Штамповка Вытяжка

Автоматическая роторная линия — комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль). [c.91]

Способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 6 при разрыве. Чем больше S, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. [c.86]

Чистый торий хорошо поддается обработке давлением прокатке, выдавливанию, штамповке, вытяжке его можно прокатывать е обжатием 99 % без промежуточного отжига. Горячую деформацию выполняют при 650—950 °С. Вследствие высокой химической активности торий нагревают в смеси расплавленных хлоридов натрия, калия и бария. Хорошие результаты дает горячая обработка в защитных металлических оболочках. [c.171]

Штамповка-вытяжка резиной на прессе [c.420]

Штамповка-вытяжка на механическом прессе [c.421]

Штамповка-вытяжка с утонением на механическом прессе [c.421]

Штамповку-вытяжку применяют при изготовлении заготовок из фибры и осуществляют на гидравлических прессах. Скорость вытяжки равняется 100 мм в 1 мин. Гнутье применяют при изготовлении заготовок из фибры, древеснослоистых пластмасс и других листовых пластиков. Склеивание под давлением применяют для соединения частей, изготовленных как из пласт- [c.444]

При конструировании ряда облицовочных деталей машин, в особенности облицовочных деталей автомобилей, конструктивные формы деталей обусловливаются в первую очередь соображениями чисто эстетического характера. В силу этих соображений приходится отступать от многих перечисленных выше желательных условий штамповки-вытяжки, однако в такой мере, чтобы штамповка оказывалась все же возможной. [c.530]

Светлая нормализация деталей холодной штамповки (вытяжки) [c.144]

В США с 1960 г. организован серийный выпуск электро-гидравлических установок с энергией накопителя 10— 300 кДж, позволяющих обрабатывать детали диаметром до 3200 мм и толщиной до 25 мм 16—18]. В основном установки применяются для обработки труднодеформируемых материалов фасонной штамповки, вытяжки, пробивки отверстий, правки, калибровки и чеканки. [c.259]

Основные формоизменяющие операции листовой штамповки вытяжка, раздача, обжим, отбортовка, гибка и др. подробно изучены и большинство задач теоретического анализа при осесимметричной схеме деформаций в настоящее время решено. [c.205]

Процесс штамповки-вытяжки по жесткой матрице применять при формообразовании деталей классов I, группы 2, 3 и 4 1, группы 1, 2, 3 и 4 П1, группы 2 и 4 IV, группы 1,2, 3 и 4 V, группы I, 2, 3, [c.344]

Процесс штамповки-вытяжки по жесткому пуансону с прижимом применять при формообразовании деталей классов I, группы 2, 3 и 4 III, группы 1 и 3 V, группы 1 и 2. [c.344]

Детали, изготовляемые штамповкой-вытяжкой жестким пуансоном в резиновую матрицу с прижимом [c.360]

При сжимающих схемах нагружения зернограничное разрушение выражено в меньшей степени. Однако практически в любых технологических операциях присутствует растяжение. Поэтому микродефекты на границах зерен обнаруживаются при прокатке — из-за эффекта опережения течения внутренних слоев металла по отношению к течению поверхностных слоев, при осадке — из-за возникновения растягивающих напряжений на поверхности в момент образования бочки и т. п. При всестороннем сжатии повреждения могут возникать только в поверхностных слоях изделия из-за неоднородного течения, обусловленного трением об инструмент. При всестороннем растяжении, в частности при гибке труб, листовой штамповке—вытяжке, рыхлость или поры возникают по всей толщине изделия, в которой действуют растягивающие напряжения. [c.112]

При изготовлении деталей (штамповка, вытяжка, прокатка, гибка, резание, шлифовка) применяются различные смазки, пасты, эмульсии, растворы и т, п., которые загрязняют их поверхность. При механической обработке пыль, вода и твердые частицы из окружающего воздуха адсорбируются на поверхности деталей. Загрязнение деталей может происходить при прикосновении к ним рук работающих, при химической и термической обработке их (загрязнение технологическими средами), а также в процессе их транспортировки и хранения. [c.179]

Пластмассы технологичны. Они обладают хорошими литейными свойствами и легко обрабатываются пластическим деформированием при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет получать из пластмасс изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой или выдуванием. Другим преимуществом пластмасс является сочетание легкости и высокой прочности. По этому показателю некоторые виды пластмасс могут конкурировать с лучшими сортами стали и дюралюминия. Высокая удельная прочность позволяет использовать пластмассы в конструкциях, уменьшение массы которых имеет особо важное значение. [c.12]

Для изготовления из молибдена и сплавов на его основе изделий различных профилей можно применять почти все известные способы обработки выдавливание, ковку, прокатку, штамповку, вытяжку и механическую обработку резанием. При этом для обеспечения необходимой прочности конечные стадии обработки надо проводить при температурах ниже температуры рекристаллизации. [c.199]

Одним из направлений применения холодной сварки является сочетание ее с обработкой давлением прокаткой, высадкой, штамповкой, вытяжкой и т. п. С помощью последней, например, получают биметаллические переходники из алюминия и коррозионностойкой стали, которые затем используются в бесфланцевых соединениях трубопроводов. [c.488]

В справочнике [149] приведены обобщенные данные по коэффициенту трения для основной операции холодной листовой штамповки — вытяжки. [c.107]

