Различные методы штамповки

На рис. 267 показаны различные методы штамповки. Облойная (открытая) штамповка (рис. 267, а, 1, 2) наиболее универсальна и, несмотря на потери металла в облой, широко распространена в настоящее время. [c.434]

Различные методы штамповки [c.187]

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ШТАМПОВКИ [c.187]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Изделия из слоистых пластиков изготовляют различными методами. Большое количество разнообразных, сравнительно небольших деталей, особенно из текстолита, гетинакса, древеснослоистых пластиков, получают путем механической обработки штамповкой, точением, фрезерованием, сверлением, распиловкой, строганием и т. д. [c.18]

Фиг. I. Кривые распределения отклонений поковок шатунов по весу при различных методах изготовления Л—при свободной ковке Ь — при горячей штамповке на молоте — при штамповке на быстроходных ковочных прессах.

Композиционные материалы ВДУ-1 и ВДУ-2 пластичны, и полуфабрикаты этих сплавов деформируются в широком интервале температур различными методами (ковка, штамповка, осадка, глубокая вытяжка и др.). Для соединения деталей из сплавов типа ВДУ применяют высокотемпературную пайку либо диффузионную сварку, с тем чтобы избежать расплавления. Сплавы ВДУ-2, [c.297]

Для получения изделий и полуфабрикатов широкое применение находят различные методы обработки металлов давлением прокатка, ковка, объемная и листовая штамповка, прессование, волочение. [c.248]

Заслуженный изобретатель РСФСР В. М. Богданов систематизировал, разработал и внедрил метод штамповки по элементам из штучных заготовок деталей различной конфигурации. Для этого им разработаны оригинальные конструкции универсальных штампов, снабженных специальными делительными устройствами, установочными планками и упорами, которые обеспечивают повышенную точность штамповки—вырубки (4-го и даже 3-го класса точности) и быстроту переналадки их [9]. [c.266]

Необходимо технико-экономически сопоставлять не только различные методы, но и различные способы этих методов. Например, для рычага, изображенного на фиг. 343, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только начиная с величины партии в 224 шт. [c.427]

Однако в ряде случаев является также целесообразным изготовление деталей путем комбинирования способов различных методов—холодной высадки и токарной обработки, холодной высадки и горячей штамповки на прессе (фиг. 347). [c.428]

Предпосылки к выбору способов холодной листовой штамповки изготовления деталей машин. Метод штамповки и его различные способы обладают рядом бесспорных [c.460]

Применение местного нагрева в зоне изгиба позволяет значительно расширить область использования трубных заготовок для изготовления различных деталей сложной формы. Методом штамповки успешно производится обжатие труб, ступенчатая раздача, отбортовка кромок, подсадка, выворот трубчатых заготовок и целый ряд других операций, что является более экономичным и производительным, чем холодная штамповка труб. [c.133]

Высокая стабильность аустенита в этой области температур позволяет осуществлять деформацию различными методами прокаткой, ковкой и штамповкой. ВТМО можно использовать для широкого круга сталей и изделий. [c.127]

При изучении поведения неметаллических материалов в условиях различных процессов листовой штамповки (вырубки, пробивки, формования, гибки, отбортовки и др.) возникающие усилия и напряжения могут быть определены при помощи различных методов тензометрирования с использованием датчиков (проволочных, проволочно-резиновых, ртутных, фольговых и др.), колориметрическим методом и методом фотоупругости [23]. [c.53]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих симметричную форму тела вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия глубокой вытяжки (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два — четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием (сдваивание по толщине). Миски и тазы изготовляются методом штамповки в один или в два приема [149]. Изделия, подвергавшиеся вытяжке, проходят две операции — обрезку полей и загибку борта, которые выполняют на обрезных или закатных станках или на отбортовочных штампах. [c.114]

