Рычаг с регулируемым положением

РЫЧАГ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ [c.227]

Настройка прибора на размер осуществляется обычно по двум образцовым деталям. Высота бортика первой образцовой детали должна соответствовать наименьшему предельному размеру. Высота бортика второй детали должна соответствовать сигнальному размеру на под-наладку (обычно на 0,01 мм ниже верхнего предельного размера). Первоначально с помощью регулируемого упора 8 устанавливают измерительный рычаг в такое положение, при котором контактная поверхность пятки, на которую опирается стержень датчика, занимала бы горизонтальное -положение. [c.192]

Качание ка, корпуса бабки 2 — осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга — осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 20. Маховички 23 и 24 служат для настройки. [c.288]

Рис. 8.83. Ловитель цепи конвейера. Ловитель состоит из литого корпуса 1, относительно оси 2 которого вращается собачка 8. Рычаг 5, регулируемый с помощью деталей 7 и б, поворачивается вокруг оои 4. В нижней части корпуса прикреплена упорная планка 11. При перемещении цепи в направлении, указанном стрелкой С (спуск), рычаг 5 под действием пружин 9 к 3 одним своим концом прижимается к уступу в собачке 8, а вторым — к звеньям цепи конвейера. При обрыве цепи рычаг 5 занимает положение, указанное пунктиром, собачка 5 ос-

Фиг. 3033. Контактный гальванометр, предназначенный для подачи электрических импульсов в случае, если регулируемый параметр отклонился за установленные пределы. С рамкой 1 гальванометра, находящейся в постоянном магнитном поле, связана стрелка 2. Кулачок 3, вращающийся с постоянной угловой скоростью, сообщает падающей дужке 4 вращение вокруг неподвижной оси. Контактная группа состоит из двух стеклянно-ртутных контактов 5 к 6, устанавливаемых на полочках 7 я 8, упруго закрепленных на поворотных рычагах 9 и 10. Рычаги устанавливаются в положения, соответствующие минимальному и максимальному значениям пределов регулируемого параметра, внутри которых импульс на регулирование не подается. Если выступ стрелки гальванометра располагается между полочками 7 и 8, то при падении дужки стрелка прогибается и винт 11 нажимает на площадку стеклянно-ртутного кон-такта 12, включенного в цепь сигнальной лампы нормально . Если выступ стрелки установится против полочки 7 или 8, что соответствует достижению меньшего или большего значений регулируемого параметра, то контакты 5 или 6 замыкаются и включают соответствующие цепи управления исполнительными механизмами регулируемой системы. При подъеме дужки контакты размыкаются,

У машины Д-298 для воспринятия части веса щетки и уменьшения износа ворса подъемный механизм щетки имеет пружину с регулируемой тягой, закрепленной на одном Из внутренних рычагов вала. Для уменьшения давления щеток машин КПМ-1 и ПМ-10 на покрытие и регулировки их рабочего положения имеется амортизационное приспособление, состоящее из пружины и тяги, прикрепленной к рычагу механизма подъема. [c.276]

Коробка автоматики (рис. 113) обеспечивает управление работой суппортов. В ней, кроме рейки 6 с регулируемыми упорами, установлены электрические конечные выключатели ВК-1, ВК-2 и ВК-3, люлька 2 и рукоятка управления 8. Корпус люльки закреплен на поперечном валике 1, на противоположном конце которого находится вилка, включающая кулачковую муфту рабочей подачи. В исходном положении, когда оба суппорта полуавтомата отведены назад, люлька находится в положении Б, а рейка с упорами 7, 9 и 10 в крайнем верхнем положении. В результате кулачок 3 люльки нажимает на промежуточный шток 4, замыкая конечный выключатель ВК-2, а упор 9 рейки нажимает через рычаг 5 на шток конечного выключателя ВК-3. [c.133]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

Спусковой рычаг выполнен в виде шарнирно соединенных звеньев 10 и 9 с регулируемым их относительным положением с помощью винта 8. [c.434]

