Устройство для осевой установки

Устройство для осевой установки — устройство, предназначенное для осевого перемещения валков. Осевое перемещение валков обычно достигается соответствующим осевым смещением подушек. [c.377]

Устройство для осевой установки 377 Устройство для перемещения средних валков 377 Устройство для перемещения нижних валков 378 Уширение 378 [c.414]

Наибольшее распространение в клетях сортовых станов получили односторонние двухрычажные устройства для осевой установки валков (рис. 8.6.44) и их разновидности. Фланцы 1 подушки 2, установленной в направляющих пазах станины 3 клети, фиксируются двумя рычагами 4 к 5 через шарнир относительно станины. Положение рычагов регулируют соединительными тягами 7 п 8, одна из которых работает на растяжение, другая -на сжатие. [c.483]

Натяжные устройства. Необходимым условием работы ременных передач трением является предварительное натяжение ремня, которое должно сохраняться во время эксплуатации. Для компенсации отклонений от номинала по длине ремня, его удлинения во время эксплуатации, а также для свободной установки новых ремней и создания их предварительного натяжения в передачах предусматривается регулировка меж-осевого расстояния и установка натяжных устройств. [c.103]

Устройство для установки детали по шлифуемой торцовой поверхности(осевой локатор) [c.397]

Наряду с осевыми ступенями широкое распространение в турбостроении получили радиально-осе-вые ступени с потоком пара, направленным от периферии к центру. Такие турбины применяются для привода вспомогательных устройств, в энергетических установках малой мощности, а также на транспорте в качестве основного двигателя. В связи со все более значительным применением в крупных турбинах (особенно на атомных станциях) двухпоточных ЦНД, ЦСД и даже ЦВД рассматриваются возможности применения двухпоточных радиально-осевых ступеней (ДРОС), позволяющих уменьшить габариты и повысить экономичность турбин [Л. 120]. Такого типа ступени имеют увеличенный по сравнению с после- [c.107]

В настоящее время появились первые образцы специализированного оборудования для изготовления фотошаблонов осевых ДЛ, которые позволяют сочетать большие размеры линз (до 100 мм в диаметре) с высоким разрешением (до 1 мкм), т. е. с высокой частотой структуры. Наиболее совершенное устройство такого рода —установка Института автоматики и электрометрии СО АН СССР, в которой применен принцип фотонабора, т. е. рисовки кольцевых штрихов с помощью узкого лазерного пучка на светочувствительном материале [36]. ДЛ, фотошаблон которой изготовлен на данной установке, содер- [c.212]

Рис. 122. Устройство для восстановления ресурса роторов 1 — опоры ротора 2 — тихоходный (4 об/мин) привод для механической обработки ротора 3 — стойка для установки суппорта и шлифовального устройства 4 — суппорт 5 — фиксатор осевого положения

Шлифование коренных и шатунных шеек, как правило, выполняется на специальных станках. Станки оборудованы устройствами для правки круга по периферии, радиусу и торцам, а также средствами осевой установки стола для обеспечения заданного расстояния между шейками вала. Коренные шейки шлифуются в центрах, а шатунные шейки - в специальных патронах с базированием вала по крайним коренным шейкам [c.591]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

