Точность геометрической формы деталей

Точность геометрической формы деталей повышается при использовании более совершенных методов термической обработки. [c.47]

Точность геометрической формы деталей. Точность деталей [c.282]

В качестве примеров можно привести данные об экономически достижимой точности геометрической формы деталей при отделочных работах на различных станках (табл. 3). [c.42]

Экономически достижимая точность обработки поверхности характеризуется величиной затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. В качестве примеров можно привести данные об экономически достижимой степени точности геометрической формы деталей при обработке на различных станках (табл. 1). [c.19]

Сущность метода планиметрирования (рис. 38, а) заключается в том, что по результатам обследования 80—100 сопряженных деталей строятся кривые распределения их размеров по данным о точности геометрической формы деталей и допуске на величину посадки определяется число размерных групп поле допуска одной из деталей разбивается на части в соответствии с количеством выбранных групп из конца каждого отрезка восстанавливаются перпендикуляры до пересечения с кривой распределения У1 = (х) по площадям под кривой (f 2 fз) определяют относительное число [c.142]

Применение этого способа позволяет сократить общее поле рассеяния сод и повысить точность размеров, точность относительных поворотов и точность геометрической формы деталей от 2 до 6 раз. [c.194]

При анализе точности геометрической формы деталей различают номинальные (т, е. идеальные) поверхности, форма которых задана чертежом, и реальные (действительные) поверхности, ограничивающие тело и отделяющие его от окружающей среды. [c.26]

Радиальная нагрузка Яг, действующая на подшипник, нагружает тела качения неравномерно (рис. 3.163). Одна половина подшипника вообще не нагружена, а в другой половине нагрузка Яг распределяется между телами качения в зависимости от угла у, радиального зазора в подшипнике и точности геометрической формы его деталей. [c.421]

Технические требования к корпусным деталям состоят в высоких требованиях к точности геометрической формы, размеров и относительного положения базовых поверхностей. Иногда также требуется соблюдение точности углового расположения одних поверхностей относительно других или осей отверстий относительно плоских поверхностей. [c.228]

Точность геометрической формы. Отклонения формы изготовленной детали от указанной на чертеже возникают из-за неточностей в системе станок — приспособление — инструмент — деталь при изго- [c.224]

Бесконтактный метод измерения может применяться и в других конструкциях пневматических приспособлений, предназначенных для определения отклонений от правильной геометрической формы деталей или отклонений от точности взаимного расположения поверхностей. [c.231]

Основная задача, которая решается при использовании средств активного контроля, — это повышение размерной точности деталей за счет устранения влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Однако необходимо иметь в виду, что погрешности геометрической формы деталей, вызванные несовершенством отдельных узлов станка, не компенсируются средствами контроля. Поэтому применение даже самых точных приборов не дает возможности гарантировать получение высокой размерной точности изделий, если какой-либо из элементов системы станок—приспособление—деталь—инструмент не отвечает определенным требованиям. [c.9]

Расположение металлической арматуры в теле детали непосредственно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки детали после извлечения ее из формы. В то же время от рационального расположения арматуры зависит получение правильной геометрической формы деталей. [c.134]

ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ, ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ [c.573]

Унификация, применение в конструкциях различных станков, машин и оборудования стандартных деталей, узлов и отдельных механизмов дает возможность не только значительно сократить сроки проектирования изделий, но и организовать их массовое, а следовательно, и наиболее экономичное производство. Степень унификации металлорежущих станков показана в табл. 9. Важнейшим направлением технического прогресса является непрерывное повышение эксплуатационных качеств изделий машиностроения и металлообработки, т. е. их точности, надежности и долговечности. Обеспечение точности изготовления изделий металлообработки в пределах определенных допусков, соблюдение точности геометрических форм зависят в первую очередь от точности и надежности работы станка, а также от точности, надежности и правильности геометрических форм инструмента. [c.114]

При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры н диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [c.54]

Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. [c.65]

Нетрудно понять, что распределение нагрузки в значительной степени зависит от размера зазора в подпшпнике и точности геометрической формы его деталей. Поэтому к точности изготовления подшипников качения предъявляют высокие требования. Зазоры увеличиваются от износа подшипника в эксплуатации. При этом прогрессивно ухудшаются условия работы вплоть до разрушения подшипника. [c.352]

Механическая обработка ремонтных заготовок применяется для подготовки поверхностей под нанесение покрытий, обеспечения точности восстанавливаемых элементов, а также для упрочнения поверхностей. Эта обработка является основным средством достижения точности геометрических параметров деталей (их номинальных и ремонтных размеров, формы, взаимного расположения, шероховатости и волнистости поверхностей). На операции механической обработки приходится 40... 60 % общей трудоемкости восстановления деталей. [c.456]

При анализе точности геометрических параметров деталей поверхности различают следуюш,ие формы и размеры номинальные (идеальные, не имеющие отклонений), заданные чертежом, и реальные (действительные), которые получают в результате обработки или в процессе их эксплуатации. Аналогично следует различать номинальный и реальный профиль, номинальное и реальное расположение поверхности (профиля). Номинальное расположение поверхности определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматри- [c.342]

Точность геометрической формы отверстия после калибрования пуансонами или шариками зависит от формы детали. Если толщина стенок детали на всем протяжении отверстия одинакова (фиг. 96, а), то отверстие получается правильной формы. Если деталь имеет конфигурацию, показанную на фиг, 96, б, то проши- [c.139]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

К показателям, характеризующим точность образцов-изделий, относятся точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии деталей, шероховатость обработанных поверхностей. [c.62]