Требуемая геометрическая форма упругого элемента создается штамповкой, вытяжкой, гибкой, навивкой. При проектировании [c.19]

Испытание на вытяжку применяют для определения пригодности тонкого листового материала к штамповке, вытяжке и другим аналогичным операциям. [c.38]

Для листовой штамповки применяются магниево-марганцевые сплавы, из которых наибольшее распространение получили сплавы МА1 и МА8. Эти сплавы в холодном состоянии обладают низкой пластичностью, поэтому для штамповки вытяжкой их нагревают до соответствующей оптимальной температуры — 360—380° С. При этих температурах достигается степень деформации в 2,0—2,5 раза большая, чем при комнатной температуре. [c.18]

Примеры последовательной штамповки — вытяжки с вырезкой перемычек приведены на рис. 133. Сочетанием вытяжки, формовки, пробивки и вырубки получаются из ленты детали типа полых колец (рис. 133, а) сочетанием вытяжки, формовки, калибровки и вырубки — конические детали (рис. 133, б). [c.255]

Для процессов, требующих небольших технологических усилий, не превосходящих 10 кН, применяют роторы с механическим приводом инструмента, причем для выполнения операций штамповки (вытяжки) применяют односторонние роторы, а для сборочных операций — двусторонние. Для осуществления значительных технологических усилий до 100 кН используют односторонний и двусторонний гидравлические приводы инструмента с давлением жидкости 6—32 МПа. [c.418]

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом сколо 95 % днищ изготавливают штамповкой-вытяжкой в холодном и горячем состоянии и обкаткой роликом в холодном и горячем состоянии J. [c.8]

Кремний полностью растворим в феррите сильно повышает предел текучести стали, что снижает способность стали к пластической деформации В стдзях, предназначенных для холодной штамповки, вытяжки, содержание [c.80]

Холодная штамповка вытяжка полых деталей простых форм (корпуса, стаканы) то же, но глубокая вьпялска 0,8—3,2 По ди 10, II По в 8-12 11 аметру 1 8. 9 ысоте 7 [c.166]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (в течение 1,5—2 час, на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном (обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фнбру предварительно присыпают тальком пли графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час, при 65—70°С и относительной влажности воздуха f=39 5% затем отштампованную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе И помещают на шаблон с целью конди- [c.601]

Преимущество роторных машин параллельного действия в конструкции транспортируюш,их систем сказывается прежде всего при технологических процессах, связанных с малыми потерями по инструменту и оборудованию, для изделий с малой длительностью обработки, при массовых масштабах выпуска. Эти преимущества реализуются в роторных машинах и автоматических линиях конструкции Л. Н. Кошкина для операций штамповки, вытяжки, сборки, контроля и др. Однако при всех этих преимуществах структурное построение роторных машин и автоматических линий подчиняется общим законам агрегатирования, единым для всех машин параллельного действия. [c.11]

Максимальные размеры заготовок для штамповки-вытяжки жестким пуансоном в резиновую матрицу с ирц жимом следующие для круглых — диаметр 150—945 мм для ирямоугольных —до 890X890 мм. [c.360]

Потребное данленме со стороны матрицы при штамповке-вытяжке деталей [c.361]

Лекарство от разрывов стального листа. При глубокой штамповке — вытя> <ке до 30% стального листа уходило в брак в результате разрывов металла. Специалисты и изобретатели немало потратили сил и энергии. в поисках пути сокращения этих потерь, пока не нашли простого и эффективного средства поверхность стального листа перед штамповкой смазывать касторовым маслом. Успех оказался поразительным — число разрывов было сведено к минимуму. Такие же результаты показала менее дефицитная графитовая смазка, однако она несколько ухудшает условия работы и затрудняет очистку деталей после штамповки. Эти недостатки также были в значительной мере устранены благодаря применению 5%-ного раствора полиэтилена низкого давления в индустриальном масле. Так, простейший прием — предварительное смазывание стального ль ста, подлежащего штамповке — вытяжке, обеспечил успешное решение сложной задачи и, как следствие этого,— значительную эконо.мию металла. [c.107]

Высокая пластичность в горячем состоянии позволяет изготовлять из них сложные по конфигурации тонкостенные полые полуфабрикаты. Высокую пластичность сплавы имеют в отожженном, свежезакаленном и естественно состаренном состоянии, что позволяет подвергать их штамповке, вытяжке и другим операциям со значительными степенями деформации. При этом материал сравнительно мало упрочняется и допускает значительно большие вытяжки, чем сплавы АМг5 и АМгб системы А1—Mg, которые быстро наклепываются при холодной пластической деформации. [c.652]

Stamping — Штамповка. Общий термин, используемый для обозначения всех штамповочных работ с листовым металлом. Включает вырубку, резку, горячую или холодную штамповку, вытяжку изгиб или чеканку. [c.1050]

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО Пластполимер на Челябинском заводе Профна-стил и Куйбышевском заводе Электрощит на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности. [c.115]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

Для предупреждения палипов частиц штампуемого материала на штампы, образования задиров и рисок на штампованных деталях и обеспечения антифрикционных условий трения при сложных операциях штамповки (вытяжка, отбортовка и др.) необходимо применять спец. смазки, обладающие достаточной жаростойкостью и прочной смазывающей пленкой (коллоид- [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...