным инструментом и подходят для отрезки заготовок разных размеров из большинства материалов. Общий принцип выбора шага зуба заключается в том, что чем мягче материал заготовки и/или чем больше ее размер, тем больше шаг зуба. В любой момент времени одновременно должны производить обработку не менее трех зубьев. [c.848]

Дисковые фрезы используют для обработки пазов, уступов и узких плоских поверхностей, отрезки заготовок, прорезки шлицев. [c.279]

При закрытой отрезке заготовок длиной 0,1—0,7 диаметра сечения от прутков из мягких сталей и алюминиевых сплавов необходимо, чтобы удельное усилие осевого сжатия составляло (2—5) От разрезаемого металла. Чем меньше относительная длина заготовки l/d, тем больше значение необходимого удельного усилия осевого сжатия. При закрытой отрезке с повышенной и высокой скоростями удельное усилие осевого сжатия может быть уменьшено до (0,3—0,5) а . [c.174]

Усилие отрезки Р. Усилие зависит от характеристик прочности разрезаемого металла, площади поперечного сечения прутка, схемы отрезки и скорости деформирования. Типовые кривые усилие— ход ножа при не полностью закрытой и закрытой отрезке заготовок от прутков приведены на рис. 12. [c.174]

Штампы для одновременной отрезки от прутка нескольких заготовок известны двух типов 4.1 —для одновременной отрезки нескольких заготовок от одного прутка 4,2 — для одновременной отрезки заготовок от двух и более прутков. Особенностью штампа типа 4,1 является различие в показателях качества первой и остальных заготовок. [c.185]

Производительность при отрезке заготовок длиной, [c.197]

Применяют ленточные пилы шириной 4-J-40 мм, толщиной 0,6—1,0 мм с шагом зубьев 1- 6 мм. Зубья ленточной пилы разводят в обе стороны. Шаг зубьев прямо пропорционален толщине разрезаемого материала и обратно пропорционален твердости. Для отрезки заготовок большого сечения из мягких металлов рекомендуется применять ленточные пилы с крупным шагом зубьев (рис. 28). Число зубьев выбирают в зависимости от толщины разрезаемой заготовки [c.200]

Припуски на отрезку заготовок из тр , мм [c.213]

Рис, 26. Комплекс оборудования на базе сортовых кривошипных ножниц для отрезки заготовок из круглого и квадратного проката [c.355]

Разрезка — Допуски на длину заготовок 213 — Механизация и автоматизация 193— 198 — Области применения различных способов 21 Б, 216 — Отходы металла 211 — 214 — Припуски на отрезку заготовок 212, 213 [c.565]

Наиболее рационально при штамповке в закрытых штампах применять дозированные заготовки, полученные на станах поперечной прокатки, а также проводить точную отрезку заготовок с жесткими по массе допусками в специальных штампах. Если штамповку выполняют из точной по массе заготовки, то допуск на размер по высоте поковки можно снизить на 25—30 % по сравнению с установленным ГОСТ 7505—74. [c.190]

Усилие отрезки заготовок с учетом притупления ножей определяют по формуле [c.422]

Фрикциоино-отрезной станок. v= ЮОч-120 м/с. Ширина реза 3 — 5 мм. Используют для отрезки заготовок с большим поперечным сечением. После отрезки имеют ся наплывы металла и подкаливание торцов отрезка происходит с большим шумом [c.180]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

В табл. 3 показана величина припусков на длину заготовки при отрезке заготовок из круглого, квадратного и шестигранного проката в зависимости от диаметра заготовки и способа ее резки Из таблицы видно, что наиболее эффективным способом разделки исходного металла на заготовки с точки зренйя э номии металла [c.17]

Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5—17% в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [c.53]

Для эффективного применения разрезки сдвигом в мелкосерийном и гибком автоматизнрованном производстве важное значение имеет быстрая переналадка ножниц на отрезку заготовок разных размеров. В ЭНИМСе создан быстропереналаживаемый отрезной модуль для безотходной разрезки стальных прутков диаметром 15—80 мм на заготовки длиной от 40 мм. Л одуль состоит из гидропресса, приводящего в действие механизм отрезки, механизма подачи, магазина прутков. Переналадка модуля занимает 5 мим. Штучное время отрезки 5—20 с. В модуле применен способ не полностью закрытой отрезки с активным поперечным (дифференцированным) зажимом прутка и отрезаемой части. [c.198]

Автоматизация и механизация заготовительных операций. Наиболее распространенным и производительным способом разделки исходного проката сечением до 250X250 мм является отрезка его на пресс-ножницах. В условиях массового производства пресс-ножницы часто встраиваются в основной штамповочный агрегат, где производят отрезку мерных заготовок от предварительно нагретой до ковочной температуры штанги (прутка). В остальных случаях отрезку заготовок производят на заготовительных участках. При этом малоуглеродистые и углеродистые конструкционные стали разрезают в холодном, а высокоуглеродистые и специальные — в нагретом до 700 °С состоянии. [c.352]

Серийно выпускаемый комплекс оборудования для холодной отрезки заготовок из сортового проката (рис. 26) состоит из сортовых кривошипных ножниц 1, механизированного стеллажа 2 и наклонного роликового конвейера 3. Ножницы 1 имеют механизмы реза и зажима, обеспечивающие зажим отрезаемой заготовки и отделение ее от прутка путем сдвига для обеспечения качественной поверхности среза. Имеется возможность одно- и двухручьевой резки. Стеллаж 2 выполнен в виде системы неподвижных и подвижных балок кадебатель-ные движения последних способствуют продвижению прутков к захватам стеллажа, которые, в свою очередь, поштучно подают прутки на роликовый конвейер. Комплекс может быть снабжен механизмом раскладки прутков, предназначенным для укладки поступающих со стеллажа прутков на роликовый конвейер 3 в один илн два ручья. Его монтируют на раме конвейера между подающими ратиками. [c.354]

Вертикальные прессы-автоматы Ро-llmaster фирмы Peltser (ФРГ) имеют три или четыре штамповочные позиции и работают, как правило, в составе автоматических линий, включающих оборудование для отрезки заготовок, нагрева участка заготовки под штамповку, а также автоматы для последующей обработки (редуцирование [c.423]

От распределительного вала 6 приводится в действие механизм отрезки заготовок. Кулаки 9 перемещают ножевой шток 12 с отрезиым иожом в форме аолукруга (для лучшего охвата заготовки). Средняя скорость перемещения ножевого штока при рабочем ходе 0,7—0,85 м/с, при обратном (холостом) ходе 0,8—1,0 м/с. При отрезке и переносе заготовки на nepByi6 [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...