Геометрические факторы — точность геометрической формы поверхностей детали и притира, наличие вырезов , канавок для подвода суспензии на рабочей поверхности притира, соотношение линейных размеров обрабатываемых поверхностей деталей и рабочей поверхности притира (масштабный фактор). [c.118]

Путем периодического варьирования по величине и направлению угловых и линейных скоростей рабочих органов исполнительного механизма станка, например направления и частоты вращения центрального зубчатого колеса планетарного исполнительного механизма, изменяется характер износа рабочей поверхности притира [6]. Способ кинематической правки рабочей поверхности притиров деталями в процессе их обработки позволяет длительно сохранять исходную геометрию рабочей поверхности притира и поддерживать требуемую точность геометрической формы обработанной поверхности. [c.128]

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности, так л<с как и плоских поверхностей, определяется комплексом факторов процесса доводки. Для доводки цилиндрических деталей применяют все три метода доводки. [c.131]

Стабильность качества изготовляемых деталей. Наряду с точностью геометрической формы и размеров необходимо обеспечить также высокую чистоту обработки. [c.402]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Точность геометрической формы и расположения поверхностей характеризуются предельными отклонениями, назначаемыми при наличии особых требований, возникающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных слу " чаях отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска соответствующего размера. [c.42]

При нормировании точности геометрических параметров деталей исходят из предпосылки, что точность геометрии составляется из точности размеров и поверхностей. Погрешности размеров, характеризующие их точность, регламентированы стандартами, рассмотренными выше. К погреЩностям поверхностей относят отклонения формы, отклонения расположения, волнистость и шероховатость поверхности. [c.445]

Для правильной работы машин и механизмов исполнительные поверхности их деталей должны перемещаться одни относительно других в соответствии с требуемым законом движения занимать строго определённые относительные положения и обладать надлежащей точностью геометрических форм и чистотой. [c.397]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

Под жесткостью понимают свойство несущих элементов станка сопротивляться изменению формы и относительного положения несущих элементов станка под действием нагрузок в зоне упругих деформаций. Жесткость станков определяется как собственными деформациями деталей, которые зависят от материала деталей, модуля упругости, площади сечения или момента инерции, так и контактными деформациями стыков, величина которых зависит от шероховатости обработанных поверхностей стыка, точности геометрической формы деталей, смазки и характера нагрузки. На долю контактных деформаций в станке приходится 70—80 % упругих перемещений, приведенных к вершине резца. Жесткость определяют как отношение силы, действующей на элемент, к величине его отжа-тия, вызванного этой силой / = Fly, Н/мм. [c.304]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Подшипники качения (рис. 24.1) представляют собой готовый узел, основным элементом которого являются тела качения — шарики 3 или ролики, установленные между кольцами У и 2 и удерживаемые на определенном расстоянии друг от друга обоймой, называемой сепаратором 4. В процессе работы тела качения катятся по дорожкам качения колец, одно из которых в большинстве случаев неподвижно. Распределение нагрузки между несушими телами качения неравномерно (рис. 24.2) и зависит от величины радиального зазора в подшипнике и от точности геометрической формы его деталей. [c.321]

Вес деталей узла и узла с приспособлением. Характер подъёмно-транспортных средств и приспособлений для захвата деталей. Точность геометрической формы изделия и заготовок. Характер сборочно-саарочного приспособления, способ фиксации узла, число и характер зажимов (например, струбцин на узле) и т. д. [c.474]

Длину брусков / выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия L. Лучшие результаты по точности геометрической формы достигаются при I = (0,5 0,75) L. Для обработки коротких деталей по 2—3-му классу точности, при I < d, допускаемая длина абразивных брусков равна (1,0 1,2) L. Длина выхода брусков примерно соответствует 4-J. При этом длина хода ix = L -г 21., — I (фиг. 17). Окончательно длину выхода брусков уточняют в процессе наладки. Ширина брусков должна выб1фаться с учетом числа одновременно работающих брусков в хонинговальнон головке. [c.648]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сбсгрочные единицы, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сборочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качественные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. [c.342]

При доводке точных отверстий биение притира на оправке не должно превышать 0,005—0,015 мм. Отклонения от точности геометрической формы в продольном и поперечном сечениях не более 0,005—0,0 мм. Для достинсения требуемой геометрии притира применяют контрпритиры, т. е. вспомогательные притиры, предназначенные для правки основных притиров. На операциях окончательной доводки деталей из закаленной стали целесообразно применять притиры из мягкой стали марок Ст2 и СтЗ или стали марки А12 (НВ 150—200), обеспечивающие по сравнению с чугунными притирами более высокую стабильность качества обработки вследствие большей износостойкости, [c.137]

Способ ЦНИТА доводки внутренних конических поверхностей основан на чередовании линейного и объемного контактов а — объемный контакт конических поверхностей б — линейный контакт 1 — притир, 2 — деталь. Для повышения точности геометрической формы Б продольном сечении конуса детали на притире выполняют две параллельные взаимно противоположные лыски. Обработка осуществляется на пятишпиндельном полуавтомате мод. ЦНИТА-8451 [c.143]

При использоваини метода селекционной сборки следует обращать особое внимание на точность геометрических форм изделий если конусность или овальность по своей величине превосходят групповой допуск, то сортировка деталей на группы становится невозможной. [c.734]

Рабочие черт еж и деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2. 101—68) с исчерпывающей полнотой и отвечать следующим требованиям содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и классов точности для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания содержать указания о количестве деталей, подлежащих установке на каждую машину, и особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы. [c.117]

При сборке сопряжений нельзя допускать овальности деталей более 0,25нач, так как это ведет к их нагреву и форсированному износу. Если невозможно выдержать такую точность геометрической формы при обработке восстановленных деталей, следует принимать несколько больший сборочный зазор. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...