Степени точности и их выбор

СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И ИХ ВЫБОР [c.586]

Нормы бокового зазора. Величины гарантированного бокового зазора для регулируемых передач с различными видами сопряжений устанавливаются независимо от степеней точности и их комбинирования но табл. 83. I й Гарантированный боковой зазор в передаче обеспечивается выбором предельного отклонения межосевого угла передачи (Е , табл. 84). [c.347]

Рекомендации ио выбору степеней точности и примеры их назначения приведены в табл. 44 и 45, [c.120]

Выбор количества этапов и последовательность их применения при механической обработке зависит, главным образом, от требуемой степени точности и качества обрабатываемой поверхности. [c.52]

Целевая установка курса заключается в том, чтобы, исходя из заданных условий работы деталей и узлов машины, дать методы, правила и нормы их проектирования, обеспечивающие выбор наиболее рациональных материалов, форм, размеров, степени точности и качества поверхности, а также технических условий изготовления. [c.9]

Выбор степени точности зубчатых колес и передач производит конструктор, исходя из конкретных условий работы передачи, служебного назначения, схемы построения и предъявляемых к ней технических требований. При этом конструктор может пользоваться ориентировочными данными, характеризующими область применения зубчатых передач различных степеней точности и метод их изготовления (табл. 57). [c.794]

Колебательные движения механических систем удобно описывать уравнениями Лагранжа в обобщенных координатах. При составлении уравнений мы будем отсчитывать обобщенные координаты всегда от положения устойчивого равновесия, относительно которого и происходят колебания механических систем. В большинстве случаев эти уравнения нелинейны и их интегрирование связано с большими трудностями. Однако при решении многих технических задач оказывается возможным в этих уравнениях отбрасывать квадраты и более высокие степени координат и скоростей. Такая операция называется линеаризацией уравнений. Линеаризованные уравнения не могут, конечно, в точности отобразить движения системы и дают несколько искаженную картину явления. Искажения тем менее существенны, чем меньше отброшенные члены уравнений в сравнении с оставшимися. Если значения координат и скоростей во все время движения остаются очень малыми, то их квадратами и высшими степенями вполне можно пренебречь, подобно тому, как в дифференциальном исчислении пренебрегают бесконечно малыми высших порядков. Таким образом, мы пришли к заключению, что колебания, описываемые линеаризованными уравнениями при сделанном выборе начала отсчета, должны быть только малыми колебаниями около положения равновесия. [c.435]

При расчете необходимо обращать внимание на разумный выбор уровня точности и одновременно учитывать цель, преследуемую расчетом, степень точности расчетной модели конструкции или элемента из композиционного материала и полноту описания свойств самого материала. Строгие в формальном отношении расчетные методы приведут лишь к потере времени и средств, если их применять к слабо обоснованной модели конструкции из композиционного материала. Применяемые методы должны учитывать специфику конструкции и обеспечивать простоту интерпретации результатов. [c.109]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Поскольку задача повторения установочной опорной базы конструкции должна решаться с максимально достижимой степенью точности, выбор способов повторения реакций опор и их высотных отметок не может быть случайным, что имело место при прежних методах монтажа. Отсюда может быть сделан вывод в практических условиях для максимально точного повторения установочной опорной базы более жесткой конструкции целесообразно воспроизводить реакции ее опор. Напротив, воспроизведение установочной базы менее жесткой конструкции наиболее полно будет достигаться при повторении деформаций, т. е. повторением высотных отметок опор конструкции. [c.93]

Выбор той или иной конструкции КУ и ЭТА связан с определенными трудностями и зависит от многих факторов, таких, как уровень температур отходящих газов, их химический состав, наличие уноса и его свойств, тепловая схема завода, на котором предполагается разместить установку, ее производительность и условия технологического процесса. Имеющийся опыт позволяет с достаточной степенью точности определить основные критерии, по которым можно выбрать тип КУ и элементов теплоиспользования ЭТА. [c.189]

Квалитеты. Квалитет (степень точности) - это совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Для размеров 1...500 мм установлено 19 квалитетов. С увеличением квалитета допуск увеличивается (табл. 25). Стандарт устанавливает следующий ряд квалитетов 01, 0,1, 2. .. 17. При выборе заниженного квалитета ухудшаются и нарушаются условия работы сопряженных пар, а при завышении снижается производительность труда при изготовлении деталей и повышается их себестоимость. Поэтому рациональный выбор квалитета имеет на производстве большое значение. [c.105]

Выбор технологических баз имеет цель наметить как сами базы, так и порядок их смены (если это необходимо). От правильности решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, точность размеров, степень сложности и конструкция приспособлений, производительность обработки. [c.59]

