Разработка технологических процессов механической обработки

Наряду с этим в справочнике приведены данные, необходимые при разработке технологических процессов механической обработки по припускам на литые, кованые и штампованные заготовки и прокат. [c.3]

При разработке технологических процессов механической обработки перед технологом стоит задача найти такие технологические решения, которые при соблюдении технических принципов проектирования обеспечивали бы наиболее производительный и технологичный вариант обработки. [c.97]

Разработка технологических процессов механической обработки [c.573]

Затраты времени на разработку технологических процессов механической обработки определяются на основании надлежаще обработанных отчётных данных или укрупнённых нормативных показателей. При этом детали изделия обычно разбиваются на несколько, например, пять основных групп технологической сложности. К 1-й группе относятся простые валики, втулки, планки и т. п. ко 2-й — шестерни, рычаги, клинья н т. п. к 3-й — простые корпусные детали, сложные многовенцовые шестерни, ступенчатые валы и т. п. к 4-й—сложные корпусные детали средних габаритов, шпиндели, длинные валы сложной конфигурации и т. п. и к 5-й — крупные корпусные детали сложной конфигурации и т. п. В табл. 30 даны [c.574]

Выбор оборудования — одна из наиболее важных и сложных задач при разработке технологического процесса механической обработки. [c.136]

Классификация деталей может быть использована для разработки рационального типа металлорежущего оборудования и при решении других проектных задач. Следует заметить, что в классификации детали зашифровываются по признаку материала и рода покрытия. Для огромного большинства деталей тяжелого машиностроения второй признак при разработке технологического процесса механической обработки совершенно не характерен и в то же время материал детали без вида заготовки не дает полного представления о ней. На наш взгляд было бы полезнее изъять из классификации род покрытия и вместо этого ввести вид заготовки прокат, литье, прессовые поковки, штамповки, а также ввести еще один вид заготовок — сварных. [c.25]

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса. [c.192]

Размерный анализ разработки технологического процесса механической обработки проводится в следующем порядке (рис. 106). Вычерчивается совмещенный эскиз детали и заготовки (в одной или нескольких проекциях), на котором указывают размеры детали At с допусками, заданными конструктором, и размеры заготовки Bj, подлежащие определению, В соответствии с предварительно разработанным технологическим процессом обработки заготовки на эскиз детали условно наносят припуски Z , где п - номер поверхности, к которой относится припуск. Все поверхности заготовок и деталей нумеруют по порядку, слева направо, и через них проводят вертикальные линии. Между вертикальными линиями указывают технологические размеры 5, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода (при этом точка ставится на линии, соответствующей поверхности, которая используется в качестве базовой при установке заготовки или настройке инструмента). [c.871]

Разработка технологических процессов механической обработки маршрутных 100 100 [c.581]

В данной работе рассмотрим лишь влияние этих напряжений на точность изготовления деталей и некоторые меры борьбы с ними при разработке технологических процессов механической обработки. [c.294]

Разработка технологических процессов механической обработки изделий из конструкционного графита. Ч. 1. М. Цветметинформация, 1975. 550 с. [c.238]

Понятие о разработке технологического процесса механической обработки [c.153]

При разработке технологического процесса механической обработки важно правильное базирование заготовки. Базированием заготовки называют установку и закрепление ее в определенном положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет зависеть точность размера, точность геометрической формы и точность взаимного расположения обработанных поверхностей. [c.206]

Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами концентрацией и дифференциацией операций. [c.209]

Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. Технолог, разрабатывающий технологический процесс, обычно руководствуется своим личным опытом. Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами решаются по-разному. Одним из мероприятий, позволяющих ускорить и улучшить разработку технологических процессов, является создание типовых технологических процессов для определенных типов деталей (валов, втулок, зубчатых колес и др.). Они разрабатываются на основании обобщения передового опыта предприятий отечественного и зарубежного машиностроения, а также последних достижений науки и техники. [c.210]

Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям. [c.210]

ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.134]

При разработке технологических процессов механической обработки деталей важным является правильная установка и за- [c.134]

Опытно-статистические припуски обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям, при которых припуск должен быть наибольшим. Нормативными таблицами припусков можно пользоваться при назначении припусков в серийном и единичном производстве. В массовом и крупносерийном производстве можно пользоваться нормативными таблицами припусков только при проектировании цехов и заводов в остальных случаях их надо определять аналитическим путем. При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо определять промежуточные и общие припуски на обработку. [c.93]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.138]

Для разработки технологического процесса механической обработки детали технологу необходимы следующие исходные данные и материалы [c.138]

Для разработки технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ составляют несколько алгоритмов контроля исходной информации, построения технологического пооперационного процесса, определения переходов, выбора оборудования и технологического оснащения, определения оптимальных режимов резания, нормирования, заполнения технологической карты и др. Процесс синтеза на ЭВМ технологических операций по механической обработке начинается обычно с чистовых операций и заканчивается черновыми, что упрощает алгоритм обработки детали. [c.31]

При разработке технологических процессов с помощью ЭВМ наиболее трудоемкими являются подготовительные операции по разработке алгоритмов и программ для ЭВМ. Так, например, на подготовку исходных данных для разработки технологического процесса механической обработки деталей средней сложности (типа приведенной на рис. 8) затрачивается 15—25 мин, а на разработку технологического процесса с помощью ЭВМ Минск-22 — 5—7 мин, что объясняется быстродействием ЭВМ. [c.34]