Гравитационное устройство (А. с. 196618 СССР, МКИ ) для разгрузки длинномерных грузов из транспортных средств обеспечивает плавный спуск груза с регулируемой скоростью. Оно имеет раму, изготовленную из швеллеров и снабженную сверху крюками, а снизу-—двумя колесами. К раме шарнирно прикреплены мостик и откидывающийся упор. Втулочно-роликовые цепи огибают звездочки. Вал звездочек шатуном связан со штоком гидравлического амортизатора, прикрепленного осью к раме. Обе полости гидроцилиндра заполнены рабочей жидкостью, которая перетекает через регулируемое отверстие в поршне. Скорость перемещения груза регулируется скоростью перетекания рабочей жидкости. К звеньям цепи на равных расстояниях прикреплены две каретки, на шарнирно соединенных рычагах которых смонтированы нижние и верхние ролики. Нижние ролики в рабочем положении перемещаются по направляющим, а верхние служат опорой для груза. [c.124]

Выгрузка на стройке. На стройке пакеты выгружают подхватами-футлярами (табл. IV.7). Выгрузку пакетов на поддонах с опорными брусками производят грейферным подхватом-футляром (рис. IV.9), представляющим два шарнирно соединенных между собой подхвата, каждый из которых выполнен в виде пары ломаных рычагов с приваренными к ним связями и ограждающими боковинами. В верхней части рычаги имеют четыре скобы (по две на каждом рычаге), предназначенные для раскрытия подхватов, подъема и опускания подхвата-футляра в раскрытом положении. Регулируемые упоры ограничивают угол раскрытия подхватов. [c.132]

Командоаппараты КА барабанного типа, предназначенные для переключения контактов автоматического управления электроприводом, отличаются от других переключателей тем, что имеют большое количество одновременно работающих контактов за один оборот вала аппарата каждый контакт управляется многократно, согласно настройке. На фиг. 146 показана только одна шайба барабана командоаппарата с переставными регулируемыми кулачками в двух позициях. Таких шайб на барабане имеется 4—12, а количество пар кулачков на шайбах от 1 до 3. Один кулачок пары ведает включением, а другой — выключением цепи. Как видно на схеме, кулачок 1 при вращении шайбы нажатием па ролик контактного рычага 2 поворачивает его вокруг оси О и включает контактным мостиком 3 контакты 4 одновременно собачка 5 под действием пружины вступает в прорезь конца контактного рычага и фиксирует положение включенного рычага. Далее, при нажатии кулачка 6 на отключающий ролик, насаженный на отдельный стержень, собачка 5 отжимается вниз от прорези, и контактный рычаг 2, освобожденный от собачки под действием пружины, приходит в исходное положение и отключает контактный мостик 3 от контактов 4. Командоаппараты приводятся в движение или от руки, или от отдельного электропривода. Командоаппараты используются, кроме того, как путевые выключатели для угловых перемещений. [c.127]

Разжим производится при движении штока 2 пневмоцилиндра слева направо. Плунжер 7 с призмой 5 под действием пружины 6 освобождает обработанную деталь, которая проваливается между призмами 4 и 5. Вслед за этим шток 2 через рычаги 9 и 10 и плунжер 11 производит досылку новой заготовки в зону обработки до упора 21. Шток 2 в конце хода разворачивает рычаг 18 с регулируемой пяткой 19 и возвращает плунжер 7 с призмой 5 в такое положение, чтобы досылаемая заготовка не провалилась вслед за готовой деталью. [c.608]

Роль стояночного тормоза выполняется теми же тормозными колодками. Ручной механический привод тормоза представляет собой рычаг, укрепленный шарнирно на раме и соединенный с регулируемой тягой. Тяга через рычажную систему и уравнитель соединяется тросами с рычагами тормоза каждого ведущего колеса. Для фиксации положения рычага стояночного тормоза он снабжается храповым устройством. [c.117]