Для сокращения технологического процесса и увеличения производительности и точности отдельные операции штамповки объединяют, т. е. выполняют их одновременно в одном штампе. Такое объединение различных операций штамповки называют комбинированной штамповкой. Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным процессом. Точность листовой штамповки зависит от точности штампов и метода штамповки. При штамповке в совмещенном штампе точность составляет от 0,02 до 0,08 мм, при штамповке в последовательном штампе — от 0,1 до 0,3 мм и при штамповке в раздельном штампе — от 0,3 до 0,5 мм. [c.20]

Полимеры перерабатываются в детали различными методами прямым (компрессионным) прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, контактным формованием, механической обработкой, выдуванием, штамповкой, напылением, сваркой, центробежным литьем, намоткой на форму и другими методами. [c.34]

При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [c.84]

Основным критерием выбора метода на данном этапе является максимальное соответствие заготовки готовой детали, невозможность применения других методов, а также проверенные практикой границы применяемости различных методов. На последующих этапах выбирают методы получения заготовки наиболее рациональные в отношении технико-экономических показателей. При этом технологически возможные методы проверяют по экономически целесообразной величине партии деталей определенного типоразмера на основании нормативных данных. На завершающем этапе следует сравнить различные, технически пригодные для данной детали, заготовки по основному критерию— отсутствию излишних напусков и минимальной стоимости заготовки. Например, если заготовка для ступенчатого вала, получаемая штамповкой, имеет напуски, приближающие к прокату, применять ее не целесообразно. Для сравнения двух методов получения заготовки можно воспользоваться выражением [22] [c.39]

Современные технологические процессы построены так, чтобы обеспечить формообразование отдельных деталей и их последующую сборку. Исторически сложившаяся традиционная технология обработки заключается в съеме припусков материала различными способами. Этот принцип преобладает и в наши дни, изменилась лишь его техническая база. Экономичность такого способа обработки в значительной степени зависит от величины припусков, и для их уменьшения используют различные методы придания предварительной формы изделию путем литья, ковки, штамповки или прессования. Этим, как правило, ограничиваются технологические средства, имеющиеся сегодня в распоряжении машиностроителей. Однако они уже не отвечают потребностям сегодняш- [c.10]

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО Пластполимер на Челябинском заводе Профна-стил и Куйбышевском заводе Электрощит на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности. [c.115]

ДОВОЛЬНО много времени. Сокращение числа типоразмеров инструмента позволяет шире применять групповой метод штамповки на этих прессах, когда с одной наладки револьверной головки удается обработать группу различных деталей, имеющих общие элементы. Дополнтель-ный эффект от стандартизации элементов выражается в сокращении площадей, потребных для хранения сменного инструмента и универсальных штампов. [c.39]

Новатор В. М. Богданов [3] систематизировал, разработал и внедрил метод штамповки по элементам деталей различных конфигураций. Для этого им разработаны оригинальные конструкции универсальных штампов, снабженных специальными делительны.ми устрой-ствамн, которые обеспечивают точность штамповки — вырубки [c.353]

В практике машиностроения широко распространены различные методы формирования зубьев звездочек, начиная от достаточно совершенных, таких, как зубонарезапие по методу обкатки (огибания), накатывание, радиальная штамповка [12], и кончая полукустарными — по разметке, сверловкой и т. д. [c.304]

Сплав СПАК4 отличается высокой технологической пластичностью и может деформироваться различными методами обработки давлением (прессованием, штамповкой, свободной ковкой, прокаткой). Изменение скорости деформации от 0,1 до 8,0 м/сек не влияет на пластичность сплава при обработке его давлением, что позволяет свободно ковать его как на гидравлических прессах, так и под молотами. Пластическая деформация проводится в диапазоне температур 470—350°. В этом интервале температур допустимая деформация за один нагрев в направлении оси составляет 80—90%, а в перпендикулярном к оси направлении 40—60%. [c.283]

Рассчитать усилие штамповки для различных методов вы давливания. [c.88]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...