Разработка технологических процессов механической обработки деталей входит в общий комплекс работ п6 технической подготовке производства и выполняется в соответствии с планом завода по выпуску новых или модернизированных машин. [c.31]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

При разработке технологического процесса механической обработки технологу приходится руководствоваться средней экономической точностью обработки. Для каждой операции средняя экономическая точность различна и зависит от многих факторов. [c.21]

Перед разработкой технологического процесса механической обработки любой детали необходимо внимательное ознакомление с назначением детали и условиями ее работы в собранном виде. Технолог должен проанализировать конструкцию детали и определить технологичность конструкции. [c.20]

Основные этапы обеспечения эксплуатационной надежности любого СОТС на стадии проектирования технологического процесса изготовления деталей представлены на рис. 1.9. При разработке технологического процесса механической обработки с применением СОТС исходными данными являются параметры заготовки (материал, термообработка, размеры, припуски и т.д.) оборудование и режимы обработки на технологических операциях характеристики режущего инструмента рекомендуемое СОТС и способы его подачи в зону обработки и др. Задачами при этом являются определение эксплуатационной надежности выбранного СОТС в данном технологическом процессе и назначение допустимых пределов изменений наиболее значимых его показателей с целью поддержания заданной надежности технологического процесса механической обработки. [c.59]

Важным этапом разработки технологического процесса механической обработки является расчет припусков. [c.4]

Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. [c.117]

Какие вопросы решаются при разработке технологического процесса механической обработки [c.118]

При разработке технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии большое внимание было уделено получению высококачественных заготовок, форма и размеры которых были бы близки к форме и размерам обработанного цилиндрического зубчатого колеса. С этой целью в качестве заготовок приняты штампов ки с прошитым отверстием, полученные на ковочных прессах с нагревом в электрических или газовых печах. После штамповки заготовки подвергаются термической обработке и очистке на дробеметном агрегате. [c.191]

При разработке технологического процесса механической обработки двухвенцовых цилиндрических зубчатых колес на автоматической линии особое внимание было уделено получению заготовок стабильного качества по форме и размерам близких к готовым деталям. [c.206]

В основу разработки технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии было положено условие, по которому заготовки должны быть стабильного качества, а по форме и размерам они должны быть близки готовым коническим зубчатым колесам. Наилучшей по технологическим качествам оказалась заготовка со штампованными или предварительно накатанными зубьями и с небольшим припуском на их последующую обработку. В настоящее время способ получения заготовок для. конических зубчатых колес со штампованными или накатанными зубьями заводами освоен еще в недостаточной мере, вследствие чего в качестве заготовки для рассматриваемой автоматической линии принята штамповка с прошитым отверстием, но без накатанных зубьев. На фиг. 196 приведен чертеж штампованной за- [c.216]

Какие исходные данные необходимы для разработки технологического процесса механической обработки [c.86]

Рекомендуемые условные обозначения технологических баз и зажимных усилий следует применять при разработке технологических процессов механической обработки деталей с эскизами операций, [c.111]

Общие принципы разработки технологических процессов механической обработки [c.34]

Приступая в разработке плана технологического процесса механической обработки, необходимо предварительно выбрать вид заготовки для изготовления детали (как было указано в гл. VI). [c.130]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

В тех случаях, когда проектирование новой конструкции не сопровождается разработкой технологии ее производства, а заказы на выполнение заготовок (литья, поковок) выдаются до разработки технологических процессов механической обработки этих заготовок, предлагаемая система не может быть применена. Общие припуски на обработку в таких случаях задаются без учета технологии механической обработки — по ГОСТ 1855-45 или ГОСТ 2009-43 —для литья, по Энциклопедическому справочнику Машиностроение (том 6, стр. 325—327, Машгиз, 1947) или по каким-либо другим руководящим материалам — для поковок. В этих случаяз возможно при последующей разработке технологических процессов механической обработки лишь частичное использование предлагаемой системы для чистовых и отделочных операций, без изменения размеров черных заготовок и с перемещением снятия излишних припусков на черновые операции. [c.92]

Одной проектной организацией предложено составлять карту технических требований на проектирование приспособлений и цйструмента, запс нявмую при разработке технологического Процесса механической обработки. Пример такой карты дан на стр. 43. Иа этого примера видно, какие именно сведения необходимо получить -конструктору по приспособлениям от технолога, разрабатывающего технологический процесс однако такая система сложна). [c.42]

Наиболее целесообразной последовательностью разработки технологических процессов изготовления повой млшины необходимо признать следующую разработка технологических процессов сборки и разработка технологических процессов механической обработки. [c.33]

Указанная последовательность позволяет уже на раннем дтапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновременно при разработке технологических процессов сборки и анализа размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки деталей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства. [c.34]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

В работе рассматриваются некоторые вопросы автоматизации проектирования технологических процессов механической обработки с использованием ЭВМ. Указываются основные направления при разработке типовых технологических решений. Приводятся разработанные математические модели оптимизации параметров черновой и чистовой обработки. Библ. 7 назв. Иллюстраций I. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...