Рассмотрим устройство редукторов серии РГП (см. рис. 25). Он состоит из корпуса 19, крышки Ь. Крышка крепится к корпусу болтами. Для предотвращения взаимных смещений при изготовлении и сборке редуктора корпус и крышка жестко фиксируются двумя коническими штифтами. В корпусе редуктора смонтирован червячный вал 13. Для удобства сборки радиально-упорные подшипники, которые воспринимают осевую и радиальную нагрузки червяка, помещены в специальном стакане 6. Между подшипниками установлены дистанционные кольца 20, толщина которых выбрана с таким расчетом, чтобы осевой люфт червячного вала был минимальным (не более 0,02—0,05 мм в зависимости от габаритов подшипника и класса его точности). Для предотвращения осевых смещений подшипников относительно червячного вала служат специальные стопорные шайбы и гайки 5, которые поджимают подшипники к заплечикам вала. Смещение наружных колец радиально-упорных подшипников относительно стакана предотвращает специальная разрезная гайка 18 (планшайба). На другом конце вала установлен радиальный подшипник, который имеет возможность смещаться в осевом направлении во время работы. Этот подшипник так же, как и радиально-упорный, расположен в стакане. Для точной установки червячного вала на зубофрезерном станке и в корпусе редуктора на червяке имеются две базовые шейки 16 и торец 17. Совмещение горловины (средней плоскости червяка) с осью червячного колеса достигается установкой специальных разрезных прокладок 21 между стаканом 6 и корпусом. Стаканы крепятся к корпусу шестью шпильками. Чтобы предотвратить течь масла из корпуса редуктора через подшипниковые узлы, в стаканы устанавливают армированные манжеты, изготовленные но ГОСТ 8752—70. Колесо (венец) 23 устанавливается иа специальный вал-ступицу 22 (вал с фланцем для крепления колеса) я [c.65]

Это усилие вызывает необходимость устройства упорного осевого подшипника и, кроме того, вызывает в нем дополнительные потери на трение. Для устранения указанного недостатка применяют колеса с шевронными зубьями (рис. 669), представляющими собой как бы два косозубых колеса с симметричным расположением зубьев. У этих колес осевые усилия взаимно уравновешиваются, и следовательно, отпадает необходимость в установке упорных подшипников. [c.636]

Циркуль (фиг. 175, а) состоит из двух ножек, снабженных на концах закаленными, хорошо заточенными иглами I, и двух разъемных линз 2 с пятикратным увеличением. Линзы установлены так, что концы игл находятся в их фокусе. Это дает возможность отчетливо видеть острие иглы и точно совмещать его с делениями масштабной линейки или с рисками размечаемой детали. Линзы разрезаны осевой плоскостью на две половины, поэтому при сведении ножек могут близко подходить друг к другу. Циркуль снабжен микрометрическим винтом 3 для точной установки размеров и имеет отключающее винт устройство 4 для быстрого разведения ножек при грубой установке. [c.241]

На рис. 93, б показан магазин инструментов в форме диска, в котором по окружности установлено большое число (до 100 и более) оправок с инструментами. Магазин монтируют не на шпиндельной бабке, а на стойке станка. Для смены инструмента магазин перемещается так, чтобы свободное гнездо магазина располагалось против шпинделя, который, смещаясь вдоль оси, устанавливает в это гнездо отработавший инструмент и отходит назад. Магазин поворачивается, располагая против шпинделя следующий инструмент, шпиндель перемещается в осевом направлении к магазину, захватывает оправку с инструментом и отводится назад, а магазин возвращается в первоначальное положение. В таких устройствах для смены инструмента радиальное перемещение, как и в рассмотренном случае, сообщается магазину, а не шпинделю, чтобы не терять точность координатной установки шпинделя. Затраты времени на смену инструмента происходят только после освобождения шпинделя от предыдущего инструмента. [c.106]

Учитывая малые размеры и довольно жесткие допуски на изготовление большинства деталей приборов в специальных станках приборостроения, широко применяют устройства для автоматического получения размеров. Для этой цели станки снабжают регулируемыми упорами, отсчетными лимбами и оптическими устройствами точной наладки станка. Шпиндели станков по возможности разгружают от изгибающего действия ремней и выполняют точно, с тем чтобы их осевое и радиальное биение было сведено до минимума. В конструкциях зажимных устройств станков обеспечивается легкая и быстрая установка и снятие деталей с исключением значительных деформаций от действия зажимных сил. [c.175]

Привод распределительного вала состоит из пары цилиндрических шестерен со спиральным зубом (стальной шестерни — на коленчатом валу и текстолитовой — на распределительном). Для правильной установки распределительного вала шестерни имеют метки. Для того чтобы возникающие при вращении шестерен осевые усилия не вызывали смещения распределительного вала, предусмотрено упорное устройство. У современных двигателей от осевого смещения распределительный вал удерживается привернутым к блоку упорным фланцем и распорным кольцом, надетым на переднюю цапфу вала, которое устанавливают между ступицей ведомой шестерни и передним подшипником. За счет большей толщины распорного кольца (на 0,1—0,2 мм) по сравнению с упорным фланцем достигается необходимый осевой зазор. [c.18]

