Движение рабочих органов станков

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Первичные, вторичные и третичные движения рабочих органов станка определяются предпочтительно в соответствии с удаленностью этих органов от основного шпинделя. [c.207]

Таким образом цикл движений рабочих органов станка задается расположением отверстий на перфорированной ленте. [c.611]

Проверка прямолинейности движения рабочих органов станка, несущих обрабатываемое изделие и режущий инструмент [c.616]

Существование общей связи между всеми элементарными движениями рабочих органов станка, несущих на себе инструмент и заготовку, дает возможность приведения погрешностей элементарных движений и относительных элементарных перемещений, найденных при контроле различных ветвей кинематической цепи станка, к некоторым суммарным кинематическим ошибкам станка. [c.625]

К а м е н е ц к и й Г. И. Устойчивость движения рабочих органов станков при гидроприводе. Сб. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов . М., Машгиз, 1958. [c.265]

ЧПУ обеспечивает управление движениями рабочих органов станка и скоростью их перемещения при формообразовании, а также последовательностью цикла обработки, режимами резания, различными вспомогательными функциями. [c.272]

Для станков с ЧПУ ГОСТ 23597-79 (в ред. 1991 г.) устанавливает обозначения осей координат и направлений движений рабочих органов станка, связанных с обрабатываемой заготовкой и режущим инструментом, что необходимо учитывать при подготовке УП и при работе станка. [c.777]

На рис. 19.25 показана схема гидрораспределителя типа Г74-1, предназначенного для реверсирования движения рабочих органов станков или других [c.284]

Любая система программного управления диктует рабочим органам станка законы движения, определяемые формой обрабатываемого изделия. Она характеризуется 1) способом задания программы движения рабочих органов станка, 2) способом приведения их в движение и 3) методом осуществления контроля выполнения программы. [c.303]

Программа движений рабочих органов станка может задаваться упорами и конечными переключателями, кулачками, контактами на барабанах командоаппаратов, штепсельными или кнопочными переключателями электрических цепей, копирами, перфорационной или магнитной лентой. [c.303]

Заданный технологический процесс обработки детали всегда можно разделить на рабочие и холостые движения механизмов станка. Можно установить их последовательность и точно рассчитать продолжительность каждого движения, задаваясь величинами скоростей, подач и других факторов, сопровождающих процесс обработки. Точно рассчитанный комплекс всех движений рабочих органов станка, необходимых для выполнения заданной обработки, называется программой. [c.256]

В этих случаях размер изделия контролируется непосредственно в процессе обработки при помощи контрольного устройства, которое управляет движением рабочих органов станка. Этот же принцип должен быть использован в условиях поточных линий обработки. [c.166]

Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом установлены параметры и методы проверки их. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей. [c.47]

При обработке деталей на станках, компоновки которых рассмотрены в предыдущих параграфах, требовался ряд последовательных перемещений рабочих органов в направлении различных координат. Некоторые, как правило, простейшие операции могут быть выполнены при непрерывном движении рабочих органов станка. К числу таких операций относятся фрезерование, шлифование и протягивание плоскостей некоторых видов деталей. [c.86]

Непрерывными заготовками являются прутки различного профиля проволока, катанка, лента, свернутые в бухту. При использовании непрерывной заготовки конец ее вводится в рабочую зону станка. В процессе автоматического осуществления движений рабочих органов станка концу заготовки придается форма готовой детали, которая вслед затеМ отрезается от непрерывной заготовки, а заготовка получает необходимое перемещение для ввода в рабочую зону следующего участка, который подвергается обработке. [c.90]

Источниками движения рабочих органов станков являются электрические, гидравлические и пневматические двигатели вращательного движения и поршневые гидравлические и пневматические двигатели. В отдельных случаях, при очень малой длине хода, для поступательного перемещения применяют магнитострикционные и термодинамические приводы. [c.187]

