Турбина высокого давления

Турбины высокого давления мощностью N -= [c.246]

Рабочий цикл в газотурбинном двигателе происходит при высокотемпературном тепловом процессе с образованием высокоскоростных выхлопных газов. В процессе работы рабочие лопатки турбины высокого давления подвергаются окислению и газодинамической коррозии, т.е. физическому разрушению. [c.433]

На рис. 219 приведены микроструктуры покрытия поверхности лопатки турбины высокого давления. Величина покрытия наруж- [c.442]

I - компрессор низкого давления 2 - ИКП 3 - промежуточный корпус - компрессор высокого давления S - наружный контур 6 - основная камера сгорания 7 -воздушный теплообменник S - турбина высокого давления 9 - турбина низкого давления /О - смеситель JJ- коллектор форсажной камеры /2 - стабилизатор форсажной камеры JJ - форсажная камера /4 - реактивное сопло а - диск 6-й ступени КВД f 517°С б - диск 9-й ступени КВД, 592 С в - стенка жаровой турбины, 1150 С г - сопловая лопатка ТВД, 1030 С д - рабочая лопатка ТВД, 1035"С е - сопловая лопатка ТВД, 1035°С ж - рабочая лопатка ТНД, 888°С , з -форсажная камера 240 С [c.447]

I — воздушный компрессор —камера сгорания 3 —турбина высокого давления — турбина низкого давления 5 —вал ТВД 6 — вал ТНД 7 — полезная нагрузка В — подача топлива [c.145]

J — паровой котел 2 — пароперегреватель 3 — дополнительный пароперегреватель 4 —турбина высокого давления 5 — турбина низкого давления 6 — электрогенератор 7 — конденсатор 8 — [c.172]

Задача 3.67. Турбина высокого давления с теплофикационным отбором при давлении />п = 0,14 МПа работает при начальных параметрах пара />о = 8 МПа, о = 500 С и имеет на одном из режимов работы относительный внутренний кпд части высокого давления o, = 0,8. При изменении пропуска пара через турбину при постоянном давлении отбора относительный внутренний кпд части высокого давления уменьшился до >/ о, = 0,74. На сколько изменился располагаемый теплоперепад части низкого давления, если давление пара в конденсаторе осталось постоянным и равным Pi=6 10 Па [c.140]

Перегретый пар (состояние 1) из пароперегревателя П котла К подается в турбину высокого давления ТВД, где он адиабатно расширяется до давления Рп.п большего, чем атмосферное. Действительный (необратимый) процесс рас- [c.288]

В регенераторе И за счет теплоты уходящих газов воздух подогревается до 643 К и подается в камеру сгорания 9 высокого давления. После турбины 8 высокого давления продукты сгорания (давление 0,63 МПа, температура 853 К) подаются в камеру сгорания 12 низкого давления сжигание дополнительного топлива повышает их температуру до 1043 К. Из турбины 13 низкого давления газы поступают в регенератор 11 (температура на входе 713 К) и подогреватели 10 воды. Турбоустановка выполнена двухвальной. Мощность турбины высокого давления используется для привода двух ступеней компрессора. Турбина низкого давления 13 приводит генератор 14. Пуск ГТУ осуществляется пусковыми двигателями 1 через редукторы 2. Подогреватели 4, 6 и 10 обеспечивают теплофикационную нагрузку. [c.350]

Судовая газотурбинная установка ГТУ-20 мощностью 8700 кВт представлена на рис. 1.10. Установка состоит из двух самостоятельных двигателей ГТУ-10 мощностью 4350 кВт каждый. Двигатели работают через общий редуктор на гребной винт регулируемого шага (ЕРШ). В состав каждого двигателя входят два турбокомпрессорных блока, смонтированных на общей раме 5 турбина высокого давления 8 приводит во вращение компрессор высокого давления 7, а турбина низкого давления 9 — компрессор низкого давления 10 и через редуктор / — ВРШ. Между КНД и КВД расположен промежуточный воздухоохладитель 6. Воздух перед поступлением в камеру сгорания 3 подогревается за счет теплоты уходящих газов в регенераторе 2. Запуск осуществляется устройством 4. ГТУ-20 имеет дистанционное управление (автоматическое), ею может управлять один человек с центрального поста управления. [c.18]

