Проверка геометрической точности

Проверка геометрической точности взаимного расположения и движения узлов металлорежущего станка [c.625]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

После окончания общей сборки, регулировки, обкатки и предварительной проверки оборудование предъявляется отделу технического контроля. Контроль качества капитального и среднего ремонтов заключается в проведении технических испытаний работы станка под нагрузкой, проверке геометрической точности в соответствии с нормами ГОСТа. [c.205]

Для этого при проверке геометрической точности станка погрешности следует разделять на скалярные и векторные. Векторные величины, в свою очередь, разделяются на действующие вдоль заданного направления (например, осевое биение шпинделя), в заданной плоскости (например, биение шпинделя в плоскости перпендикулярной оси, погрешность траектории суппорта или стола в плоскости его движения). В последнем случае по стандарту проверка осуществляется с помощью одного индикатора. При этой проверке получаемой информации не достаточно для суждения о погрешности траектории резца необходима постановка двух индикаторов (датчиков), как показано на рис. 2. Этот пример иллюстрирует отличие применяемых проверок от стандартных. Для оценки влияния точности основных узлов станка на выходные параметры необходимо составление расчетных схем. Следует иметь в виду, что на один и тот же выходной параметр типовой детали может влиять несколько видов исходных погрешностей. [c.169]

Рис. 2. Схема проверки геометрической точности станка (не по стандарту)

В соответствии с этим лабораторные испытания станков предусматривают 1) проверку геометрической точности станка и точности обработки 2) испытание жёсткости станка 3) исследование вибраций станка 4) энергетическое испытание привода станка 5) проверку работы электрооборудования станка [c.663]

Методы измерений при проверке геометрической точности и других величин при испытании станков приведены в табл. 1. [c.664]

ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ [c.302]

Проверка геометрической точности автоматов производится при ручном перемещении отдельных узлов (в нерабочем состоянии станка) и состоит в контроле взаимного расположения основных деталей и узлов станин, колонн, столов, суппортов, шпинделей и пр. Целью проверки геометрической точности является выявление фактических отклонений от прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, от точного вращения и т. д. [c.463]

Сущность и метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 233). Для того чтобы вершина резца при движении суппорта по продольным направляющим перемещалась по прямой линии, параллельной оси станка, без чего нельзя получить на станке деталь правильной цилиндрической формы, необходима прямолинейность направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также параллельность направляющих оси станка. Совпадение направляющих с горизонтальной или вертикальной плоскостью (плоскостность) проверяется обычным или рамным уровнем с ценой деления 0,02—0,04 мм на 1 м длины (рис. 234,а), а прямолинейность — точной линейкой, установленной на двух мерных плитках одинаковой высоты расстояния от направляющей до линейки измеряются при помощи набора плиток и щупа. [c.463]

Для проверки геометрической точности станков применяются следующие инструменты уровень, эталонная линейка, угольник, индикатор, стойка для индикатора, щупы и контрольная оправка (рис. 234). [c.466]

Рис. 234. Измерительные приборы, применяемые при проверке геометрической точности а —уровень, б — эталонная линейка, в — угольник, г — индикатор 5 — стойка для индикатора, е — щупы, ж — контрольная оправка

Упражнение. Ознакомиться с ГОСТ 79—41 и ГОСТ 43—40, с проверкой геометрической точности одного автомата или полуавтомата. [c.468]

Проверка геометрической точности станка выполняется после точной установки его на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в производственном цехе и после испытания станка на холостом ходу и в работе. Проверяют [c.330]

Рис. 12. Методы проверки геометрической точности вер-тикально-сверлильного станка

Рис. 13. Методы проверки геометрической точности поперечно-строгального станка

Методы проверки геометрической точности [c.160]

При проверке геометрической точности вращающихся рабочих органов контролируются биение оси и правильность расположения опорных поверхностей и посадочных мест. Если шпиндель имеет центрирующую шейку и упорный буртик для посадки зажимных приспособлений, то проверяется биение центрирующей шейки и упорного буртика. Биение центрирующей шейки проверяется с помощью индикатора штифт которого опирается на центрирующую шейку. Так как перемещение штифта индикатора яв- [c.160]

Проверка геометрической точности оборудования [c.192]

Проверка геометрической точности и жесткости производится после плановых ремонтов в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ или техническими условиями. [c.344]