Наладка станков заключается в установке и закреплении их элементов в таком положении, при котором станок будет отвечать нормам геометрической точности. Станки периодически налаживают наладчики механического цеха. Они выверяют положение направляющих и прижимных устройств, механизмов подачи, проверяют прямолинейность движения кареток, параллельность и плоскостность столов плит и направляющих устройств, устраняют осевое, торцовое и радиальное биения валов и шпинделей. Наладчики также устанавливают на станках датчики аппаратуры управления станками, ограждения, обеспечивающие безопасность работы, и регулируют работу устройства для смазки станков. Несмотря на то что наладку станка выполняют специальные рабочие, станочник должен иметь основные понятия о наладке, для того чтобы суметь определить, а иногда и устранить причины дефектов обработки, связанные с неправильной наладкой станка. [c.23]

Пример устройства для сверления одного радиального отверстия показан на фиг. 29Р. В детали 1 с шестигранным поперечным сечением требуется просверлить поперечное отверстие на резьбовом хвостовике, выдерживая размер от бурта К детали. Все устройство помещено на грани револьверной головки 2 станка. В передней шайбе 3 имеется фасонное отверстие, которым она надевается на обрабатываемую деталь и таким образом служит поводком, передающим вращение от шпинделя станка и детали на весь рабочий механизм. Внутри шайбы упор 4 ограничивает осевую установку детали. Пружина 5 при движении револьверной головки влево прижимает упор 4 к детали. Перемещающийся вместе с головкой 2 стержень 6 своим коническим фланцем поворачивает рычаги 7, осуществляющие подачу рабочего шпинделя 8 со сверлом. [c.298]

Настройку инструмента 9 на постоянный обрабатываемый размер, восстанавливаемый после переточек, производят поворотом регулировочной гайки 10. При установке инструмента в удлинителе гайка 10 захватывается кулачками 11 устройства для быстрого крепления. Опираясь на торец удлинителя, гайка 10 воспринимает осевые усилия. Для передачи крутящего момента в цилиндрическом хвостовике инструмента предусмотрен замок, представляющий собой один или два симметрично расположенных паза 12, в которые входят шпонки 13, закрепленные в удлинителе. Паз длиннее шпонки примерно на 20 мм. Такая величина достаточна для перемещения хвостовика при настройке на постоянный размер, так как предел переточек сменных режущих пластинок не превышает 5 мм. Штифт 14 закрепляет режущую пластинку 15 в корпусе. [c.64]

Простейшими поворотными устройствами являются качающиеся приспособления, которые применяются в автоматах, где по технологическому процессу требуется небольшое количество (до трех) осевых инструментов, работающих последовательно, например, в фасонно-отрезных автоматах и автоматах фасонно-продольного точения. Качающиеся поворотные приспособления явились прообразом револьверных головок, которые широко применяются в современных автоматах и полуавтоматах для последовательной установки инструментов в рабочую позицию. [c.438]

Для точной установки подвижной губки на размер предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из микрометрического винта 5, связанного с рамкой 3. Хомутик 6, закрепляемый винтом 7, охватывает гайку 8, навернутую на винт 5, которая обеспечивает медленное осевое перемещение губки 4 вплоть до совмещения с поверхностью измеряемой детали, однако без излишнего давления (допускается до 0,75 кГ), после чего установку рамки можно зафиксировать винтом 9. Соответственные детали глубиномера и рейсмуса помечены теми же цифрами. [c.267]