Корпус ТНД литой, с приваренным выпускным патрубком и корпусом турбины заднего хода, имеет два разъема — горизонтальный и вертикальный (технологический). Ротор, как и у турбины высокого давления, цельнокованый. [c.73]

На рис. 2.37 представлена схема ГТД. Компрессор низкого давления, вращаемый турбиной низкого давления, сжимает воздух и через воздухоохладитель подает его в компрессор высокого давления, вращаемый турбиной высокого давления. После КВД сжатый воздух подогревается в регенераторе за счет теплоты уходящих газов и поступает в камеру сгорания. Мощность ТВД используется только для привода КВД, а мощность ТНД — для привода КНД и для вращения ВРШ. [c.79]

На рис. 6.6 изображены схема такого ГТД и его цикл в диаграмме S—Т. Линии 3—4 и 3 —4 соответствуют процессу расширения в турбине высокого давления Т1 и турбине низкого давления Т2, линия 4 —3 — процессу подвода теплоты к рабочему телу во второй камере сгорания КС2 при постоянном давлении. Обычно температуру подогрева Т з принимают равной начальной температуре газа Гд. [c.191]

В ряде схем (рис. 89) для улучшения устойчивости рабо-ты ГТУ турбину разделяют на две части. Турбина высокого давления 7 приводит в действие воздушный компрессор, а [c.207]

Корпус турбины высокого давления выполнен сварным. В него встроены по два клапана перепуска воздуха с каждой стороны, после четвертой рабочей и шестой направляющей лопаток. Из полости корпуса ТВД между первой и второй обоймами компрессора выполнены отборы воздуха на охлаждение наружной обечайки и верхней и нижней половин разъемного корпуса среднего подшипника запирание уплотнений среднего подшипника роторов ТВД и ТНД. Отбор воздуха на другие технологические цели выполнен из полости перед обоймой компрессора. [c.34]

Газотурбинная установка ГТК-10 производства Невского завода им. Ленина (НЗЛ) (рис. 6) состоит из двух имеющих между собой газовую связь турбин высокого давления для привода воздушного компрессора и низкого давления для привода ротора нагнетателя воздушного компрессора камеры сгорания воздухоподогревателя пускового турбодетандера систем смазки, регулирования, защиты и управления, обеспечивающих нормальную работу и обслуживание установки защитной наружной обшивки. [c.38]

В газовой турбине процесс расширения продуктов сгорания используют для привода компрессора, вспомогательного оборудования и передачи полезно используемой энергии. Агрегат разделен на два узла турбина высокого давления 8 для привода компрессора и вспомогательного оборудования силовая турбина низкого давления 10 для генерирования полезно используемой энергии. [c.45]

В разработанный конструктивно нормализованный ряд турбин высокого давления были включены конденсационные турбины ВК-25, ВК-50-и В К-100 и турбины с отбором пара ВТ-25 и ВПТ-25 на 3000 об/мин для начальных значений параметров пара 90 am при 480°. [c.94]

СВИНЦОВЫЙ сурик, разведенный на олифе. При больших давлениях и высоких температурах используют мастики более сложного состава. Например, мастика, употребляемая при монтаже турбин высокого давления, имеет следующий состав свинцовый глет 45%, железные опилки 21 %, охра 17%, мел 12%, графит 5%. Мастику разводят на натуральной олифе. [c.262]

Разложение N0 по реакции (2.38) в контуре АЭС в основном протекает в реакторе, турбине высокого давления и трубопроводе, соединяющем реактор с турбиной. Время пребывания газа в реакторе и турбине составляет около 10 2 сек, а в трубопроводе — около 1 сек. По этой причине можно ограничиться рассмотрением разложения N0 только в трубопроводе. [c.116]

Чтобы показать важность соответствия корпуса термометра и установочного гнезда той цели, для которой они предназначены, рассмотрим требования, предъявляемые к измерителям температуры на современной угольной теплоэлектростанции. Для измерения температуры пара используются термометры типа показанных на рис. 5.24, заключенные в кожух. Тип а предназначен для измерения температуры перегретого пара на выходе турбины высокого давления, где температура 4 южет достигать 600 °С как у конца термометра, так и у его основания. Отметим, что все термометры снабжены подпружиненными головками, обеспечивающими прочную установку термометра в гнездо. Тип б предназначен для измерений в тех участках, где температура среды не превышает 100 °С и где не предъяв- [c.226]

