Припуск операционный

Обработка механическая — Припуски операционные 715—717 [c.954]

Различают припуски операционные и общие. Под операционным припуском подразумевают слой металла, снимаемый при выполнении данной операции механической обработки для получения размеров и качества поверхности, заданных техническими условиями. [c.330]

Качественно и количественно технологические процессы (операции) оценивают следующими характеристиками и нормами. Характеристики цикл технологической операции такт выпуска, ритм выпуска технологический режим припуск операционный припуск допуск припуска подготовительнозаключительное, щтучное, основное, вспомогательное и оперативное время время обслуживания рабочего места, время на личные потребности коэффициент штучного времени. [c.7]

Общий припуск заготовки на обработку складывается из операционных припусков. Операционных припусков будет столько, сколько операций проходит заготовка в процессе превращения ее в деталь. [c.13]

Общий припуск равен сумме операционных припусков. Операционный припуск для отверстий обычно задается на сторону и на диаметр. [c.114]

Пример. Рассчитать припуски, операционные размеры и размер заготовки по обработке одной ступени вала [c.52]

В результате расчета размерных цепей определяют припуски, операционные размеры и размеры заготовки. Целью расчета является [c.92]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

При выборе маршрута обработки производится следующее контур заготовки (по рабочему чертежу) разделяется на зоны для выполнения отдельных операций выбирается пооперационный припуск ограничивается операционный контур детали (после выполнения каждой операции). [c.218]

После разработки операционных чертежей определяют последовательность обработки (переходов, проходов) и режимы резания с учетом величины припусков, требований к детали, силовых и других возможностей инструмента и станка. При этом используют существующие справочники по режимам резания. [c.243]

Припуски делят на общие и операционные. Общий припуск на обработку — это слой металла, необходимый для выполнения всех необходимых технологических операций, совершаемых над данной поверхностью. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск измеряется по нормали к рассматриваемой поверхности. Общий припуск равен сумме операционных. [c.12]

Действительный слой металла, снимаемый на первой операции, может колебаться в широких пределах, т. к. помимо операционного припуска часто приходится удалять напуск. [c.14]

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Припуски установлены с учетом операционных припусков, допусков и кривизны по длине проката. [c.79]

Операционные припуски для различных видов обработки [c.79]

Операционный (промежуточный) припуск, т. е. избыточный слой металла, оставляемый для снятия на данной операции, должен быть достаточным, чтобы при чистовой или окончательной обработке детали не оставалось черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не увеличивалось время обработки и не удорожалась операция. [c.79]

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются таблицами нормалей, разрабатываемых применительно к условиям данного производства. Однако для некоторых операций приходится учитывать погрешность установки летали на данной операции, искажение формы детали при термической обработке и т. д. В таких случаях операционные припуски рассчитываются теоретически по формулам, приведенным ранее. [c.79]

Операционные припуски на обтачивание и шлифование валов в массовом и крупносерийном производстве, мм [c.79]

Диаметр Операционные припуски при длине вала (свыше—до) [c.79]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм [c.81]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при шлифовании отверстий, мм [c.82]

Операционные припуски при фрезеровании и шлифовании плоскостей, МЛ1 [c.84]

Операционные припуски при протягивании отверстий, мм [c.85]

Операционные припуски при хонинговании отверстий в чугуне [c.86]

Операционные припуски при разрезании материала, мм [c.86]

Операционные припуски при шабрении отверстия, мм [c.87]

Операционные припуски Д5 на шевингование по толщине зуба [c.87]

Операционные припуски па шлифование зубьев цилиндрических колес (на сторону), мм [c.88]

Затем осуществляется разработка технологического процесса, где для каждой поверхности ОД и обрабатываемых отверстий исходя из требуемой точности назначаются методы обработки, количество переходов, меж-операционные припуски и допуски. Эту процедуру можно выполнить как в автоматизированном режиме с использованием рекомендуемых, уже апробированных наборов переходов, допусков, заложенных в базах данных на основе предшествующего опыта и результатов обследования АЛ, так и в диалоговом режиме, когда разработчик сам назначает режимы обработки поверхностей и отверстий. [c.107]

Припуски на обработку. Припуск каждой обрабатываемой поверхности вала устанавливают с учетом материала, конфигурации и размеров вала, метода изготовления заготовки, толщины дефектного поверхностного слоя, суммы всех операционных припусков. При изготовлении валов из сортового проката полученный припуск (в пределах 1—2 мм на сторону) позволяет определить размер прутка, затем округлить его до ближайшего размера по ГОСТ 7417—75 и др. или по огра- [c.179]

В зависимости от диаметра и длины вала операционные припуски (на сто- [c.182]

Операционным припуском называется слой металла, который снимается с поверхности обрабатываемой детали при выполнении заданной операции. [c.261]

Последовательность и методика расчёта параметров. Выбор подач s , о отдельных инструментов [4] производится после выбора типов инструментов и меж-операционных (межпозиционных) припусков следующим образом 1) если подачи лимитируются прочностью инструментов или чистотой обработки, они назначаются независимо друг от друга, как при одноинструментной работе, когда подачи кинематически не связаны, и по наименьшей из подач, допускаемых отдельными инструментами, когда они связаны 2) если подачи лимитируются точностью обработки и прочностью изделия, подачи, соответствующие одноинструментной работе, снижаются в соответствии с действием на изделие усилий от нескольких инструментов в момент наибольшей нагрузки. [c.5]

Промежуточным припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении данной операции механической обработки. Этот припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на предшествующей и выполняемой операциях. Промежуточный припуск часто называют операционным или мен опера-ционным. [c.35]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Операционный технологический процесс состоит из следующих этапов схемы обработки раздельного операционного припуска в каждой зоне режущих инструментов внутриоперацион-ных контуров, ограничивающих заготовку после работы каждого инструмента корректоров и назначения схем их включения (выключения) по инструментам и координатным осям числа рабочих ходов для каждой зоны режимов резания оснастки. [c.218]

Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперациониых припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные (промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности. [c.49]

Операционные припуски на бесцентровое шлифование валов поеле чистового обтачивания, мм [c.81]

Общий припуск на обработку является суммой операционных припусков. Припуски Д0Л5КНЫ быть минимальными, но достаточными для получения заданной точности и чистоты поверхности. [c.261]

Припуски на механическую обработку деталей из древесины п древесных материалов установлены ГОСТ 7307—75 в виде табличных данных по операционным припускам с учетом впда обработки, породы древесины, ее усушки и других факторов. [c.349]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...