Проверку геометрической точности выполняет контролер отдела технического контроля с привлечением ремонтных слесарей. [c.344]

I. Проверка геометрической точности токарного станка [c.19]

Сущность н метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 241). Для того чтобы вершина резца при дви- [c.551]

Рис. 242. Измерительные инструменты, применяемые при проверке геометрической точности а —уровень, б — эталонная линейка, в — стойка для индикатора

Для проверки геометрической точности станков применяются следующие инструменты уровень (рис. 242, а), эталонная линейка (рис. 242, б), угольник, индикатор, стойка для индикатора (рис. 242, в), щупы я контрольная оправка. [c.552]

Упражнение 2. Ознакомиться с ГОСТами по проверке геометрической точности одного полуавтомата или автомата. [c.556]

При проверке геометрической точности проводится определение точности размеров, ( рмы и взаимного расположения тех деталей автомата и полуавтомата, от вращения или перемещения которых в первую очередь зависит получение требуемой точности обработки. [c.364]

Так как проверка геометрической точности автоматов и полуавтоматов дает представление о возможной точности обработки, наладчику необходимо хорошо знать назначение и способы выполнения этих проверок. [c.364]

Проверка геометрической точности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов несколько сложнее, чем для одношпиндельных, так как необходимо определить погрешности, появляющиеся из-за последовательной обработки заготовки на нескольких позициях. [c.367]

Наряду с рассмотренными проверками геометрической точности, проводимыми для каждого автомата или полуавтомата, в необходимых случаях выборочно проводятся их испытание и проверки на жесткость, виброустойчивость, потребляемую мощность, к.п.д. и др. [c.367]

При проверке геометрической точности автоматов и полуавтоматов применяются измерительные инструменты, для приведения в действие которых требуются ничтожно малые по сравнению с возможными во время обработки усилия. Поэтому полученные при этих проверках результаты будут показы-вать,какую степень точности можно получить при чистовой обработке весьма жестких заготовок жестким режущим инструментом. [c.367]

В чем заключается проверка геометрической точности токарных автоматов и полуавтоматов Приведите примеры проверок геометрической точности. [c.369]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Вновь смопт11])ованные станки, подливаемые цементным раствором, первые шесть месяцев следует проверять с такой же частотой, как многоопорные. Если на протяжении полугодия не будет обнаружена осадка фундамента, можно дальнейшую проверку правильности установки совместить с проверкой геометрической точности станков. [c.21]

П0МЙ1М0 перечисленных, делают еще некоторые проверки геометрической точности, на которых здесь нет надобности останавливаться. При всех проверках руководствуются нормативами, установленны.ми ГОСТ 42—56. [c.331]

Рис. и. Методы проверки геометрической точности токарного станва общего назначения [c.50]

Проверку геометрической точности для соответствующих типов станков проводят по нормам ГОСТов, которые приводятся в техническом паспорте на оборудование. В тех случаях, когда подобная документация отсуствует или имеется несерийное оборудование, можно провести типовую проверку (табл. 111). [c.191]

Технический надзор и уход за оборудованием включает межремонтное обслуживание промывку смену и пополнение масел проверку геометрической точности и жесткости осмотр профилактите-ские испытан 1я электрооборудования. [c.342]

Проверка геометрической точности проводится по ГОСТ 8831—70 — для автоматов продольного точения, по ГОСТ 11578—65 для токарно-револь-верных автоматов, по ГОСТ 43—73 для горизонтальных многошпиндельных автоматов, по ГОСТ 6819—70 и ГОСТ 6820—54 — соответственно для горизонтальных и вертикальных многошпиндельных полуавто 1атов. [c.365]

На рис. 260 показано несколько схем различных проверок для многошпиндельных атоматов и полуавтоматов. Наряду с проверкой геометрической точности каждого автомата и полуавтомата в нерабочем состоянии проводится также их проверка на постоянство получаемых размеров и погрешность геометрической формы при изготовлении определенной партии типовых деталей. При этом определяется постоянство диаметров и длины деталей, их овальность и конусность. Погрешности постоянства диаметров и длины деталей определяются наибольшей разностью диаметров и длин для всех измеренных деталей в партии. Овальность и конусность проверяются не менее чем на 25% деталей от всей партии. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...