В практике применения вихревых труб встречаются достаточно крупногабаритные их экземпляры с диаметром до 2 м и более [75, 76, 84, 168]. С этой точки зрения представляет интерес возможность использования вихревого эффекта в системе термоста-тирования ротора, улучщения работы думисной системы и подвода охлаждающего воздуха к турбине высокого давления с закруткой потока. [c.382]

Таким образом, использование вихревых энергоразделителей целесообразно при решении специальных задач теплообмена в энергетических установках и ГТД охлаждение статорных лопаток турбины, в системе подвода сжатого воздуха в турбину высокого давления, для нагрева лопатки направляющего аппарата с целью предупреждения обледенения при работе в условиях большой влажности воздуха и низкой температуры. [c.383]

Состояние газотурбинного газоперекачивающего агрегата с определением всех его технологических показателей—мощности, к. п. д. и других — можно оценить методом термодинамики при следующих исходных данных, полученных путем непосредственных измерений параметров рабочего тела по тракту ГПА и предварительных расчетов ряда величин, например б — температура газа на входе в нагнетатель, °С б — температура газа на выходе нагнетателя, °С pi — давление газа на входе в нагнетатель, МПа р2 — давление газа на выходе нагнетателя, МПа п — частота вращения ротора нагнетателя, об(мин Q — объемная производительность нагнетателя, м /мин 2 — температура газов перед турбиной высокого давления (ТВД), °С В — расход топливного газа, м /ч ta — температура воздуха на входе в осевой ко.мпрессор, °С Ра—давление воздуха на входе в осевой компрессор, МПа [c.158]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

Принципиальная схема такой ГТУ представлена на рис. 10.12,а, а цикл, совершаемый рабочим телом этой установки,— на рис. 10.12,6. В отличие от простой ГТУ (рис. 10.8) здесь не одна турбина, а две —турбина высокого давления (ТВД) и турбина низкого давления (ТНД) не одна камера сгорания, а две —камера сгорания высокого давления (КСВД) и камера сгорания низкого давления (КСНД). После подвода теплоты к рабочему телу в [c.262]

Роторы турбин высокого давления выполняют цельнокованными с выточенными дисками у первых ступеней и несколькими насадными дисками, устанавливаемыми в части низкого давления. Применение таких роторов позволяет уменьшать размеры турбины, однако в случае повреждения одного из точеных дисков приходится заменять весь ротор. Обычно диски изготовляют в виде тела равного сопротивления, коническими или (реже) постоянной толщины. [c.353]

Турбинные установки с электропередачами обычно выполняют однокорпусными, а турбозубчатые агрегаты — двухкорпусными, встречаются также турбозубчатые агрегаты из трех и более корпусов. В двухкорпусном агрегате пар из парогенератора поступает в турбину высокого давления (ТВД), из нее — в турбину низкого давления (ТНД), затем направляется в конденсатор. В трехкорпусном агрегате между ТВД и ТНД расположена промежуточная турбина среднего давления (ТСД). Пар поступает из ТВД в ТСД либо непосредственно, либо после промежуточного перегрева и уходит из нее в ТНД. В настоящее время ТСД часто располагают в одном корпусе с ТВД (например, ГТЗА танкера Крым ТС-3). [c.16]

Для обеспечения высокого КПД как на номинальном режиме, так и на режимах частичных нагрузок всережимные ГТД выполняют по усложненной схеме. На рис. 1.9 схематически представлен подобный газотурбинный двигатель [2]. ГТД состоит из воздухозаборника 1, компрессора низкого давления (КНД) 4, компрессора высокого давления (КВД) 5, камеры сгорания 6, ТВД 7, ТСД 8, ТНД (турбины винта) 10. Компрессор высокого давления приводится во вращение турбиной высокого давления, компрессор низкого давления — турбиной среднего давления (вал проходит внутри вала КВД—ТВД). Турбина винта вырабатывает полезную мощность, которая через рессору 13 и редуктор 14 передается винту. Все три турбины имеют различную частоту вращения. Для передачи мощности от пусковых электродвигателей и для привода навешенных вспомогательных механизмов служат передняя 2 и основная 5 коробки приводов. Маслоагрегат 15 также получает энергию от ва-ла компрессора. Все элементы ГТД смонтированы на общей раме 16. Кожух 12 газоотводного патрубка 11 сообщается с кожухом двигателя 9. Окружающий воздух эжектируется уходя- [c.17]