Каждый из уступов рычага 4 может заходить за упор / и //, в зависимости от того, насколько поворачивается рычаг. Поскольку угол поворота рычага 4 вправо определяется величиной измерительного импульса, а следовательно, и размером детали, то, очевидно, конец рычага с выступами будет при получении измерительного импульса располагаться либо между упорами / и //, либо будет заходить за один из них в зависимости от размера детали. Упоры I и II — регулируемые и их можно выставить так, что при размере детали в пределах допусков конец рычага с уступами будет располагаться между упорами / и // и, наоборот, при размере детали, выходящем за пределы допуска в ту или иную сторону, один из уступов рычага 4 зайдет за кромку одного или другого упора. Таким образом, всегда можно настроить головку так, чтобы деталям годным соответствовало положение конца рычага 4 между упорами / и //, а деталям негодным по размерам соответствовало положение рычага запирание одного из упоров / или II. В этом обычно состоит настройка измерительной системы автомата. [c.225]

Рулевая колонка с регулируемым углом наклона может занимать одно из 5 фиксируемых положений (рис. 1.31). Изменение положения производится после выдвигания иа себя регулировочного рычага. После фиксации рулевой колонки в необходимом положении отпустить регулировочный рычаг [c.14]

Задача 80 (рис. 70). Поплавковый регулятор состоит из поплавка А, рычага ВО, штока D и заслонки DE. В горизонтальном положении рычага ВО архимедова сила уравновешивает собственный вес регулятора. На какой уровень должна подняться вода в регулируемом сосуде от номинала, чтобы архимедова сила поплавка могла поднять заслонку DE, если для поднятия ее требуется преодолеть вертикальную силу Я = 49 н Поплавок считать цилиндрическим телом с поперечным сечением 5—ЮОс.и ВО 50 см СО = 5 см. Удельный вес воды принять у = 0,0098 н/см . [c.40]

Рис. 8.3. Регулируемый храповой механизм с внутренней собачкой. Рычаг 1, несущий собачку 6, поворачивается поступательно движущимся кулачком 2 и возвращается в исходное положение пружиной 3. Угол поворота колеса 4 регулируется поворотом сегмента 5, перекрывающего часть зубьев храпового колеса.

Ослабив винт 6 клеммного зажима, рычаг 3 перемещают вдоль оси 5 так, чтобы точка контакта измерительного наконечника с контролируемой деталью находилась посередине шлифуемого пояска. После этого с помощью регулируемых упоров 4 поворачивают рычаг до тех пор, пока измерительный наконечник не соприкоснется с деталью и стрелка головки 13 не установится вблизи нулевой отметки шкалы. В таком положении жестко затягивают болт 6 клеммного зажима. [c.192]

Затем с позиции обработки удаляют образцовую деталь. При помощи микрометрической гайки 16 и регулируемого упора 8 ограничивают пределы перемещения измерительного штока датчика с таким расчетом, чтобы показания по шкале головки не превосходили 50 ж/с при отсутствии детали па позиции обработки или в исходном положении измерительного рычага. Этими операциями завершается настройка прибора на размер. [c.193]

При загрузке детали измерительный наконечник прибора арре-тируется и поворотом измерительного устройства выводится из зоны обработки с помощью рычага 17, установленного в прорези оси 6 па пальце 13. Один конец рычага контактирует с регулируемым по высоте упором 9, установленным в каретке 25, другой конец снабжен рукояткой 18. К корпусу 7 закреплена плата 14 с двумя конусообразными прорезями, а в рычаг 17 запрессован палец 16 со скосом. Палец 16 под действием пружины 15 входит в паз платы 14 и фш<сирует положение измерительного устройства. Для отвода измерительного устройства из рабочего положения / в положение II, при котором ироиз1ВОДится загрузка детали, нажимают на рукоятку 18, рычаг 17 поворачивается на пальце 13 до упора в ограничительный выступ 24. При этом поднимается каретка 25 с измерительным наконечником 1 и палец /5 выходит из паза платы 14. Рукоятку поворачивают на себя до упора и плавно поднимают ее вверх. Палец 16 входит в другой наз платы 14, и измерительное устройство занимает положение II. [c.294]