На рис. 99 показан продольный разрез блока турбогруппы ГТУ-750-6 (НЗЛ), который состоит из пусковой газовой турбины (турбодетандера) 1, главного масляного насоса 2, валоповорот-ного устройства 3, осевого компрессора 6, газовой турбины высокого давления (ТВД) 11, газовой турбины низкого давления (ТНД) 13. Эти агрегаты смонтированы на общей раме 16, внутренняя полость которой используется в качестве маслобака. Вся турбогруппа поставляется на площадку компрессорной станции в собранном виде, что значительно ускоряет и улучшает качество монтажа. Кроме этого, в состав установки входят камера сгорания, воздухонагреватель, системы маслопроводов, автоматизированного регулирования, автоматического управления, защиты и контроля и вспомогательное оборудование, необходимое для нормальной работы установки. [c.223]

Установки с постоянной осевой нагрузкой имеют устройства, с помощью которых возможно циклическое кручение созданы устройства для знакопеременного и для щклического изгиба . [c.176]

Фиг. 14. Установка для окраски крупных изделий (воздушная завеса) / — электромотор вытяжного агрегата 2 — осевой вентилятор вытяжного агрегата 5—электромотор приточного агрегата 4 — центробежный вентилятор приточного агрегата 5 — висциновые фильтры б — установка сепараторов 7 — электромотор насосного агрегата — центробежный насос 9 — всасываюшие решётки 10— отсасывающие каналы 77 —форсунки Кертинга и трубопровод 12— каркас воздушной завесы /3 — воздуховод 7-/- гибкий воздуховод J5 — распределитель-ные воздуховоды J6 — передвижная стремянка J7 — подвесное устройство для воздуховодов 7(9 — выхлопной воздуховод.

Сигнальные устройства [транспортных средств осветительные переносные для установки снаружи F 21 Q 1/00, 5/00 в трубопроводах F 17 D 3/03, 5/00-5/06 в упаковочных машинах В 65 В 57/(00-18) в устройствах для переливания жидкости из складских резервуаров в перевязочные контейнеры В 67 D 5/32 в шахтных печах F 27 В 1/28] Сиденья [велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 1/00-1/28 в ж.-д. вагонах В 61 D 1/04-1/08, 33/00 В 64 D (самолетов (модификация 25/04 катапультируемые 25/10 конструктивные особенности 11/06)) транспортных средств, размещение и конструктивные особенности В 60 N 2/00-2/24] Сила G 01 L (взрывов, измерение 5/14 измерение (1/00-1/26, G 05 D 15/00 составляющих силы 5/16 усилия, приложенного к органам управления, 5/16) градуировка и испытание устройств для ее измерения 25/00) (трения, N 19/02 удара L 5/00) измерение G 01 тяжести [воздухоочистители, работающие под действием силы тяжести F 02 М 35/022 измерение G 01 V 7/00] использование [градиента силы тяжести для управления летательными аппаратами В 64 С 1/34 для выделения дисперсных частиц из газов или паров В 03 С 3/14 В 65 В <для дозирования сыпучего материала при упаковке в тару 1/06 для подачи упаковываемых материалов или изделий 35/(12, 32), 37/02) для нанесения жидкости или других текучих веществ на поверхность В 05 D 1/30. для перемещения заготовок в устройствах по изготовлению листовою металла давлением В 21 D 43/16] Силовые [системы в канатных дорогах В 61 В 10/(00-04) установки [с ДВС, работающими на (газообразном 43/(00-12) твердом 45/(00-10)) топливе F 02 В В 64 (дирижаблей В 1/24-1/34 летательных аппаратов (С 1/16, D 27Д00-26) вспомогательные D 41/00 системы управления D 31/(00-14)) измерение осевого давления вращающегося вала G 01 L 5/12] [c.174]

Дроссельное регулирование необходимо заменять более совершенными видами регулирования доступнее всего устройство упрощенных, направляющих аппаратов для дымососов и осевых направляющих аппа-ратоп для вентиляторов. Установка направляющих аппаратов бывает целесообразна даже при наличии регулирования числа оборотов, так как 1, овышает экономичность при необходимости дальнейшего уменьшения произ юдительностп при минимальном числе оборотов, а также позволяет производить регулировку в целях равномерной загрузки двух параллельно работающих дымососов. [c.186]