На основании принятой математической модели проведен численный эксперимент. Цель эксперимента — получение эмпирической модели работы плиты покрытия при промерзании грунтового основания. Подготовка численного эксперимента включала обоснование порядка эмпирической модели (уравнения регрессии), выбор выходных параметров (приняты максимальный уровень напряжений в плите покрытия и вертикальные перемещения плиты под нагрузкой), выбор состава факторов и диапазонов их варьирования, обоснование плана математического эксперимента. Так как для аппроксимации перемещений в используемом конечном элементе принят неполный полином 2-й степени, предполагалось, что для достижения достаточной точности эмпирической модели можно обойтись уравнением регрессии 2-го порядка. Количество воздействующих на покрытие факторов и их сочетаний велико (вид и величина нагрузки, конструкция покрытия, вид и свойства грунтового основания, температурно-влажностное воздействие и др.), что требовало постановки многофакторного эксперимента. [c.340]

Предложены несколько различных теорий для расчета средней длины пути и распределения внедренных ионов [63, 112], однако подробное их рассмотрение выходит за рамки настоящей работы. Простейший анализ предполагает гауссово распределение ионов по глубине образца. При этом максимум концентрации легирующей примеси располагается на глубине от десятых долей до нескольких микрометров, определяемой соотнощением масс ионов и атомов решетки, атомной плотностью решетки, энергией ионов, выбором потенциалов взаимодействия. При энергии частиц порядка сотен килоэлектронвольт средняя длина пути в несколько микрометров достигается на легких ионах, характеризующихся малым значением ядерной компоненты торможения. Возрастающие требования к точности распределения легирующей примеси привели к созданию более точных методов расчета, позволяющих объяснить, в частности, экспериментально наблюдаемую асимметрию профилей. Дополнительные трудности в анализ пробегов вносит учет анизотропного строения твердых тел, однако большинство машиностроительных материалов представляет собой мелкозернистые поликристаллы, и с достаточной степенью точности их структуру можно считать изотропной. [c.79]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Эти условия предопределяют выбор конструкций корпуса и вала, типа и размера подшипника, способа их установки и крепления, системы уплотнения и смазки они влияют также на требуемую степень точности изготовления деталей подшипникового узла. [c.603]

Распределение переходов и выбор инструментов. Число переходов и их содержание определяются числом поверхностей, подлежащих обработке, формой и размерами обрабатываемой детали, величиной припусков на заготовке, степенью чистоты, требуемой производительностью и точностью обработки и, наконец, видом самого инструмента, применяемого для выполнения обработки. [c.289]

Кроме того, проблема отыскания W в виде средних взвешенных сумм отягощается тем обстоятельством, что ни один из методов отыскания б -, предложенных в [17], в нашем случае не может считаться полностью достоверным. Так, при сравнении различных НТД ни относительная распространенность отдельных видов продукции, особенно зарубежных фирм, ни их стоимостные характеристики, объемы производ-ств.а и т. п. факторы, отражающие потребности народного хозяйства в тех или иных видах продукции, не могут быть, получены с достаточной степенью точности. Кроме того, в разных документах значения отдельных показ.ателей, составляющих параметрический рзд, могут быть определены исходя из разных целей, ограничений и предпосылок усреднения и оптимизации. К тому же подобные оценки никак не характеризуют правильность выбора конкретного параметрического ряда стандартизуемой продукции. [c.96]

Задача курса Детали машин как научной дисциплины состоит в освещении методов, правил и норм проектирования деталей исходя из заданных условий их работы в машине, обеспечивающих придание деталям наивыгоднейших форм, размеров, выбор необходимых материалов, степени точности, качества поверхностей и назначение технических условий изготовления деталей. [c.5]

Точность и эксплуатационные качества измерительных средств зависят как от выбора схемы контроля, так в значительной степени и от их конструктивного исполнения. При проектировании необходимо уделять большое внимание вопросам выбора рациональной компоновки устройства в целом, а также конструктивному решению отдельных узлов, особенно измерительных станций и сортировочных устройств. [c.3]