Рабочий узел машины (рис. 15) смонтирован на станине 2 и состоит из двух валов, один из которых приводится во вращение электродвигателем 1 постоянного тока с регулируемой частотой вращения, а второй расположен в подвижной бабке 4 и может перемещаться в направлении своей оси. Вращающийся вал расположен в подшипниках качения в неподвижной бабке 9. На концах валов имеются образцедержатели с гнездами для установки испытуемых образцов 7 и 5. В гнезде вращающегося вала имеется шаровая опора, что позволяет ускорить процесс приработки и улучшает прилегание поверхностей трения образцов. Осевая нагрузка на образцы создается рычагом 3 с грузом, устанавливаемым на рычажной линейке в определенном положении для данного давления. Силу трения измеряют по углу отклонения маятника 12, жестко связанного с образцедержа-телем неподвижной бабки и осветителем 5, который направляет луч света на градуированную шкалу 6. Машина снабжена приборами для измерения частоты вращения вала 11 и температуры в зоне трения 10. [c.142]

Привод рычажного механизма осуществляется от пневмоцилиндра через рычаг, шарнирно прикрепленный в нижней точке к правой станине в верхней точке рычаг соединен с регулируемой тягой, шарнирно соединенной с корпусом механизма формирования борта. Рабочее положение механизма фиксируется рычагом 11 (рис. 7), приводимым в движение другим пневмоцилиндром 3 (см. рис. 7), жестко закрепленным на передней стенке станины. В зависимости от раздвига сборочного барабана регулируется положение всего рычажного механизма и шаблона 1 (см. рис. 79). [c.101]

В каждой направляющей движется ролик рычага 8, поворачивающегося на оси 9. Ввиду этого при движении корпуса вниз под давлением пружины длинные плечи рычагов расходятся, а короткие сходятся, зажимая )ельс с усилием, достаточным для удержания крана. 1осле этого гайка 5 воздействует на конечный выключатель (типа ВК-133) и электродвигатель 2 останавливается. Выключение захватов происходит в обратной последовательности, причем автоматическое выключение электродвигателя в верхнем положении захватов осуществляется выключателем 13, приводимым щтоком 12. Ручной привод имеет съемную рукоятку 11 с регулируемым плечом. [c.135]

Корпус электрощупа (фиг. 158) монтируют поворотно в вертикальной плоскости, устанавливают по касательной к ротору и нагружают пружиной. При прохождении корпусов блоков щуп опирается своим роликом на плоскость а. На корпусе щупа смонтирован двухплечий подпружиненный рычаг, ролик которого, при прохождении мимо него блока инструмента, опирается на плоскость б штока, вследствие чего второе плечо рычага смещается относительно регулируемых контактов, расположенных на корпусе щупа. Контакты щупа выполняются изолированными от корпуса и замыкаются на массу лишь при взаимодействии с контактным плечом рычага при его отклонениях в ту или другую стороны, в зависимости от расстояния между плоскостями а и б. При значениях измеряемого размера детали, не выходящих за пределы допусков, рычаг щупа занимает положение между контактами и не касается ни одного из них. При выходе этих размеров за пределы допусков рычаг касается одного из контактов и соединяет его с массой. Если детали, отбраковываемые по нижнему и верхнему пределам, не требуется разделять, т. е. при всех видах отклонения размера детали за пределы допуска, должен быть подан один вид импульса, контакты щупа соединяются между собой и связываются с одним и тем же усилителем, например с электронной лампой. Эта связь осуществляется посредством замыкающего синхронизирующего контакта, [c.187]