По давлению пара ро на входе (перед регулирующими органами) турбины делятся на турбины низкого давления р = = 1,04-3,0 МПа, пар сухой насыщенный или слабо перегретый), турбины среднего давления (р = 5,0ч-6,0МПа, 4 = 450- 500 °С) и турбины высокого давления (ро>6,0 МПа, /о>500 °С). [c.22]

На рис. 2.31 представлена турбина высокого давления активного типа со степенью реактииности, изменяющейся вдоль проточ- [c.70]

Рис, 2.31. Продольный разрез турбины высокого давления ГТЗА ТС-2 [c.71]

Турбина низкого давления (рис. 2.32) также активного типа с реактивностью 11—68 % (на среднем диаметре), имеет 11 одновенечных ступеней давления. Кроме того, в корпусе турбины низкого давления расположена турбина заднего хода, состоящая из одного двухвенечного колеса и диух одновенечных активных ступеней. На ступени переднего хода пар поступает из кольцевой паровпускной полости, которая ресивером сообщается с выпускным патрубком турбины высокого давления. Для придания потоку [c.71]

Промежуточный перегрев пара. После расширения в части турбины высокого давления пар может быть направлен в промежуточный пароперегреватель, а после перегрева Бозвраш,ен в турбину, где расширение его продолжится. Вторичный перегрев уменьшает расход топлива на 3—4 %. Одновременно усложняются конструкция и эксплуатация СЭУ, так как во время маневрирования и работы на задний ход промежуточный перегрев должен быть отключен. [c.155]

На рис. 99 показан продольный разрез блока турбогруппы ГТУ-750-6 (НЗЛ), который состоит из пусковой газовой турбины (турбодетандера) 1, главного масляного насоса 2, валоповорот-ного устройства 3, осевого компрессора 6, газовой турбины высокого давления (ТВД) 11, газовой турбины низкого давления (ТНД) 13. Эти агрегаты смонтированы на общей раме 16, внутренняя полость которой используется в качестве маслобака. Вся турбогруппа поставляется на площадку компрессорной станции в собранном виде, что значительно ускоряет и улучшает качество монтажа. Кроме этого, в состав установки входят камера сгорания, воздухонагреватель, системы маслопроводов, автоматизированного регулирования, автоматического управления, защиты и контроля и вспомогательное оборудование, необходимое для нормальной работы установки. [c.223]

Кольцевая камера сгорания размещена между радиальным диффузором компрессора и обоймой турбины высокого давления в общем корпусе турбоагрегата. Она дискового типа, состоит из двух полукольцевых частей с горизонтальным разъемом. Горелочное устройство камеры состоит из цилиндрических регистров, равномерно расположенных по окружности с установленными в них горелками типа, ,грибок . Горелки присоединены к кольцевому трубчатому коллектору изогнутыми трубками со штуцерными разъемами. Коллектор топливного газа выполнен разъемным и оснащен одним газопроводящим патрубком и двадцатью отводами с установленными в них дроссельными шайбами диаметром 7 мм. [c.34]

Описанный метод использован нами для расчета параметров потока в проточной части 1-й ступени турбины высокого давления мощностью 1000 Мет (ТВД-1000) АЭС с реактором на быстрых нейтронах. Характеристики проточной части ТВД-1000, определенные на основании h — s-диаграммы [413], представлены в табл. 4.14. Результаты численного исследования течений N2O4 в сопловом аппарате 1-й ступени ТВД-1000 приведены в табл. 4.15. В вычислениях принято, что проточная часть соплового аппарата является каналом конической формы. [c.170]

Во всех указанных случаях принималось, что на входе в регенератор по холодной стороне четырехокись азота находится в состоянии термохимического равновесия. При расчете параметров по обогреваемой стороне регенератора интегрирование уравнений (3.103), (3.116) — (3.119) начиналось с некоторого неравновесного состояния, которое определялось в результате вычисления параметров N2O4 в трубопроводе, соединяющем турбины высокого давления и регенератор. При расчете параметров потока в трубопроводе в качестве начальных условий рассматривались параметры на выходе из проточной части турбины, определенные по методу, изложенному в параграфе 2 этой главы. Установлено, что во всех исследованных случаях реагирующая система поступает на вход в регенератор прп наличии отклонения от состояния термохимического равновесия. [c.185]

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются пз трех частей верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...