При вращательном движении рабочих органов станков наиболее широкое применение находят электродвигатели, значительно реже гидродвигатели, а пневматические двигатели вращательного движения применяют только в отдельных случаях, например для сообщения вращения быстроходным шпинделям внутришлифовальных станков, число оборотов которых достигает нескольких десятков тысяч в минуту. От двигателей вращение передается рабочим органам через более или менее сложную кинематическую цепь и лишь в отдельных случаях двигатель непосредственно связывается с рабочим органом. [c.187]

ГЛАВА IV МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКОВ [c.261]

Настройку кинематических цепей выполняют в такой последовательности 1) анализируют технологический процесс обработки заданной детали и определяют необходимые движения рабочих органов станка 2) по кинематической схеме станка находят необходимые кинематические цепи и их конечные звенья 3) назначают расчетные перемещения конечных звеньев [c.241]

По характеру регулирования скорости движения рабочих органов станка различают ступенчатые и бесступенчатые приводы. Ступенчатые приводы позволяют получить в заданных пределах определенный ряд частот вращения, двойных ходов или величин подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют устанавливать на станке наиболее выгодные параметры режима резания, к тому же это может осуществляться без останова станка (на ходу). В современных станках применяются бесступенчатые приводы электрические, гидравлические я механические (вариаторы). [c.245]

Движение рабочих органов станков [c.418]

При автоматическом цикле работы станка нажатие определенной кнопки приводит в действие типовой цикл движений рабочих органов станка. При этом основными рабочими органами управления являются аппараты типа шаговых искателей. Каждому угловому положению этих искателей соответствует определенное включение системы управления скоростями и подачами. На пульте управления имеются поворотные переключатели выбора режима обработки и характера траектории для типовых операций обработки. [c.263]

Предохранительные устройства. Во избежание поломок деталей станков в приводах последних устанавливаются всевозможные предохранительные устройства как однократного действия (например, срезаемые штифты), так и многократного включения типа кулачковых или фрикционных муфт. Последние служат не только в качестве предохранительного устройства, но и как механизмы автоматического останова движения рабочих органов станка, что значительно облегчает автоматизацию процесса работы на станках. [c.378]

Движения рабочих органов станка, в результате которых с обрабатываемой заготовки снимается слой металла в виде стружки или изменяется состояние обрабатываемой поверхности (например, при обкатке), называют рабочими (основными) движениями. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и инструмент не изменяет состояния обрабатываемой поверхности, называют холостыми движениями (подвод суппорта, установка заготовки и др.). [c.386]

Бурное развитие вычислительной техники и электроники поз-воляет утверждать, что в металлорежущих станках ближайшего будущего все кинематические задачи будут решаться электрическими средствами на основе вычислительных операций, а результат вычислений будет воспроизводиться в движении рабочих органов станка посредством специальных быстродействующих приводов. [c.18]

Наряду с загрузкой, закреплением и откреплением обрабатываемых деталей, большое количество времени уходит на управление движениями рабочих органов станка и на промеры обрабатываемых поверхностей. [c.81]

В рассмотренной схеме гидроцилиндр неподвижно закреплен либо на станине, либо на его каретке, а шток приводит в движение рабочий орган станка. [c.84]

Системы, с помощью которых осуществляется автоматическое программное управление движениями рабочих органов станков в процессе обработки, можно разделить на две группы. [c.275]

Схема шаговой СПУ показана на рис. VI-76, б. Импульсы, возникающие при считывании программы, усиливаются усилителем / и от распределителя 2 поступают на управление шаговым электродвигателем 3. Ротор электродвигателя, осуществляя шаговые перемещения, передает движение рабочему органу станка 6 через червячную передачу 4 и ходовой винт с гайкой 5. [c.437]

Золотники реверсивные с электрогидравлическим управлением для реверсирования и останова движения рабочих органов станков типа 4Г73-3 предназначены и других ма[ шн [c.656]