Звено /5 вращается вокруг неподвижной оси А и входит в кинематические пары В со звеном /5. входящим во вращательную пару С с задвижкой 9, и звеном 16, входящим со вращательную пару со штоком поршня 8. Звено 17 вращается вокруг неподвижной оси Р и входит во вращательную пару R со звеном 20, входящим во вращательную пару I с цилиндром катаракта 10. Звено 13 вращается вокруг неподвижной оси К и входит во вращательные пары М и Р со звеньями 21 и 19. Звеио 21 входит во вращательную пару Л со штоком поршня 11, а звено 19 — с цилиндром золотника 6. Пружина 12 присоединена в точках М и 7, принадлежащих звеньям П и 17. Зубчатый насос 1 подает жидкость под давлением в центробежный насог- 2, связанный с регулируемым валом, золотник 3 и камеру 4 сильфона. При увеличении числа оборотов регулируемого вала крыльчатка 2 вызывает увеличение давления жидкости в сильфоне 5, который растягивается и золотник 3 поднимается. При этом жидкость из золотника подается в верхнюю полость сервомотора 7. При опускании поршня 8 под воздействием жидкости заслоика 9 также опускается, уменьшая гем самым количество теплоносителя, поступа ощего в систему. При движении поршня 8 вместе с цилиндром катаракта 10 поршень и также перемещается под давлением жидкости, сжимая пружину 12. При этом рычаг 13 поднимает цилиндр 6 золотника так, что его окна перекрываются золотником и подача жидкости в сервомотор прекращается. Затем под действием распрямляющейся пружины 12 поршень И медленно перемещается вверх при этом жидкость дросселируется через дроссель 14 из верхней полости в нижнюю. Это вызывает опускание цилиндра 6 золотника, дополнительную подачу жидкости в сервомотор 7 и перекрытие задвижки 9 еще на некоторую величину. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока элементы регулятора не вернутся в исходное положение. При уменьшении числа оборотов регулируемого вала перестановка элементов регулятора совершается в обратном порядке. [c.483]

При изменении регулируемого параметра золотник замыкает один из контактов, тогда через соответствующую катушку электрогидрореле 8 или 9 проходит ток. Якорь втягивается в катушку и золотник якоря закрывает доступ воды в соответствующую полость сервомотора 4, соединяя ее со сливом воды 6. После этого регулирующий орган 5, связанный системой рычагов с поршнем сервомотора 4, изменяет свое положение. [c.182]

На фиг. 66 даяа конструкция однопоршневого насоса с регулируемым ходом и встроенным фильтром. При вытягивании поршня за рычаг 1 открывается шариковый клапан 10 и цилиндр 5 наполняется маслом через входное отверстие 11. Величина хода поршня зависит от расположения шайбы 6 на штоке 4. При необходимости шайбу можно передвинуть по штоку, закрепив ее положение фасонным штифтом 7. Подача масла к трущимся парам осуществляется силой пружины сжатия 5. Масло гидравлическим напором закрывает клапан 10 и устремляется в маслораспределители через два отверстия 8, фильтр 9 из шерстяной ваты, трубку размером 4X0,5 мм и нагнетательный клапан 2. Наибольший ход поршня 35 мм наибольший нагнетаемый объем 7 см . Насос встраивается [c.56]

В передачах с одним регулируемым шкиво.м и подвижным валом две последние функции выполняются автоматически. В передачах с двумя регулируемыми шкивами, когда имеется возможность подтягивания ремня перестановкой вала, третья функция отпадает. При наличии натяжного ролика отпадают обе последние функции и механизм регулирования упрошается. Однако наличие ролика сокращает долговечность ремней. В передачах с фиксированным положением осей механизм регу лирования должен выполнять все три функции. Регулирование передаточного числа достигается осевым перемещением дисков. Последнее, как отмечено выше, может осуществляться непосредственным воздействием на обе пары дисков рычагами или Винтовым механизмом (см. рис. 3. г), или тем же воздействием на одну пару дисков и пружинами на вторую пару дисков (см. рис. 3, д). [c.36]