Установки для испытания трубчатых конструктивных элементов при сложном напряженном состоянии в условиях кратковременного нагружения осевой растягивающей силой и внутренним давлением оснащены блоком высокого давления рабочей газовой среды, основу которого составляют газовый компрессор, система емкостей, регулирующие и запорные клапаны [63]. Устройство для нагружения образца растягивающими и сжимающими нагрузками установки Микрат-4-6 расположено внутри испытательной камеры, а силовозбудитель - вне камеры [3]. [c.279]

Рнс. 4.209. Опыты Филлипса (1961). Схема установки для мягкого гру> .(=ния мертвой нагрузкой, использованной в опытах. Устройства для осуществления растяжения и кручения не были независимыми. / — сварка а — несущая рама, Ь, с, d — блоки подвески, е — опорная плита со сферической опорой (точечное опирание), f — захват с резьбой, g — испытываемый образец, h — шкив для создания крутящей пары (крутящего момента) диаметром 12 дюймов, i — гибкий кабель, / — блок, установленный на раме, k — подвешенная чашка для помещения в нее грузов, создающих силу, которая образует крутящий момент m — универсальный (пространственный) шарнир, п — подвешенная платформа (диаметром 36 дюймов) для расположения на ней i рузов, создающих осевую растягивающую нагрузку. [c.313]

Трехконтактные устройства для наблюдения за раз-меромобрабатываемого отверстия могут бьггь выполнены таким образом, что один из подвижных измерительных контактов будет представлять собой опорный качающийся мостик (см. фиг. 62, е), служащий для установки линии измерения точно в осевом сечении. [c.195]

При проектировании основные размеры водила выбирают ориентировочно. Толщина йщ и диаметр щеки водила определяются конструк-Щ1ей опоры сателлита. Однако диаметр щеки желательно выбрать из условия < (4)б (рис. 16.13, а), чтобы избежать необходимости разъема щеки для установки центрального зубчатого колеса Ь. Если подшипники сателлитов размещены в щеках, то толщина йщ зависит от ширины подшипника и устройств для его фиксации в осевом направлении (см. рис. 18.16). Если в щеки запрессована ось сателлита диаметром йр (рис. 16.13, а), то толщину щеки выбирают в пределах (0,4— ЧгО,6) о- Длина перемычки / зависит от общей ширины сателлита Ьд и зазоров между ними и щеками водила, назначенных не менее модуля 5щ т. Конфигурацию и размеры перемычки между щеками выбирают с учетом диаметра выступов сателлита (4)д (или наибольшего из его зубчатых венцов) и зазоров между сателлитом и перемычкой 5 т. Обычно придерживаются соотношения размеров /Гщ. Диаметр цапфы 1 водила определяют после расчета на прочность вала водила по формуле (9.2), рис. 16.13, а. Если нагрузка на цапфу 2 сравштельно невелика, то ее диаметр назначают конструктивно по размеру отверстия в свободной щеке, необходимого для монтажа центрального колеса с наружными зубьями. [c.292]

В соответствии с указанной схемой сконструирована и изготовлена циркуляционная установка (рис. 58) [62]. Конструктивные особенности этой установки приведены ниже. Муфель 1 и направляющий экран 2, изготовленные из сплава ХН78Т, доста-точно устойчивы в хлоридной и иодидной средах. Диаметр рабочего пространства 350 мм, а высота 1200 мм. Печь двухзонная с устройством для автоматического регулирования температуры. Максимальная температура в печи 1373 К. Герметичность соединения муфеля с крышкой обеспечивается прокладкой из вакуумной резины, защищенной от перегрева водяным охлаждением. Во избежание конденсации галогенидов трубопроводы и вентили ввода и вывода газа подогреваются. Осевой вентилятор приводится в действие от электродвигателя 5, обороты которого изменяются [c.101]