Основные причины, вызывающие ошибки при измерениях, следующие погрешности, допускаемые самими средствами измерений, зависящие от их конструкции и степени точности изготовления, температурные ошибки, неправильный выбор измерительных средств, некачественное состояние измерительных поверхностей инструмента, несоблюдение правил его хранения и пользования им, неправильные приемы измерения — силовые ошибки и шероховатость поверхности проверяемой детали, неправильно выбранная последовательность измерения. Допускаемые погрешности измерительного инструмента обычно указываются в прилагаемом к инструменту паспорте. [c.67]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Отметим, что включающая в себя массовые и жесткостные характеристики системы матрица не является диагональной, хотя ее можно путем соответствующих преобразований привести к диагональному виду. Эти уравнения легко решить относительно 1, W2 и Ws. Затем необходимо ввести специальные обозначения для параметров щ, m2, м k, . .., 5 и использовать такие их численные значения, которые обеспечивают наилучшее совпадение с точным решением в точках х = L/4, х = L/2, х. = ЪЬ1А. На рис. 1.8 дано сопоставление некоторых точных и приближенных решений для конкретных значений параметров масс и жесткостей. Видно, что, хотя идеального соответствия достичь трудно, с известной степенью точности и первую, и вторую формы можно моделировать. Таким путем можно получить указания для наилучшего выбора значений параметров и калибровки модели. [c.31]

Система допусков резьбы предусматривает допуски диаметров резьбы, расположение полей допусков резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания. Допуски диаметров ( а. й, < 3, Ох) резьбы зависят от степени точ1 рсти и размеров резьбы ( /, Р),. их числовые значения соответствуют значениям, установленным в ГОСТ 9562—81. Допусков диаметра С (наружного диаметра внутренней резьбы) не дано. Допуски среднего диаметра ( 2. >2) резьбы являются суммарными и включают отклонения собственно среднего диаметра, также значения компенсаций отклонений шага и половины угла профиля. [c.226]

Данные о технологической о с н а с т к е. Они характеризуют технологическую оснащенность производства и предопределяют качественную сторону разрабатываемого технологического процесса, на выбор которого оказывают существенное влияние степень точности и чистота поверхности обрабатываемой детали. Повыщение требований к качеству поверхностей деталей, подлежащих механйческой обработке, неминуемо ведет к изменению характера технологии, т. е. к увеличению количества операций, переходов и проходов по их обработке, а нередко и к применению специальных отделочных операций, направленных не на снятие металла, а на придание поверхностям высшей степени точности по линейным размерам, геометрии или чистоте. [c.281]

Поскольку точность зубчатых колес проверяют различными методами и средствами, СТ СЭВ 641—77, СТ СЭВ. 11 —76 и СТ СЭВ 186—75 установлены комплексные и несколько вурпиитов погиементных показателей точности зубчатых (червячных) колес. Выбор показателей лля контроля точности зубчатых колес зависит от условий про1 зводства, степени точности колес, их назначения, размеров, объема выпуска и других факторов. Комплексы показателен точности цилиндрических зубчатых колес и передач приведены в табл. 1. Комплексы контроля червяков, червячных колес и передач приведены в табл. 3. Все установленные комплексы, используемые при прие. ке зубчатых колес и передач, являются равноправными. Однако комплексы неравноценны. Наиболее полную информацию о годности колеса по каждой из трех норм, а также по виду сопряжения дают комплексные (функциональные) показатели. [c.395]

Точность приближенного решения методом Ритца в большой степени зависит от удачного выбора координатных функций и, вообще говоря, возрастает с увеличением их числа. Если удачно задаться координатными функциями (5.89), то хорошую точность для перемещений Uj можно получить даже при п = 1. Однако производные функций щ, найденных методом Ритца, а следовательно, и напряжения Ои (4.4) имеют меньшую точность. [c.109]

Ясно, что выбор п грузов из уравнений (И 1.77) устраняет, вообще говоря, только вибрацию в выбранных точках замера и только на скоростях Однако, как легко доказать (см. [170 ), если исходный ротор является всего п-массовым, то вибрация исчезнет и во всех точках машины во всем диапазоне рабочих скоростей. Известно, что в некотором диапазоне скоростей О <3 <3 (О < сощах динамические свойства ротора могут быть с достаточной точностью описаны моделью с п степенями свободы при этом выбор числа п зависит как от конструкции ротора, так и от того, сколько критических скоростей попадает в диапазон его рабочих оборотов. Практически можно считать достаточным брать п равным S + 2, максимум s + 3, где s — число критических скоростей, лежащих внутри диапазона рабочих оборотов. На основании этого, выбрав соответствующее число л = (s + 2)- - -(s + 3) балансировочных грузов и определив их экспериментально с помощью описанного выше процесса из уравнений вида (III.77), можно быть уверенным в достаточно хорошей уравновешенности ротора любой конструкции во всем диапазоне его рабочих скоростей вращения. [c.137]