СЛИ внимательно рассмотреть данные, записанные в графы 11 и 12, и сравнить их с данными, занесенными в графы 9 и 10, то можно установить, что в последних двух графах записаны начало и конец движения рабочих органов станка. Эти данные необходимы для того, чтобы иметь возможность вычертить и изготовить кулачки. [c.157]

Записанные данные вызывают появление ряда последовательных сигналов. Эти сигналы через усилитель направляются в систему станка, преобразующую их посредством гидравлических, электрических или пневматических устройств в движение рабочих органов станка. [c.128]

Прежде чем перейти к основным движениям рабочих органов станков, необходимо кратко остановиться на тех элементах, из которых складывается процесс выполнения технологической операции на станке. В технологии машиностроения под операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая над деталью (или несколькими одновременно обрабатываемым деталями) одним рабочим непрерывно на одном рабочем месте. В зависим ости от формы организации производства операцией может быть та или иная часть технологического процесса. Нас будет интересовать та час ть технологического процесса, которая выполняется при одном закреплении детали, называемая в технологии машиностроения установкой, поскольку после закрепления все относительные перемещения об абатьшаемой детали и режущего инструмента осуществляются при помощи основных движений станка. В дальнейшем, говоря, 0 технологической операции, мы будем иметь в виду операцию, осуществляемую в одну установку. [c.13]

Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других — приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов (рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи"-тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [c.64]

Приводы для осуществления прямолинейного движения рабочие органов станков могут быть разбиты на механические, преобразующие вращательное движение в прямолинейное (рис. 11.50, а—ё), поршне 5ые (рис. 11.50, ж, з), магнитострикционные [29] и термодинамические. " [c.261]

Числовое програ.ммное управление обеспечивает необходимые движения рабочих органов станка, цик.ч обработки детали, режимы резания, вспомот агельные функции. Программа работы станка задается в цифровом виде, которая на условном языке (коде) наносится на программоноситель (перфолента, магнитная лента, магнитный диск или вводится в блок магнитной памяти), т. е. вся исходная информация для обрабочки детали преобразовывается в символы и создается числовая модель обработки детали.. В устройстве управления станком эта информация считывается, преобразуется в сигна (ы, управля-ющие исполнительными приводами станка. Станки с числовым программным управлением быстро переналаживаются путем замены программы без смены или перестановки механических элементов станка. [c.412]

Гидравлическая схема станка. Прямолинейное возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении ползун, на котором смонтирован шлифовальный круг, получает от гидравлического цилиндра 2 (фиг. 101). Масло в цилиндр подается лопастным насосом 15 через гидравлическую панель 8. Эта гидропанель используется для управления движениями рабочих органов станка и осуществления следующего цикла работы пуск, непрерывное возвратно-поступательное перемещение ползуна с бесступенчатым регулированием скорости (продольная подача), остановка ползуна и блокировка ручного перемещения. Гидропанель 8 управляется рычажной системой 7 и упорами ползуна. По окончании шлифования впадины зуба упор 5 ползуна отводится электромагнитом 6 и шлифовальный круг поднимается вверх, выходя из зацепления с шлифуемым колесом. Стол с заготовкой совершает ускоренный обратный ход благодаря изменению скорости вращения электродвигателя подач. Продолжительность этого холостого хода постоянная и равна 3 сек. После того как стол с заготовкой вернется в исходное положение и цикл деления закончится, включается элек- [c.163]

Сущность системы заключается в том, что автоматический цикл работы станка осуществляется от пульта управления, на котором устанавливаются команды движения рабочих органов станка в определенной последовательности. Величина же перемещения этих органов определяется при помощи устанавливаемых на них кулачков, регулируемых таким образом, чтобы в определенный момент на своем пути они встречались с неподвижно установленными электроупорами, подающими электросигналы на изменение команды. Отсюда система такого управления получила название программно-путевой. Принципиальная схема такой системы показана на рис. VI. 109. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...