Для правильной установки зацепления шестерен в конструкциях главных передач пердусмотрены регулировочные устройства для взаимного перемещения шестерен в осевом направлении. В большинстве тракторов правильное положение ведущей шестерни коробки передач проверяют шаблоном или линейкой по расстоянию А (рис. 113) от торца малого конуса шестерни до привалочной плоскости корпуса коробки передач, а при установке коробки передач на трактор проверяют также шаблоном расстояние В от торца ведущей шестерни до оси ведомой шестерни главной передачи. Например, при сборке трансмиссии трактора ДТ-75М правильное положение ведущей шестерни устанавливают при помощи приспособления КИ-7093 (рис. 114). Вал 3 с центрирующими дисками 1 ставят в боковые отверстия корпуса трансмиссии, а калибр 2 должен касаться торца ведущей шестерни, обеспечивая этим необходимый размер В (рис. 113), равный для трактора ДТ-75М 133 мм. [c.284]

Пресс или установка для гидравлической штамповки должны иметь несколько приводных ползунов, причем их перемещение должно быть в различных направлениях. Основными узлами устройства для гид--равлической штамповки являются механизм размыкания и силового смыкания разъемных частей матрицы источник жидкости для заполнения заготовки и создания внутри нее давления два ползуна для осевой осадки заготовки механизмы для подпора вершин отводов. В целях смыкания частей матрицы можно использовать ползуны универсальных гидравлических прессов, но прессы в этом случае должны быть оснащены дополнительными ползунами для осадки заготовки, подпора вершины отводов и другими механизмами. В специализированных прессах смыкание половин матрицы может быть осуществлено гидравлическими цилиндрами, клиновыми и клинорычажными механизмами и т. п. Главными условиями работы такого механизма являются необходимое быстро- [c.140]

Установка методом силового за.мка. Внутренние кольца 8 обоих подшипников запрессовываются на вал 9 до упора в заплечик и с другой стороны е крепятся (рис. 42, б). Наружные кольца 10 входят в корпус И и фи.ксируются только с одной стороны крышками 12. Осевое усилие передается с подвижных колец 8 на неподвижные 10 через тела качения 13, чем обеспечивается неподвижность узла. Способ требует устройств для регулирования зазора (прокладок, шайб, втулок) между крышками 12 и корпусом 11. [c.150]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Наиболее часто это устройство делается снизу пиноли (рис. 68, б и г) с помощью винтового зажима и двух скошенных втулок. В станках 1А680, Зи 100 и 50125 (ЧССР) под упорные подшипники задней бабки устанавливают тарельчатые пружины, которые предотвращают перегрузку упорных подшипников в шпиндельной бабке и во вращающемся центре. Снабжение задних бабок устройством для измерения осевого давления позволяет производить точную установку величины осевого давления на пиноль в зависимости от веса обрабатываемой детали и осевых составляющих сил резания- Перемещение задних бабок малых [c.87]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

На валике VIII закреплены кулачок 8 для отвода верхних салазок суппорта после каждого прохода и сменный винтовой кулачок 10. Валик вращается в опорах скольжения втулки 29, которая смонтирована и закреплена в гильзе 30. Гильзу 30 вместе со втулкой 29 и кулачком 10 можно перемещать в осевом направлении при помощи клинового устройства 31. После установки клина и гильзы положение фиксируется грибком 32. [c.83]

Односторовние рычажные устройства (так называемые ( ркопфы) обеспечивают фиксацию и осевую установку валка через подушку с одной, обычно неприводной стороны для горизонтальных клетей и сверху - для вертикальных клетей. Их применяют в случае установки валков на подшипниках качения или ПЖТ, коща валок зафиксирован на подушке с неприводной стороны в обоих направлениях. [c.483]

Устройство колеса, предназначенного для установки пневматической шины, показано на рис. 48. Колесо имеет разборную конструкцию и состоит из двух симметричных частей — правой и левой. В дисках имеются расположенные на одинаковом расстоянии отверстия для их установки на шпильках ступиц, а полуободы оканчиваются отбортовкой, что фиксирует шину на колеса, предупреждая ее осевой сдвиг. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...