Наиб, точные значения Ф, ф. к. обычно получают путем сравнения результатов прецизионных измерений с предсказаниями соответствующих теоретич. моделей. Все перечисленные выше Ф. ф. к. (кроме а) являются размерными величинами, поэтому их численные значения зависят от размера соответствующих осн. физ. величин и выбора системы единиц, а также от степени точности измерений и расчётов. В итоге возникает довольно сложная процедура согласования значений Ф. ф. к. на основе наименьших квадратов метода с учётом соотношений, связывающих Ф. ф. к. Последнее такое согласование было проведено Р, Коэном (Е. R. ohen) и Б. Тэйлором (В. N. Taylor) в 1986 (табл.). Уточнение значений Ф. ф. к. имеет важное значение для метрологии, а также может привести к обнаружению (или устранению уже известных) противоречий в физ. описании природы. [c.381]

Построение технологических процессов на основе стандартизации их элементов, таких, как технологическая оснастка, режущий инструмент, режимы резания и др., обеспечивающих обработку разнообразных по форме, размерам, материалам и точности деталей. Таким путем обеспечивается более высокая стабильность процесса обработки деталей широкой номенклатуры, достигается значительно более высокая степень автоматизации СТП, так как все эти элементы технологических процессов заранее введены в ЭВМ, и не требуется их выбора технологом. Существенно упрощается также обеспечение производства оснасткой, инструментом и т. п. [c.553]

Режимы накатывания. К режимам накатывания относят окружную скорость накатников и скорость их сближения при радиальном способе накатывания или скорость перемещения ваготовки при осевом способе накатывания. Эти режимы обусловливают как производительность процесса, так и точность накатанных зубьев и их качество. Важен не только выбор абсолютных величин этих параметров, но и правильное соотношение между ними, которое характеризуется степенью обжатия ДА. [c.414]

Мастерство экспериментатора, так же как и теоретика, в немалой степени характеризуется проницательностью и вкусом в отборе подлежащих исследованию объектов и ситуаций. Важная задача, исчерпывающе исследованная крупным экспериментатором, способна открыть общие закономерности и модели в понимании новых явлений, присущих широкому классу тел, и в то же время продемонстрировать замечательные особенности, имеющие место в частных случаях. В значительной части исследований по механике сплошных твердых тел, с начала XIX века, выбор задачи диктовался практическими запросами техники и находился под их влиянием. Такая попытка служить двум господам приводила к компромиссу, при котором избирались для широкого изучения, повторного изучения и подробнейшего освещения в литературе сугубо индивидуальные неизвестной природы стальные образцы, образцы из сложных металлических сплавов, не содержащих железа, или крайне чувствительные к способу изготовления образцы из неметаллических веществ. Обилие различающихся результатов сильно повлияло на общее отношение к предмету, породив широко распространенное предубеждение, будто результаты эксперимента с твердыми телами существенно зависят от индивидуальных особенностей каждого образца. Но время и независимо мыслившие эксперимента-TopHj стремившиеся к простоте и вместе с тем учитывавшие как текущее состояние тела, так и его предшествующую историю, продемонстрировали, что точность и порядок в экспериментальных методах механики твердого тела все же существуют. [c.28]

Отсутствие объективного анализа перечисленных методов испытания на усталость затрудняло их-правильный выбор. Применение для вероятностного моделирования ЭВМ позволило сопоставить различные методы испытаний, оценить их эффективность — точность и трудоемкость, а также выбрать оптимальные схемы испытаний на усталость в зависимости от определяемых характеристик сопротивления усталости и назначенных для них уровней значимости q й доверительной вероятности Рд. При вероятностном моделировании на ЭВМ различных методов испытаний на усталость исходными данными являются характеристики распределения долговечности гипотетической генеральной кривой усталости параметры а-1/Vp, iVp, т —показатель- степени уравнения a iV= onst средней (с вероятностью Р = 0,5) кривой усталости, дисперсия логарифмов долговечностей 5 ig7Vp> которая может быть принята постоянной (подтверждается экспериментально в пределах каждого-линейного участка кривой — см. разд. 3.3), а также математический алгоритм вычислений оценок пределов выносливости, соответствующий моделируемому методу испытаний на усталость. [c.101]

Примечания Допуски, приведенные в данной габлиде, распространяются также на концекгричностъ, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей привезены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть получены делением их значений пополам. 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером. [c.478]

Выбор той или иной степени точности для отдельных резьбовых соединений в за- свмости от их назначения, технологических возможностей изготовления и длины тчивания (высоты га1 ки) не ограничивается. Допускается также сочетание гаек и болтов различных степеней точности. [c.390]

Выбор найлучшего варианта коробки скоростей является сложным делом. Здесь большую роль играют группы и типы станков, их техническая характе-)истика, степень универсальности, точность и другие конкретные параметры. 1оэтому при проектировании коробок скоростей нередко возникает ряд вариантов, из которых выбирают наивыгоднейший. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...