Рычаг с вилкой (см. поз. 12, рис. 44) в крайнем нижнем положении опирается на регулируемый пружинный буфер (см. поз. 15, рис. 44), установленный на опорной, раме люкосъемной машины и воспринимающий усилия от веса подвижной трубы и укрепленных на ней узлов. [c.67]

От кулачка I, закрепленного на распределительном валу, через рычаг 3 возвратно-поступательное движение передается толкателю 5. При совпадении отверстия питателя 7 с окном толкателя (в крайнем правом его положении) контролируемая деталь западает в толкатель и под действием пружины 2 перемещается на измерительную позицию. Целесообразно выполнять кулачковые приводы таким образом, чтобы рабочее перемещение толкателя производилось под действием пружины, а возврат на позицию западания — под действием кулачка. Переместив деталь к измерительной станции 6, рычаг с толкателем останавливается на регулируемом упоре 8, и кулачок при последующем движении отрывается от ролика 9 рычага 3. В результате этого вибрации движущегося привода в момент измерения не передаются на толкатель с контролируе.мой деталью, и, кроме того, детали при измерении останавливаются каждый раз в одном и том же положении, что снижает погрешности измерения. [c.434]

Гидравлический цилиндр 25 посредством штока и рычага связан с регулируемой по длине тягой 26, которая закреплена к цилиндру 6. Возвратно-поступательные перемещения поршня цилиндра 25 преобразуются в качательнью движения цилиндров 6, а затем в возвратно-поступательные движения балок 1. Крайнее фиксированное положение балок 1 и захватов 2 регулируется длиной стальных тросов 27, кон- [c.127]

Для увеличения центрирующей способности роликоопоры моГут устанавливаться группой из 2—3 шт. и иметь принудительлую систему управления со следящей системой (рис. 227, б). Это устройство со стоит из трех роликоопор, соединенных тягами. Следящая система осуществляющая контроль положения ленты, состоит из двух дефлектор ных роликов /, которые с помощью рычажной системы 5 воздейству ют на шток 9 золотника 10, управляющего приводным гидроцилиндром 5. Рычажная система имеет компенсирующий механизм, исключающий ложное срабатывание системы при случайном изменении ширины ленты и осуществляющий прижатие дефлекторных роликов к кромке, ленты. На шток золотника воздействует тяга обратной связи 6, соединенная с подвижной частью поворотных роликоопор. Таким образом, воздействие на золотник зависит от положения ленты и угла поворота роликоопоры. Длины рычагов сделаны регулируемыми с помощью стяжных муфт 7, что позволяет изменять коэффициент обратной связи и подбирать его опытным путем. Гидроиилиндр обеспечивает поворот роликоопор в обе стороны до 15°. При сходе в сторону лента перемещает дефлекторный ролик 1 следящей системы при этом рычажная система перемещает шток золотника, масло из бака, 3 под давлением подается шестеренчатым насосом в одну из полостей гидроцилиндра 8, поворачивающего роликоопоры 2. Привод насоса осуществляется или от специального электродвигателя, или от обрезиненного ролика, приводимого 3 движение от ленты конвейера При повороте роликоопор, а также при начавшемся обратном движении ленты тяги обратной связи и следящей системы перемещают шток золотника 10, обеспечивая поворот роликоопоры, точно соответствующий положению ленты. [c.427]

Сортируемые изделия 1 укладываются в стопку между направляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2. Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает салазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали 1 одну за другой и проталкивают их между двумя измерительными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая винтом, устанавливается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7, 8, перемещается относительно верхней губки 5 на величину, соответствующую толщине сортируемой детали 1, проходящей между губками 5 и В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение рычагов 7 и 5 и зеркала d, укрепленного на рычаге 8, поворачивающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источника 10, отразившись от зеркала d, попадает в зависимости от размера измеряемого изделия 1 на один из пяти селеновых фотоэлементов 11. Возникший электрический ток направляется в усилительное устройство 12. Соответствующий электромагнит 13 и заслонка 9 срабатывают, в результате чего открывается окно в наклонной плоскости Ь, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали система не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и брако-ваииая деталь скользит по наклонной плоскости в приемиик бракованной продукции. [c.219]

Исходя из изложенного в Институте механики АН УССР были созданы программные испытательные машины МИП-4 и МИП-8М для испытаний на изгиб консольных вращающихся образцов. Машина МИП-4 (рис, 37) предназначена для программных испытаний на усталость образцов диаметром дo4д л при частоте возбуждения 3000 циклов в минуту [3]. Несущей деталью машины является кронштейн 1, на котором установлены электродвигатель 5 и стойка нагружающего устройства 10. Образец 7 закрепляется в цанговом патроне 6. Нагружение образца осуществляется с помощью пружины 9 через шариковый подшипник 8. Натяжение пружины зависит от положения углового рычага И и длины регулируемой тяги 14. В процессе испытания рычаг 11 может занимать два положения, соответствующих двум [c.70]

Рис. 7.5. Регулируемый храповой механизм. Собачка 2 укре< лена на планке 1, совершающей возвратно-поступательное движение с постоянным ходом. Рычаг 6 имеет лапку 3, по которой вначале скользит носик 4 собачки, а затем собачка падает на зубья храпового колеса и поворачивает его. Чтобы увеличить угол поворота храиового колеса, рычаг 6 нужно повернуть вправо, а для того, чтобы уменьшить - влево и зафиксировать в заданном положении. Механизм встречается в пишущих машинках.

В центре станка устанавливают образцовую деталь. Вращением винта 13 поднимают рычаг 10 до касания измерительного наконечника 12 с деталью 11. Медленным вращением винта 13 стрелку 4 выводят в шкалу и устанавливают на нулевое деление. Для настройки контактов с при-бора снимается кожух. Контакт, соответствующий команде на окончание обработки, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы. Для этого вращают регулируемый контакт до загорания сигнальной лампочки Размер , затем, нал<имая рукой на каретку 7, устанавливают стрелку 4 поочередно в точки-шкалы, соответствующие моменту выдачи остальных команд. В каждом положении стрелки настраивают соответствующий контакт по загоранию сигнальной лампочки светофорного устройства. Стрелку-указатель поворачивают рукой и совмещают с нулевым делением шкалы. [c.187]

Настройка нижнего контакта датчика может быть осуществлена и без применения второй образцовой детали. В этом случае, установив на оправку шпинделя станка образцовую деталь с наименьшим предельным размером, замечают показание отсчетной головки. Ввинчивая регулируемый упор 8, сообщают одновременное перемещение измерительному рычагу и штоку датчика. При этом величина опускания штока Датчика, отсчитываемая по шкале головки 13, должна соответствовать разности между наименьшим предельным и сигнальным размером на подналадку станка. В таком положении настраивают нижний контактный винт 9 датчикаг [c.193]

Для настройки прибора на размер па стол станка устанавливают фрезу Жданного размера. Вращением гайки 22 измерительное устройство опускают до контакта измерительного наконечника с фрезой. Крон- штейн 20 разворачивают на колонне 19 так, чтобы измерительный наконечник находился вблизи окружности впадин зубьев. Гайкой 22 устанавливают такое положение, чтобы при контакте измерительного наконечника / с фрезой 2 плоские пружины 3 п 10 находились примерно в среднем положении, а между концом рычага 17 и регулируемым упором 9 был зазор около 0,5 мм. После этого кронштейн 20 фиксируют рукояткой 21. Если указанный зазор не удается получить опусканием измерительного устройства, мОжно производить подстройку поворотом эксцентриковогоупораР. Посленастройки упор Р должен быть законтрен. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...